1. Wymienić i opisać techniki wykonywania otworów wiertniczych

1. okrętna

2. udarowa

3. obrotowa

4. obrotowo-udarowa DTH

2. Wymienić i opisać cele wierceń

1. Odwiertyeksploatacyjne

a) Ropa

b) Gaz

c) Woda

d) Siarka

e) Sól

f) Energia

2. Odwierty hydrogeologiczne

a) studnie

b) badawcze

c) piezometry

d) odwadniające

3. Odwierty rozpoznawcze i poszukiwawcze

4. Odwierty kopalniane (z powierzchni ziemi)

a) szyby transportowe

b) szyby wydobywcze

c) szyby wentylacyjne

d) ratunkowe

5. Odwierty podziemne (z poziomu kopalni)

a) kotwiowe

b) wyprzedzające

5. Odwierty podziemne (z poziomu kopalni)

c) uszczelniające

d) ratunkowe

6. Odwierty chłonne

a) PMG(podziemne magazyny gazu)

b) geotermalne

c) sekwestracja CO

d) magazynowanie i utylizacja odpadów (np. solanek)

7. Odwierty geoinżynieryjne

a) palowanie

b) uszczelnianie przecieków (ekrany przeciwfiltracyjne)

c) iniekcyjne (wzmacnianie górotworu, w budownictwie)

7. Odwierty geoinżynieryjne

d) przewierty sterowane (przejścia pod rzekami, na obszarach zurbanizowanych)

e) badawcze (pobieranie próbek gruntu)

8. Odwierty mrożeniowe

9. Odwierty strzałowe

a) w kopalnictwie skalnym

b) geofizyczne

3. Wymień rodzaje otworów hydrogeologicznych

a) studnie

b) badawcze

c) piezometry

d) odwadniające

4. Jakie są sposoby wykonywania wierceń obrotowych

a) wrzecionowa (moment obrotowy na rury płuczkowe przekazywane przez wrzeciono)

b) stołowa

c) z silnikiem wgłębnym (turbowiertem, elektrowiertem, silnikiem hydraulicznym)

e) z silnikiem bocznym lub szczytowym (top drive)

5. Przedstawić podział otworów ze względu na średnicę

1. Małośrednicowe do 4 1/2"

2. Normalnośrednicowe 4 1/2 - 20"

3. Wielkośrednicowe ponad 20"

6.Przedstawić podział otworów ze względu na przebieg osi

1. Pionowe

2. Ukośne

3. Przewierty sterowane

4. Kierunkowe

a) Typu J

b) Typu S

c) Horyzontalne

d) Wielodenne

e) Idealnie pionowe

7.Przedstawić sposoby napędzania wiertnic stołowych

Napędy wiertnic stołowych

a) Silniki spalinowe

b) Silniki prądu zmiennego

c) Silniki prądu stałego z generatorami prądotwórczymi napędzanymi silnikami spalinowymi

8.Jakie parametry należy brać pod uwagę przy doborze wysokości urządzenia wiertniczego

głębokość wiercenia (do 3000 m wysokość 41 m, więcej niż 3000 m 58 m)

9.Jakie parametry należy brać pod uwagę przy doborze udźwigu urządzenia wiertniczego

• maksymalnego możliwego obciążenia występującego przy zapuszczaniu najcięższej kolumny rur okładzinowych,

• procentowego stosunku wytrzymałości połączenia gwintowego rur okładzinowych i dopuszczalnego obciążenia na wielokrążku,

• wielkości olinowania wielokrążków,

• wymiaru i gatunku liny wielokrążkowej,

• współczynnika bezpieczeństwa liny wielokrążkowej,

• maksymalnej prędkości wiatru jaka może wystąpić.

10.Rodzaje hamulców stosowanych przy wyciągu linowym

główny - taśmowo-mechaniczny (chłodzony wodą) - ujmowanie kolumny przewodu wiertniczego w klinach, stawianie kolumny rur okładzinowych na stole przy użyciu elewatora rurowego.

wspomagający – elektryczny lub hydrauliczny o momencie hamującym nie mniejszym od 100 kNm (prędkość opuszczania kolumny rur okładzinowych – 0,6 m/s) – najlepiej z bezstopniową regulacją momentu hamowania (dobór prędkości opuszczania do otworu kolumn rur).

11. Rodzaje i zadania wielokrążków urządzenia wiertniczego

Blok korony (szczyt urządzenia) 4-6 krążków wykonanych ze stali stopowej zamontowanych na masywnej osi. Wytoczenia pod linę wielokrążkową (o średnicy większej od średnicy liny) Indywidualne łożysko dla każdego krążka. Średnica minimum 1219 mm dla liny o

średnicy 28,5 – 31,8 mm minimum 1067 mm dla liny 25,4 mm. Im większa średnica krążków wielokrążka tym dłuższy czas pracy liny (ograniczenie – konstrukcja wież i wieżomasztów).

Konstrukcja zawsze z dużym zapasem wytrzymałości w odniesieniu do nominalnej zdolności udźwigu.

Wielokrążek ruchomy - podparty swobodnie, krążek w czasie przesuwania się cięgna obtacza się po nim z założenia bez poślizgu. Krążek ruchomy umożliwia ZMIANĘ WARTOŚCI SIŁY.

Wielokrążek stały - przytwierdzony na stałe do podłoża, cięgno z założenia nie ślizga się po krążku ruchomym lecz wprawia go w ruch obrotowy. ZMIENIA KEIRUNEK SIŁY, BEZ ZMIANY JEJ WARTOŚCI.

12. Rodzaje pomp płuczkowych (miałam to pytanie, wystarczy wymienić, nic więcej)

tłokowe (duplex, triplex)

śrubowe

wirowe

13. Istota działania pomp płuczkowych duplex i triplex

duplex - dwa współpracujące cylindy, bardziej wydajne niż pompy pojedyncze, ponieważ nie ma strat w czasie "martwego momentu", gdy jeden cylinder zasysa drugi zatłacza.

triplex - 3 cylindy

14. Zalety i wady tłokowych pomp płuczkowych

Zalety:

-możliwość przetłaczania płuczki z dużą zawartością fazy stałej, której część odznacza się właściwościami ściernymi,

-prostota obsługi przy wymianie części zamiennych,

-duży zakres ciśnień oraz zmianę strumienia objętości płuczki przez zmianę średnic tulei pompowych i regulację liczby suwów tłoków pompy.

Wady:

udar hydrauliczny w rurociągu tłoczącym wywołany zmianami pulsacji strumienia objętości płuczki

15. Rodzaje płuczek wiertniczych

Wodne, Olejowe, Iłowe, Polimerowe, Gazowe, Pianowe

16. Opisać system oczyszczania płuczki wiertniczej

System oczyszczania płuczki:

- elementy hydrauliczne:

koryta płuczkowe (odgazowanie, osadzanie zwiercin)

baseny sedymentacyjne (opadanie cząstek)

- elementy mechaniczne

hydrocyklony

wirówki

sita wibracyjne

-chemiczne

flokulacja -zbijanie cząstek koloidu w agregaty - to umożliwia ich opadanie

17. Wymienić zadania płuczki wiertniczej

Zadania płuczek wiertniczych

1. Wywieranie ciśnienia dennego

2. Pomaganie w wierceniu

3. Napędzanie silników wgłębnych

4. Przenoszenie informacji z dna otworu (MWD)

5. Smarowanie ściany otworu i narzędzia wiercącego

6. Chłodzenie narzędzia wiercącego

7. Wynoszenie zwiercin

8. Stabilizacja ściany otworu

9. Utrzymywanie zwiercin w stanie zawieszenia w czasie przerw w wierceniu - właściwości TIKSOTROPOWE

10. Likwidacja erupcji

18. Zakresy pracy pomp płuczkowych

Chodzi o to, że w pierwszym zakresie panują największe ciśnienia, czyli przekrój tulei jest największy, prędkość najmniejsza.

W drugim zakresie przekrój tulei jest mały - ciśnienia spadają i wzrasta prędkość.

Z prawa Bernouliego - zwężka Venturiego - zmniejszenie przekroju - wzrost prędkości ale spadek ciśnień.

19. Kryteria optymalizacji technologicznych parametrów hydraulicznych wiercenia

1. prędkość opadania okruchu skalnego w otworze wiertniczym

2.Wymagany strumień objętości płuczki - Q zapewniający wynoszenie zwiercin w pierścieni pierścieniowej - Fa

3.Wymagana prędkość wynoszenia zwiercin w przestrzeni pierścieniowej - c

4.Średnica cząstki zwierciny znajdującej się w stanie zawieszonym w płuczce d_o

5.Min. prędkość przepływu płuczki w przestrzeni pierścieniowej u

- przepływ laminarny

- przepływ turbulentny

6.Krytyczna prędkość przepływu płuczki, zapewniającej jej burzliwy przepływ w przestrzeni pierścieniowej otworu.

20. Metody określenia minimalnego strumienia objętości płuczki wiertniczej podczas wiercenia

1. prędkość musi być większa lub równa prędkości zapewniającej wynoszenie zwiercin

2. metoda empiryczna - kryterium Fullertona: Vp=1792/(Do-ro) Do-średnica otworu, ro - to gęstość płuczki

3. prędkość musi być taka, aby przepływ zawsze był burzliwy

Z tych trzech wybiera się największą wartość prędkości i z niej wylicza strumień objętości płuczki (strumień objętości =V*A)

21. Omówić sterowanie hydraulicznymi parametrami technologii wiercenia przy kryterium prędkości wypływu płuczki z dysz świdra

27-30(prezentacja)

22. Opisać wpływ lepkości i gęstości płuczki na prędkość wiercenia

Wzrost lepkości = spadek prędkości

Wzrost c. wł. = spadek prędkości

23. Opisać wpływ zawartości iłów i oleju w płuczce wiertniczej na prędkość wiercenia

Wpływ lepkości

v₂ = v₁10^{3(η_p1 − η_p2)}

Wzrost lepkości= spadek prędkości

Wpływ ciężaru właściwego

v₂ = v₁e^{3, 910−4(γ₁ − γ₂)}

Wzrost c wł. = spadek prędkości

Ogólnie stwierdzono, że wzrost ciężaru właściwego płuczki, a więc zwiększenie koncentracji fazy stałej w płuczce, powoduj uje zmniejszenie mechanicznej prędkości wiercenia.

Stosowanie do wiercenia płuczek o małej zawartości iłu zwiększa przewiert świdrem, zmniejsza koszt obróbki płuczki, obniża koszty eksploatacji pomp płuczkowych i zużycie części zamiennych

Wzrost zawartości oleju= wzrost prędkości

$$v_{2} = v_{1} \frac{10,33 + \sin{(10,6 u_{2} - 48,3)}}{10,33 + \sin{(10,6 u_{1} - 48,3)}}$$

Dodatek do płuczki oleju napędowego polepsza warunki wiercenia, jak również wpływa wydatnie na wzrost mechanicznej prędkości wiercenia ( przypadku wiercenia świdrami gryzowymi zwiększa się również przewiert świdrem).

24. Opisać wykres Fullertona

Kompleksowy dobór dolnej części przewodu wiertniczego, uzależnienie hydraulicznych i mechanicznych parametrów technologii wiercenia otworu.

Moc hydrauliczna w świdrze wzrasta w miarę zwiększenia iloczynu jednostkowego nacisku osiowego i prędkość obrotowa świdra.

25. Opisać krzywe zwiercalności

Opracowana przez firmę AMOCO

Podają one zależności między minimalnymi jednostkowymi mocami hydraulicznymi świdra a mechaniczną prędkością wiercenia. Minimalna i maksymalna moc hydrauliczna świdra to iloczyn jednostkowej mocy hydraulicznej i powierzchni dna otworu wiertniczego.

26. Wymień rodzaje głowic przeciw erupcyjnych

• Głowice szczękowe jedno i dwukadłubowe z wymiennymi szczękami na rury płuczkowe i okładzinowe oraz na pełny przekrój otworu

• Głowice uniwersalne z uszczelniaczem pierścieniowym, pojedyncze i bliźniacze

• Głowice obrotowe

27. Wymień przynajmniej 3 wartości nominalnych ciśnień pracy głowic przeciwerupcyjnych

13,8; 20,7; 34,5; 69,0 oraz 103,4 MPa

28. Rodzaje szczęk w głowicy przeciwerupcyjnej

W głowicy przeciwerupcyjnej szczękowej, wkłady uszczelniające przesuwane są w kierunku osi otworu i uszczelniają przekrój przestrzeni pozarurowej. Obrzeża wkładów szczęk uszczelniających wykonane są z gumy o dużej wytrzymałości, a kształt ich i średnica odpowiada średnicy zewnętrznej rur płuczkowych, znajdujących się w otworze (???)

Wydaje mi się, ze tutaj tak

szczęki:

na rury płuczkowe

na rury okładzinowe

na pełny przekrój otworu

29. Opisać możliwości i przyczyny stosowania obrotowych głowice przeciwerupcyjnych

Głowice przeciwerupcyjne obrotowe stosuje się do specjalnych celów aby kontrolować ciśnienie w otworze w czasie wiercenia. Najczęściej używane są przy wierceniu otworów z płuczką pianową lub powietrzną. Mogą być stosowane również przy wierceniu z odwrotnym krążeniem płuczki oraz w przypadku wyciągania kolumny przewodu wiertniczego z otworu znajdującego się pod ciśnieniem.

30. Opisać elementy przewodu wiertniczego

Składa się z:

-graniatki,

-rur płuczkowych,

-łączników,

-obciążników,

-stabilizatorów,

-stabilizatora drgań.

31. Opisać zadania przewodu wiertniczego

Ma za zadanie:

-przenosić moment obrotowy od stołu obrotowego do narzędzia wiercącego (świdra lub koronki rdzeniowej),

-wywierać częścią masy obciążników nacisk osiowy na świder (koronkę),

-doprowadzić płuczkę na dno otworu.

-nadawać kierunek wiercenia (szczególnie w otworach kierunkowych),

-przejąć reakcję momentu obrotowego od wału turbowiertu lub silnika hydraulicznego.

32. Wymienić i opisać rodzaje naprężeń występujących w przewodzie wiertniczym

Głównymi naprężeniami występującymi w kolumnie przewodu wiertniczego w czasie wiercenia otworu i operacji dźwigowych są:

• Naprężenia rozciągające wywołane własnym ciężarem kolumny lub występujące dodatkowo naprężenia rozciągające pochodzące od napinania go dodatkową siłą w celu uwolnienia przychwyconej kolumny przewodu wiertniczego

• Zmieniające się co do wielkości naprężenia zginające występujące na odcinkach przewodu wiertniczego jeżeli oś otworu zmienia kąt i

azymut skrzywienia, jak również w przypadku wiercenia krzywymi elementami przewodu wiertniczego

• Zmienne obciążenia skręcające przekazywane przez stół obrotowy do świdra

33. Przyczyny urwań przewodów wiertniczych

Przyczyny urwań:

-Urwania związane z powstawaniem mikroszczelin wewnątrz siatki krystalicznej metalu, wywołane zmęczeniem materiału w nagwintowanej części rury,

-Urwania w caliźnie rur wskutek zmęczenia materiału,

-Urwania wywołane nadmiernym momentem skręcającym.

34. Opisać zadania i wymagania stawiane graniatkom

Przejmuje znaczne obciążenia.

Przeznaczenie: przenoszą moment obrotowy od stołu wiertniczego na przewód.

Górna część przewodu – przykręcone za pomocą łącznika do głowicy płuczkowej.

Obciążenie rozciągające od ciężaru całej kolumny.

Posuw przez otwór w stole wiertniczym z wkładem (z prowadnikami zmniejszającymi tarcie raniatki).

Materiał – wysokogatunkowa stal.

Długość do 12,2 m

Przekrój zewnętrzny: kwadratowy lub sześciokątny.

Wymagana idealna prostoliniowość (wibracje przewodu, stołu, wielokrążka i liny).

35. Wymień rodzaje połączeń rur płuczkowych

Zwiększenie grubości ścianki w miejscu połączeń zwornikowych (w por. z calizną rury).

Spęczanie na zewnątrz i/lub do wewnątrz

Rodzaje zwornikowych połączeń gwintowych:

-z wąskim przelotem (WP – REG Regular),

-z szerokim przelotem (SP – FH Full Hole),

-z jednakowym przelotem (JP – IF Internal Flush).Gwint trapezowy, stożkowy.

Zmniejszenie zużycia zworników – napawanie powierzchni twardymi spiekami węglika wolframu

36. Zadania stabilizatorów przewodu wiertniczego

Eelement przewodu wiertniczego lub rdzeniówki przeznaczony do ich centrycznego utrzymywania w otworze wiertniczym ewentualnie do zmniejszenia wyboczenia.

Stabilizator drgań- niweluje drgania podczas zwiercania skał.

37. Zadania obciążników przewodu wiertniczego

- utrzymanie rur płuczkowych w stanie naprężeń rozciągających,

-wywarcie nacisku osiowego na świder,

-utrzymują sztywność dolnego odcinka przewodu

-przenoszenie momentu obrotowego na świder.

38. Zastosowanie obciążników antymagnetycznych

Obciążniki antymagnetyczne –to spiralne kanały na zewnętrznej powierzchni obciążnika (linia śrubowa) i obciążniki o przekroju kwadratowym (napawanie węglikami wolframu krawędzie) – wzrost prędkości wiercenia, zabezpieczenie przed przychwyceniem, w otworach o znacznym odchyleniu od pionu.

Przy otworach kierunkowych niwelują one oddziaływanie pola magnetycznego na odczyt aparatury - to najważniejsze

39. Wymień 5 wymiarów nominalnych średnic obciążników

• 7

• 7 1/4

• 7 3/4

• 8

• 8 1/4

• 9

• 9 1/2

• 9 3/4

• 10

• 11

40. Zasady dobierania średnicy obciążników

41. Od czego zależy moc wymagana do obracania przewodu wiertniczego

42. Dopuszczalne naprężenia rozciągające w dwu-osiowym stanie naprężeń

Dopuszczalne naprężenie rozciągające w trzy-osiowym stanie naprężeń

43. Jak określa się moment skręcający przewodu wiertniczego

44. Jak określa się długość sekcji rur płuczkowych

45. Wymień rodzaje świdrów stosowanych przy udarowej metodzie wiercenia

1. Świdry proste

2. Świdry krzyżowe

3. Świdry piramidalne

4. Świdry ześlizgowe

5. Świdry mimośrodowe

6. łyżki wiertnicze (szlamówki)

46. Wymień rodzaje świdrów stosowanych przy metodzie okrętnej

1. Świdry spiralne

2. Świdry rurowe

3. Świdry spiralno – rurowe

4. Świdry talerzykowe

5. Świdry skrzynkowe

6. Świdry ślimakowe

47. Rodzaje świdrów przy metodzie obrotowej

gryzowe ( o zębach słupkowych lub frezowanych)

diamentowe

PDC

rybi ogon - świdry skrawajace, do bardzo miękkich skał

koronki (rdzeniowe, diamentowe)

49. Wymień i opisz metody urabiania skał

Istnieją trzy grupy urabiania skał:

Grupa 1 - urabianie fizyczne

Grupa 2 - urabianie chemiczne

Grupa 3 - urabianie mechaniczne

Grupa 1 Urabianie fizyczne:

Polega ono  na zmianie stanu skupienia materiałów ubieranych (np. sól).

 

Grupa 2 Urabianie chemiczne:

Oprócz zmiany stanu skupienia następuje również zmiana składu chemicznego.

 

Grupa 3 Urabianie Mechaniczne:

które dzielimy na:

a) ręczne

b) materiałem wybuchowym

c)maszynowe

d) maszynami zespołowymi

e) hydrourabianie

50. Przypisać do rodzajów narzędzi sposób wiercenia

Nie jestem pewny ale to chyba to:

Techniki wiercenia

1. Pełnym przekrojem (świdrami)

2. Rdzeniowo (koronkami)

51. Kod IACD oznaczania świdrów gryzowych

I indeks (1-8) określa typ narzędzia oraz odpowiadają wzrostowi twardości skał:

1-3 świdry gryzowe ze stalowymi, frezowanymi zębami

4 - 8 świdry gryzowe ze słupkami z twardych spieków

II indeks (1-4) określa klasyfikację w zależności od twardości skał: 1- miękkie, 2 - średnie, 3 - twarde, 4 - bardzo twarde

III indeks (1-7) określa cechy konstrukcyjne: typ łożysk, gryzów oraz wskazuje na brak/obecność utwardzeń zewnętrznych części gryzów kształtami z twardego spieku: 1 - nie uszczelnione łożysko oraz brak utwardzenia zewnętrznej części gryzów; 2 - nie uszczelnione łożyska oraz brak utwardzenia zewnętrznej części gryzów, świder przeznaczony do wierceń z płuczką powietrzną; 3 - nie uszczelnione łożyska oraz utwardzenia zewnętrznej części gryzów ze zbrojeniem skrajnych wierceń; 4 - uszczelnione łożyska oraz brak utwardzenia zewnętrznej części gryzów; 5 - uszczelnione łożyska oraz utwardzenia zewnętrznej części gryzów; 6 - uszczelnione łożyska ślizgowe bez utwardzenia zewnętrznej części gryzów; 7 - uszczelnione łożyska ślizgowe oraz utwardzenia zewnętrznej części gryzów; 8 - specjalne do wierceń kierunkowych; 9 – specjalne

Dla świdrów gryzowych frezowanych i słupkowych składa się z 3 cyfr i 1 litery.

52. System MWD i LWD w wierceniach otworów kierunkowych

Measurement While Drilling i Logging While Drilling.

Systemy zbierania i przekazywania informacji z dna otworu. MWD - przesyłanie danych (np temperatura) poprzez płuczkę wiertniczą. LWD - zbieranie informacji w urządzeniach na dnie otworu - odczyt po wyjęciu przewodu.

53.Jaką orientacyjną wartość ma masa właściwa stali? 7500-7900 kg/m³

54.Jaką orientacyjną wartość ma moduł Younga stali? od 205 do 210 GPa

55. Określić rodzaj świdra o kodzie IADC 125 - świder gryzowy ze stalowymi, frezowanymi zębami; skały o średniej twardości i wysokiej zwieralności; uszczelnione łożyska i zbrojenia skrajnych wieńców.

56. Określić rodzaj świdra o kodzie IADC 333 - świder gryzowy ze stalowymi, frezowanymi zębami; twarde skały, półścieralne lub ścieralna;, zbrojenie skrajnych powierzchni

57. Określić rodzaj świdra o kodzie IADC 437 - świder gryzowy z zębami słupkowymi; twarde skały, półścieralne lub ścieralna; uszczelnione łożyska ślizgowe i zbrojenie skrajnych wieńców

58. Określić rodzaj świdra o kodzie IADC 831 - świder gryzowy z zębami słupkowymi, twarde skały, półścieralne lub ścieralna; wykonanie standardowe - nie uszczelnione łożysko oraz brak utwardzenia zewnętrznej części gryzów

59. Omówić metodę stołową wiercenia

metoda wierceń obrotowych - rury płuczkowe otrzymują ruch obrotowy za pośrednictwem stołu wiertniczego umieszczonego nad otworem wiertniczym. Moment obrotowy ze stołu wiertniczego na przewód przenoszony jest za pomocą graniatki.

60. Omówić metodę wiercenia z silnikiem bocznym

61. Omówić metodę wiercenia z silnikiem szczytowym

Obie metody to metowy wiercenia top driver -przenośny górny napęd wiercenia, jeden lub więcej silnik hyraduliczny połączony z przewodem wiertniczym krótką sekcją rur nazywaną kilem (?). Silnik zawieszony na haku może poruszać się w górę i w dół. Wiercenia top driver umożliwiają wiercenie dłuższych sekcji, przez co wykonuje się mniej połączeń rur, wiercenie jest szybsze niż wiercenie stołowe

62.Omówić metodę wiercenia z silnikiem wgłębnym

silnik umieszczony na dnie otworu wiertniczego, metoda wykorzystywana w wierceniach kierunkowych. Dzielą się na wiercenia:

turbowiertem - płuczka wiertnicza wprawia w ruch turbinę hydrauliczną, a ta przekazuje moment obrotowy na narzędzie wiercące. silniki wgłębne są silnikami hydraulicznymi napędzanymi płuczką wiertniczą.

elektrowiertem - silnik elektryczny

z silnikiem hydraulicznym

Ważnym kryterium podziału metod obrotowych wiercenia jest umieszczenie silnika napędowego. Może on być umieszczony na powierzchni lub w otworze nad narzędziem wiercącym. Jeżeli silnik umieszczony jest na powierzchni, to ruch obrotowy na narzędzie wiercące przenoszony jest ze stołu wiertniczego lub głowicy napędowej (napęd top drive) poprzez przewód wiertniczy. Gdy umieścimy silnik nad narzędziem wiercącym to wtedy ruch obrotowy na narzędzie wiercące przenoszony jest bezpośrednio z silnika, a wiercenia dzielą się ze względu na rodzaj silnika na wiercenia lektrowiertem, wiercenia turbowiertem i wiercenia z silnikiem hydraulicznym.

63. Omówić działanie hydrocyklonów

element systemu oczyszczania płuczki. Płuczka przepływa pod ciśnieniem do części cylindrycznej hydrocyklonu, gdzie otrzymuje ruch wirowy. Dzięki sile odśrodkowej zwierciny (piasek) oddzielają się na ścianach hydrocyklonu i opadają na dół, a oczyszczona płuczka przepływa rurociągiem

64. Omówić działanie sita płuczkowego

składa się z ramy z naciągnięta na nią nierdzewną siatką metalową. Rama spoczywa na sprężynach i jest połączona z wałem (napedzanym silnikiem), który nadaje jej ruch posuwisto - zwrotny. długość sita około 1500 mm, szerokość 1200 mm, nachylenie sita od poziomu wynosi od 15 do 18 stopni.

Praca sita płuczkowego polega na tym, że płuczka przepływając korytem z otworu wiertniczego na sito przepływa przez otwór w siatce sita, a pozostające na niej zwierciny stopniowo zsuwają się po pochyłej powierzchni siatki. Płuczka oczyszczona przepływa do koryta, którym dopływa do zbiornika ssącego.

65. Omówić elementy sterowania zabezpieczeniem przeciwerupcyjnym

Urządzenia do sterowania głowicami przeciwerupcyjnymi:

• Najczęściej zespół hydraulicznego sterowania głowicami przeciwerupcyjnymi składa się z pompy hydraulicznej wywierającej ciśnienie w czterech kontrolnych zaworach hydraulicznych

• Akumulatory ciśnienia umożliwiają wykonanie szeregu zamknięć i otwarć głowicy przeciwerupcyjnej

• Pulpit sterowniczy montuje się zarówno na stanowisku wiertacza, jak również w pewnej odległości od otworu