Uważam, że wprowadzenie do produkcji kuchenki mikrofalowej będzie dobrym pomysłem ponieważ na rynku zbytu występuje bardzo duże zapotrzebowanie na nowe technologie. Większość ludzi używa kuchenek mikrofalowych ponieważ umożliwiają szybkie przygotowanie, odgrzewanie i odmrażanie posiłków. Atutem kuchenek jest także ich łatwość w obsłudze, która umożliwia korzystanie z nich ludziom nie znającym się na nowych technologiach. Produkt jest także łatwy w utrzymaniu oraz szeroko dostępny w sprzedaży.

1. Określenie założeń i danych wejściowych.

   1. Analiza wyrobu jako obiektu zbytu, projektowania i produkcji.

Krótka charakterystyka wyrobu

Kuchenka mikrofalowa typ 29Z012 ,,ZELMER” będzie produkowana w firmie KBA w Lublinie. Kuchenka mikrofalowa jest precyzyjnym i łatwym urządzeniem przeznaczonym do użytku domowego w celu szybkiego przygotowywania posiłków. Została zaprojektowana i wykonana w oparciu o wymogi bezpieczeństwa i trwałości tego rodzaju sprzętu.

Zdj. 1. Rysunek podglądowy wyrobu

Analiza SWOT

Mocne strony: -prosta obsługa -funkcjonalność produktu -łatwa w utrzymaniu -gwarancja dobrej marki -stosunkowo duża pojemność -posiada 8 programów gotowania -automatyczny wyłącznik oświetlenia wewnętrznego, który zadziała w przypadku pozostawienia otwartych drzwiczek dłużej niż 10 min -duża moc (800 W) -niska cena -wyświetlacz elektroniczny -atrakcyjny wygląd -duża dostępność kupna	Słabe strony: -opis klawiszy w języku angielskim -mało przejrzysta instrukcja -duże zużycie materiałów do produkcji -wysoki koszt wytwarzania -krótka żywotność (34 miesiące)
Szanse: -wzrost popytu na kuchenki mikrofalowe -duży rynek zbytu	Zagrożenia: -wysoki rozwój technologii na rynku co powoduje dużą ilość różnych kuchenek mikrofalowych na rynku -zła sytuacja gospodarki kraju i niestabilna polityka ekonomiczna

Lp.	Nr na rysunku	Nazwa części	Ilość	A	B	Bi
				ZN	ZU	OR
1.	1	Drzwiczki	1			X
2.	2	Okno	1			X
3.	3	Rama drzwiczek	1			X
4.	4	Okno wewnętrzne	1		X
5.	5	Przykrywka drzwiczek	1		X
6.	6	Zawias górny	1	X
7.	7	Zatrzask drzwiczek	1	X
8.	8	Sprężyna drzwiczek	1	X
9.	9	Pierścień obrotowy	1	X
10.	10	Talerz szklany	1		X
11.	11	Łącznik wałka obrotowego	1		X
12.	12	Silnik talerza obrotowego	1			X
13.	13	Wnęka	1			X
14.	14	Tarcza osłaniająca	1			X
15.	15	Płyta podstawy	1		X
16.	16	Nóżka	2	X
17.	17	Zawias dolny	1	X
18.	18	Panel sterowania A	1			X
19.	19	Listwa ozdobna drzwi	1			X
20.	20	Okno wyświetlacza A	1			X
21.	21	Płyta programatora	1			X
22.	22	Klawiatura	1		X
23.	23	Magnetron	1			X
24.	24	Przewód termostat-filtr	1	X
25.	25	Transformator	1			X
26.	26	Kondensator	1			X
27.	27	Dioda	1	X
28.	28	Filtr przeciwzakłóceniowy	1		X
29.	29	Bezpiecznik	1		X
30.	30	Lampa	1		X
31.	31	Oprawa lampy	1		X
32.	32	Przewód przyłączeniowy	1	X
33.	33	Bezpiecznik wys. napięcia	1	X
34.	34	Termostat 1	1			X
35.	35	Termostat 2	1			X
36.	36	Grzałka	1	X
37.	37	Uchwyt grzałki	1	X
38.	38	Listwa ozdobna drzwi 2	1			X
39.	39	Oprawa mikrowyłączników A	1			X
40.	40	Dźwignia mikrowyłącznika	1			X
41.	41	Mikrowyłącznik	2		X
42.	42	Mikrowyłącznik kontrolny	1		X
43.	43	Przewody łączące	1	X
44.	44	Osłona wentylatora	1		X
45.	45	Wentylator	1		X
46.	46	Silnik wentylatora	1		X
47.	47	Uchwyt kondensatora	1			X
48.	48	Pasek z gąbki	1		X
49.	49	Obudowa	1		X
50.	50	Listwa ozdobna drzwi 3	1		X
51.	51	Klawiatura A	1			X
52.	52	Płytka ozdobna	1		X
53.	53	Płytka ozdobna	1		X
54.	54	Płytka ozdobna	1		X
55.	55	Uchwyt	1		X
56.	56	Wspornik uchwytu	2		X
57.	18	Panel sterowania B	1
58.	20	Okno wyświetlacza B	1
59.	39	Oprawa mikrowyłączników B	1
60.	51	Klawiatura B	1
		SUMA		13	23	20

ZN –części znormalizowane

ZU- części zunifikowane

OR- części oryginalne

Tab. 1.2 Przewidywana liczba części i zespołów w wyrobach A, B i Bi oraz ich struktura

KUCHENKA MIKROFALOWA
Lp.
1.
2.
3.
SUMA

Wyrób B zapożycza z wyrobu A 13 części znormalizowanych, 23 części zunifikowanych i 17 części oryginalnych.

Tab. 1.3 Grupy utrudnienia konstrukcyjnego części

VI.	Nr na rysunku	Nazwa części	Miejsce występowania	Grupy utrudnienia konstrukcyjnego
				I.
1.	1	Drzwiczki	A, Bi
2.	2	Okno	A, Bi
3.	3	Rama drzwiczek	A, Bi
4.	12	Silnik talerza obrotowego	A, Bi
5.	13	Wnęka	A, Bi
6.	14	Tarcza osłaniająca	A, Bi
7.	18	Panel sterowania A	A
8.	19	Listwa ozdobna drzwi	A, Bi
9.	20	Okno wyświetlacza A	A
10.	21	Płyta programatora	A, Bi
11.	23	Magnetron	A, Bi
12.	25	Transformator	A, Bi
13.	26	Kondensator	A, Bi
14.	34	Termostat 1	A, Bi
15.	35	Termostat 2	A, Bi
16.	38	Listwa ozdobna drzwi 2	A, Bi
17.	39	Oprawa mikrowyłączników A	A
18.	40	Dźwignia mikrowyłącznika	A, Bi
19.	47	Uchwyt kondensatora	A, Bi
20.	51	Klawiatura A	A
21.	57	Panel sterowania B	B, Bi
22.	58	Okno wyświetlacza B	B, Bi
23.	59	Oprawa mikrowyłączników B	B, Bi
24.	60	Klawiatura B	B, Bi
25.	46	Silnik wentylatora	Bi

Tab. 1.4. Przewidywana liczba części rysunkowych wg grupy utrudnienia konstrukcyjnego

Grupa utrudnienia konstrukcyjnego	Rodzaj części	A	B	Bi
		%	Liczba części	%
I.	Proste nie wymagające obliczeń wytrzymałościowych	0	0	0
II.	Proste wymagające obliczeń wytrzymałościowych	30	6	0
III.	O średniowymagającym kształcie niewymagające obliczeń wytrzymałościowych	15	3	50
IV.	O skomplikowanym kształcie wymagające obliczeń wytrzymałościowych	30	6	25
V.	O skomplikowanym kształcie wymagające obliczeń wytrzymałościowych	25	5	25
SUMA	100	20	100	4

1.5 Przewidywana liczba części wg faz technologicznych.

uproszczona technologia wykonywania części

1. Drzwiczki (A i B)-cięcie, tłoczenie, malowanie, odlewanie, gratowanie, gwintowanie, zgrzewanie

2. Okno (A i B)-cięcie, okrawanie, szlifowanie, gwintowanie, gratowanie

3. Rama drzwiczek (A i B)-wtryskiwanie, ciecie, wiercenie, odlewanie, gratowanie, zgrzewanie

4. Silnik talerza obrotowego (A i B)-spawanie, szlifowanie, wiercenie, ciecie, odlewanie, gratowanie, obróbka cieplna, przeciąganie, zgrzewanie

5. Wnęka (A i B)-cięcie, gięcie, wiercenie, okrawanie, spawanie, malowanie, gratowanie, zgrzewanie

6. Tarcza osłaniająca (A i B)-ciecie, szlifowanie, frezowanie

7. Panel sterowania (A i B)-cięcie, gięcie, malowanie, szlifowanie, frezowanie, wiercenie, gratowanie

8. Listwa ozdobna drzwi (A i B)-szlifowanie, malowanie, ciecie, wiercenie, odlewanie, gratowanie

9. Okno wyświetlacza A (A)-cięcie, szlifowanie, frezowanie

10. Płyta programatora (A i B)-gięcie, ciecie, szlifowanie, wiercenie, spawanie, gratowanie, odlewanie

11. Magnetron (A)-szlifowanie, cięcie, gięcie, wiercenie, frezowanie, spawanie, gratowanie, gwintowanie, przeciąganie

12. Transformator (A i B)-spawanie, cięcie, gięcie, frezowanie, szlifowanie, okrawanie, obróbka cieplna, przeciąganie, zgrzewanie

13. Kondensator (A i B)-spawanie, cięcie, gięcie, frezowanie, szlifowanie, okrawanie, odlewanie, toczenie, gwintowanie, obróbka cieplna

14. Termostat 1 (A i B)- spawanie, cięcie, gięcie, frezowanie, szlifowanie, okrawanie, odlewanie, toczenie, gwintowanie, przeciąganie, zgrzewanie

15. Termostat 2 (A i B)- spawanie, cięcie, gięcie, frezowanie, szlifowanie, okrawanie, odlewanie, toczenie, gwintowanie, przeciąganie, zgrzewanie

16. Listwa ozdobna drzwi 2 (A i B)-cięcie, wiercenie, malowanie, frezowanie, szlifowanie, okrawanie, odlewanie, gratowanie

17. Oprawa mikrowyłączników A (A)-cięcie, gięcie, spawanie, gwintowanie, szlifowanie, frezowanie, gratowanie, przeciąganie, zgrzewanie

18. Dźwignia mikrowyłącznika (A)- cięcie, gięcie, spawanie, gwintowanie, szlifowanie, frezowanie, przeciąganie

19. Uchwyt kondensatora (A i B)-ciecie, gięcie, spawanie, wiercenie, frezowanie, okrawanie, odlewanie

20. Klawiatura (A)-ciecie, gięcie, wiercenie, spawanie, frezowanie, szlifowanie, gratowanie

21. Panel sterowania B (B)- cięcie, gięcie, malowanie, szlifowanie, frezowanie, wiercenie, gratowanie

22. Okno wyświetlacza B (B)-cięcie, gięcie, frezowanie, gratowanie

23. Oprawa mikrowyłączników B (B)-cięcie, gięcie, malowanie, frezowanie, wiercenie, gratowanie, spawanie, odlewanie, zgrzewanie

24. Klawiatura B (B)-cięcie, gięcie, szlifowanie, gratowanie, wiercenie, okrawanie

25. Silnik wentylatora (B)-cięcie, spawanie, gięcie, szlifowanie, gratowanie, odlewanie, gratowanie, obróbka cieplna, przeciąganie, zgrzewanie

Zestawienie części wg miejsca występowania i grupy utrudnienia technologicznego.

Tab. 1.6. Przewidywana liczba operacji technologicznych wg grupy utrudnienia w częściach należących do wyrobu A i B (części wspólne)

Lp.	Części podlegające obróbce wg poniższych faz technologicznych	Liczba operacji w grupie utrudnienia	Razem
		I	II
1.	Cięcie	2	5
2.	Toczenie	0	1
3.	Okrawanie	1	2
4.	Wiercenie	1	5
5.	Spawanie	2	4
6.	Gratowanie	3	5
7.	Szlifowanie	3	7
8.	Malowanie	4	3
9.	Frezowanie	4	4
10.	Gwintowanie	0	1
11.	Wtryskiwanie	0	0
12.	Odlewanie	2	1
13.	Obróbka cieplna	0	1
14.	Przeciąganie	0	3
15.	Gięcie	0	7
16.	Zgrzewanie	0	3

Tab. 1.7. Przewidywana liczba operacji wg grupy utrudnienia w częściach należących do wyrobu A

Lp.	Części podlegające obróbce wg poniższych faz technologicznych	Liczba operacji w grupie utrudnienia	Razem
		I	II
1.	Cięcie	2	4
2.	Toczenie	0	1
3.	Okrawanie	1	2
4.	Wiercenie	1	4
5.	Spawanie	2	4
6.	Gratowanie	0	1
7.	Szlifowanie	3	6
8.	Malowanie	3	1
9.	Frezowanie	4	4
10.	Gwintowanie	0	1
11.	Wtryskiwanie	0	0
12.	Odlewanie	2	1
13.	Obróbka cieplna	0	1
14.	Przeciąganie	0	3
15.	Gięcie	0	7
16.	Zgrzewanie	0	3

Tab. 1.8. Przewidywana liczba operacji technologicznych wg grup utrudnienia w częściach należących do wyrobów B

Lp.	Części podlegające obróbce wg poniższych faz technologicznych	Liczba operacji w grupie utrudnienia	Razem
		I	II
1.	Cięcie	1	4
2.	Toczenie	0	1
3.	Okrawanie	1	2
4.	Wiercenie	1	4
5.	Spawanie	2	1
6.	Gratowanie	3	4
7.	Szlifowanie	2	5
8.	Malowanie	4	3
9.	Frezowanie	3	2
10.	Gwintowanie	0	1
11.	Wtryskiwanie	0	0
12.	Odlewanie	2	1
13.	Obróbka cieplna	0	1
14.	Przeciąganie	0	1
15.	Gięcie	0	4
16.	Zgrzewanie	0	1

1. Planowanie pracochłonności i kosztów konstrukcyjnego przygotowania produkcji

2.1. Określenie pracochłonności konstrukcyjnego przygotowania produkcji wyrobów

A i B.

Tab. 2.1. Pracochłonność wykonywania rysunków części oryginalnych wyrobów A, B i Bi wg grup utrudnienia konstrukcyjnego, w godzinach

Grupa utrud. kontr.	Rodzaj części	Wyrób A	Wyrób B	Wyrób Bi
		Liczba części	Czas na 1 część	Praco- chłonn ość
1.	Proste nie wymagające obliczeń wytrzymałościowych	0	1,3	0
2.	Proste wymagające obliczeń wytrzymałościowych	6	3,8	22,8
3.	O średnio skomplikowanym kształcie nie wymagające obliczeń wytrzymałościowych	3	8	24
4.	O średnio skomplikowanym kształcie wymagające obliczeń wytrzymałościowych	6	13,5	81
5.	O skomplikowanym kształcie nie wymagające obliczeń wytrzymałościowych	5	52	260
Razem	20		387,8	4

Liczba części rodzajowych typoszeregu:

T=13+0+23+0+20+4=60

Tab. 2.2. Pracochłonność projektowania bazowego modelu A, jego pochodnej B, oraz wyrobu Bi w przypadku indywidualnej metody projektowania, w godzinach

Lp.	Grupy czynności	Wyrób A	Wyrób B	Wyrób Bi
		czas jedn.	liczba jedn.	pracochł. w godz.
1.	Studia rynku i wyrobu	-	-	160
2.	Opracowanie założeń typoszeregu wyrobów A i B	1,1	60	66 (55)
3.	Opracowanie założeń wyrobu A	0,4	56	22,4
4.	Opracowanie założeń wyrobu Bi	-	-	-
5.	Opracowanie projektu wstępnego typoszeregu wyrobów A i B	2,1	60	126 (105)
6.	Opracowanie projektu technicznego wyrobu A	4,7	56	263,2
7.	Opracowanie projektu technicznego wyrobu B	-	-	-
8.	Opracowanie projektu technicznego wyrobu Bi	-	-	-
9.	Wykonanie rysunków części	-	20	387,8
10.	Wykonanie rysunków zespołów	9,7	3	29,1
11.	Sprawdzanie rysunków	1,6	23	36,8
12.	Zestawienie specyfikacji, warunków technicznych, opracowania dokumentacji eksploatacyjnej	4,1	56	229,6
13.	Nadzór nad wykonaniem prototypu	1,2	56	67,2
14.	Korekty rysunków po próbach prototypu i serii próbnej	2,1	9,2	14,72
15.	Ewidencja, zestawienia, prace archiwalne	1,1	56	61,6
RAZEM:	-	-	786,32 (160)	-

Pracochłonność konstrukcyjnego przygotowania produkcji wynosi więc w przypadku projektowania typoszeregu 786,32 godzin dla bazowego modelu i 797,2 godzin dla pochodnej. W przypadku projektowania indywidualnych konstrukcji na wyrób A potrzeba by 160 godzin, a na wyrób B potrzeba by 435,72. Zmniejszenie pracochłonności prac konstrukcyjnego przygotowania produkcji w przypadku projektowania typoszeregu wynosi zatem 433,72 godzin.

2.2. Określenie przewidywalnych kosztów konstrukcyjnego przygotowania produkcji wyrobów A i B.

Tab. 2.3. Przewidywany koszt konstrukcyjnego przygotowania produkcji bazowego modelu wyrobu (A), jego pochodnej (B) oraz wyrobu zmodernizowanego (Bi) w przypadku indywidualnego projektowania.

Lp.	Grupy czynności	Przyjęty koszt 1 godz.	Wyrób A	Wyrób B	Wyrób Bi
			koszt [zł]	koszt [zł]	koszt [zł]
1.	Studia rynku i wyrobu	15	2400	2400	2400
2.	Opracowanie założeń typoszeregu wyrobów A i B	16	1056		-
3.	Opracowanie założeń wyrobu A	18	403,2	-	-
4.	Opracowanie założeń wyrobu Bi	17	-	-	387,6
5.	Opracowanie projektu wstępnego typoszeregu wyrobów A i B	15	1830		-
6.	Opracowanie projektu technicznego wyrobu A	16	4211,2	-	-
7.	Opracowanie projektu technicznego wyrobu B	20	-	5264	-
8.	Opracowanie projektu technicznego wyrobu Bi	17	-	-	4554,3
9.	Wykonanie rysunków części	18	6980,4	1467	7200
10.	Wykonanie rysunków zespołów	18	523,8	6285,6	349,2
11.	Sprawdzanie rysunków	15	552	960	552
12.	Zestawienie specyfikacji, warunków technicznych, opracowania dokumentacji eksploatacyjnej	20	4592	4592	4674
13.	Nadzór nad wykonaniem prototypu	20	1344	1344	1368
14.	Korekty rysunków po próbach prototypu i serii próbnej	20	294,4	512	294,4
15.	Ewidencja, zestawienia, prace archiwalne	20	1232	1232	1254
RAZEM:	18750,6	15165,6	23135,5

Przewidywany koszt prac konstrukcyjnego przygotowania produkcji w przypadku projektowania typoszeregu wynosi:

-wyrób bazowy A - 18750,60

-wyrób pochodny B - 15165,60

RAZEM: 33916,20

W przypadku indywidualnego projektowania konstrukcji wyrobów koszty konstrukcyjnego przygotowania produkcji wyniosły by:

-wyrób bazowy A - 2455

-wyrób pochodny B - 23135,50

RAZEM: 255590,50

Oszczędność w kosztach KPP projektowania wyrobów A i B jako typoszeregu wynosi więc -8325,70 zł w stosunku do projektowania ich jako indywidualnych konstrukcji.

2.3. Określenie pracochłonności i kosztu wykonania, prób i badań prototypu.

1) Takt produkcji wyrobu A w produkcji seryjnej

F_j= (K_d – N^r – S_w – S_wo)*8* z_m* h_pj= (365-53-52-10)*8*2*0,95=3800

t=3800godz/5500szt=0,6910[godz/szt]

2) Pracochłonność wyrobu A w produkcji seryjnej ( p_s(A))

p_cz=3,6*0,691=2,488[godz/szt]

p_s(A)=20*2,488*(1+40%)=69,66 godz

3) Pracochłonność wykonania prototypu A ( p_p(A))

Ze względu na średnioseryjny typ produkcji przyjęto wartość współczynnika zwielokrotnienia pracochłonności X=10. Pracochłonność wykonania prototypu A wyniesie zatem :

P_p(A)= 10*69,66=696,6 godz

Pracochłonność wykonania prototypu B: p_p(B)=70%*696,6=0,7*696,6=487,62 godz

Pracochłonność wykonania prototypu Bi: p_p(Bi)= p_p(A)=696,6 godz

KOSZT WYKONANIA PROTOTYPU A

1. koszt materiałów bezpośrednich – szacuje się w przybliżeniu na poziomie 990,00zł.

2. koszty części i zespołów nabywanych – szacuje się na poziomie 182000zł.

3. koszty robocizny bezpośredniej:

k_rb(A)=696,6godz*10zł/godz=6966zł

1. Koszty wydziałowe:

K_wydz.(A)=70%* k_rb(A)=0,7*6966zł=4876,2zł

Koszty wykonania prototypu wyrobu bazowego A będzie wiec wynosił:

1. koszt materiałów bezpośrednich - 99000zł

2. koszt części i zespołów nabywanych - 182000zł

3. koszt robocizny bezpośredniej - 6966zł

4. koszty wydziałowe (70-75% k_rb(A)) - 4876,2zł

Razem koszty wykonania prototypu A: 292842,2zł

KOSZTY WYKONANIA PROTOTYPU B = 70%*292842,2=204989,94zł

KOSZTY WYKONANIA PROTOTYPU Bi = 292842,2zł

PRACOCHŁONNOŚĆ PRÓB I BADAŃ PROTOTYPÓW:

Prototyp A: 25% * 696,6 = 174,15godz.

Prototyp B: 25% * 487,62 = 121,905godz.

Prototyp Bi: 25% * 696,6 = 174,15godz.

KOSZTY PRÓBY I BADAŃ PROTOTYPU

Prototyp A: 25% * 292842,2 = 73210,55zł

Prototyp B: 25% * 204989,54 = 51247,39zł

Prototyp Bi: 25% * 292842,2 = 73210,55zł

1. Planowanie pracochłonności i kosztów technologicznego przygotowania produkcji

3.1. Określenie zakresu projektowania technologicznego oraz stopnia oprzyrządowania

W przypadku przyjętych założeń kuchenek mikrofalowych należy oprzyrządować, jak to wynika z tablicy 1.2. następujące liczby części przy projektowaniu typoszeregu:

- wspólne oryginalne części dla typoszeregu mikrofalówek A i B – 24szt.

- oryginalne części dla wyrobu A - 20szt.

- oryginalne części dla wyrobu B - 4szt.

W przypadku projektowania indywidualnej konstrukcji należałoby oprzyrządować następujące liczby części:

- oryginalne części dla wyrobu A - 20szt.

- oryginalne części dla wyrobu Bi - 21szt.

W przypadku konstrukcyjno-unifikowanego typoszeregu wyrobów przyjęto wartość współczynników oprzyrządowania biorąc za podstawę łączna roczna produkcje kuchenek mikrofalowych A i B w wysokości ……… W przypadku indywidualnych konstrukcji przyjęto wielkości produkcji wyrobu A w roku (…….szt.).

Wyrób zakwalifikowano do wyrobów lekkich?.

Tab. 3.1. Przewidywana liczba pozycji specjalnych pomocy warsztatowych dla oprzyrządowania produkcji wyrobu A i B w przypadku projektowania typoszeregu i indywidualnych konstrukcji.

Lp.	Rodzaj pomocy	Współczynnik oprzyrządowania	Typoszereg A+B	Przyjeta pozycja	Wyrób A	Wyrób Bi	Razem A+Bi
		Typo- szereg	Indywid. Konstr.	Części wspólne A+B	Liczba pozycji pomocy	Części orygin. wyrobu A	Liczba pozycji pomocy
1.	Narzędzia tnące	0,85	0,76	24	21	20	17
2.	Tłoczniki	1,25	1,19	24	30	20	25
3.	Wykrojniki	0,90	0,78	24	22 (8)	20	18 (7)
4.	Specjalne narzędzia wiertarski	0,89	0,81	24	21	20	17
5.	Przyrządy i uchwyty spawalnicze	1,15	1,09	24	28	20	23
6.	Frezy specjalne	0,76	0,73	24	19	20	16
7.	Matryce wtryskowe	1,07	1,03	24	26 (1)	20	22 (1)
8.	Formy odlewni cod	0,91	0,83	24	22 (12)	20	19 (10)
9.	Przeciągacze	1,0	0,85	24	24	20	20
10.	Giętaki specjalne	0,75	0,69	24	18	20	15
RAZEM	-	-	-	231 (21)	-	192 (18)	-

3.2. Określenie pracochłonności i kosztów opracowania procesów technologicznych i norm czasu pracy.

Tab. 3.2. Pracochłonność opracowania szczegółowej technologii wykonania bazowego modelu A kuchenki mikrofalowej.

	Grupy utrudnienia	Razem
	I	II
Części cięte	4*2,9=11,6	9*6,4=57,6
Części toczone	-	2*9,5=19
Części okrawane	2*3,2=6,4	4*6,7=26,8
Części wiercone	1*3,1=3,1	9*4,8=43,2
Części spawane	4*6=24	8*9,1=72,8
Części gratowane	3*3,7=11,1	6*4,1=24,6
Części szlifowane	6*3,9=23,4	13*6,8=88,4
Części malowane	7*2,5=17,5	4*6=24
Części frezowane	8*6,1=48,8	8*8,9=71,2
Części gwintowane	-	2*8,3=16,6
Części wtryskiwane	-	-
Części odlewane	4*3,8=15,2	2*5,4=10,8
Części obrabiane cieplnie	-	2*13,2=26,4
Części przeciągane	-	6*6,2=37,2
Części gięte	-	14*9,6=134,4
Części zgrzewane	-	6*7=42
RAZEM	161,1	695

Średnia pracochłonność opracowania szczegółowej technologii jednej części rodzajowej w godz./1 część:

T_śr=$\ \frac{2835,7}{20} = 141,785 = 142\ godz.$

Pracochłonność opracowania szczegółowej technologii dla produkcji pochodnej bazowego modelu:

T_B=142 * 4= 568 godz.

Pracochłonność opracowania szczegółowej technologii wyrobu Bi w przypadku indywidualnej konstrukcji:

T_Bi=142 * 21= 2982 godz.

Tab. 3.3. Pracochłonność opracowania marszrutowej technologii bazowego modelu A kuchenki mikrofalowej, jej pochodnej B i wyrobu Bi, w godz.

Grupa utrudnienia technologicznego	Godz. na 1 część	Wyrób A	Wyrób B	Wyrób Bi
		Liczba części	Pracochłonność	Liczba części
I	2	8	16,0	2
II	9	6	54,0	1
III	16	4	64,0	1
IV	29	2	58,0	1
RAZEM:	20	192,0	5	58

T_Bi=$\ \frac{\ 192}{20}*21 = 201,6\ \text{godz}$. Przyjęto: T_Bi= 202 godz.

Tab. 3.4. Pracochłonność opracowania norm czasów procesów technologicznych, w godz.

Grupa utrudnienia technologicznego	Godz. na 1 część	Wyrób A	Wyrób B	Wyrób Bi
		Liczba części	Pracochłonność	Liczba części
I	1,5	8	12	2
II	7	6	42	1
III	15	4	60	1
IV	27	2	54	1
RAZEM:	20	168	5	52

T_Bi=$\ \frac{168}{20}*21 = 176,4\ godz.$ Przyjęto: T_Bi= 176 godz.

Tab. 3.5. Zestawienie pracochłonności opracowania procesów technologicznych i norm czasu kuchenek mikrofalowych A i B, w godz.

Grupa utrudnienia technologicznego	Wyrób bazowy A	Wyrób B	Wyrób Bi
	Technologia	Normowanie	Razem
	Marszrutowa	Szczegółowa
I	16	161,1	16
II	54	695	54
III	64	1336,8	52
IV	58	642,8	50
RAZEM:	192	2835,7	172

Średnia pracochłonność projektowania technologii i normowania jednej części rodzajowej

T_śr= $\frac{3199,7}{20} = 159,99 = 160\ \text{godz}.$

Pracochłonność projektowania technologii i normowania pochodnej bazowego modelu B:

T_B= 4 * 160 = 640 godz.

Pracochłonność projektowania technologii i normowania pochodnej bazowego modelu Bi:

T_Bi= 21 * 159,6 = 3360 godz.

Tab. 3.6. Przewidywany koszt opracowania procesów technologicznych i normowania wyrobów A i B.

Lp.	Grupa czynności	Koszt 1 godz. Z narzutami	Wyrób A	Wyrób B	Wyrób Bi
			Prac. [godz.]	Koszt [zł]	Prac. [godz.]
1.	Opracowanie technologii marszrutowej	11	192	2112	58
2.	Opracowanie technologii szczegółowej	16	2835,7	45371,2	568
3.	Opracowanie norm czasu	13	168	2184	52
RAZEM:	-	-	49667,2	-	11910

3.4. Określenie pracochłonności i kosztów opracowania technologii wykonania oprzyrządowania.

Pracochłonność opracowania technologii wykonania pomocy warsztatowych przyjęto na poziomie 20% pracochłonności projektowania specjalnych pomocy warsztatowych.

Tab. 3.8. Pracochłonność i koszty opracowania technologii wykonania pomocy warsztatowych wyrobu A i B.

Lp.	Rodzaj pomocy	Pracochłonność opracowania procesów technologicznych
		Typoszereg
1.	Narzędzie tnące	121,4
2.	Tłoczniki	3284
3.	Wykrojniki	134
4.	Specjalne narzędzia wiertarskie	207,2
5.	Przyrządy i uchwyty spawalnicze	332,2
6.	Frezy specjalne	375
7.	Matryce wtryskowe	11,4
8.	Formy odlewnicze	201,6
9.	Przeciągacze	281,8
10.	Giętaki specjalne	209,6
Razem:	5158,2	1154,6
Koszt opracowania technologii w zł. Średni koszt 1 h przyjęto 28zł.	144429,6	32328,8

ZESTAWIENIE PRACOCHŁONNOŚCI I PRZEWIDYWANYCH KOSZTÓW TECHNOLOGICZNEGO PRZYGOTOWANIA PRODUKCJI

Tab. 3.10. Zestawienie pracochłonności i przewidywanych kosztów technicznego przygotowania produkcji kuchenek mikrofalowych przy projektowaniu typoszeregu oraz indywidualnych konstrukcji.

Lp.	Grupa czynności	Typoszereg A, B	Wyrób A + Bi	Różnica
		Pracochło-nność [godz.]	Koszt [zł]	Pracochło-nność [godz.]
1.	Studia rynku i wyrobu	320	2400	320
2.	Opracowanie założeń projektowania wyrobu	66	1056	45,2
3.	Opracowanie projektu wstępnego typoszeregu	126	1890	-
4.	Opracowanie projektu technicznego	526,4	9475,20	530,5
5.	Wykonanie rysunków części	469,3	8447,40	787,8
6.	Wykonanie rysunków zespołów	376,3	6809,40	48,5
7.	Sprawdzenie rysunków	100,8	1512	73,6
8.	Zestawienie specyfikacji, warunków technicznych dokumentacja eksploatacyjna	459,2	9184	462,96
9.	Nadzór nad wykonaniem prototypu	134,4	2688	135,6
10.	Korekty rysunków po próbach prototypu i serii prób	40,32	806,40	29,44
11.	Ewidencja, zestawienia, prace archiwalne	123,2	2464	124,3
12.	Próby i badania prototypu	296,06	124457,94	349
13.	Razem 1-12	3037,98	171190,34	2618384
14.	Wykonanie prototypów	1184,22	497831,74	1393,2
15.	Razem 1-14	4222,2	69022,08	4012,04
16.	Opracowanie procesów technologicznych	3839,7	61577,20	6659,7
17.	Opracowanie konstrukcji pomocy warsztatowych	10013	385455	11793,4
18.	Opracowanie technologii wykonania pomocy	5158,2	144429,60	4775,4
19.	Razem 16-18	19010,9	591461,80	23228,5
20.	Wykonanie 1 kompletu pomocy warsztatowych	11025	3858750	10040,1
21.	Wykonanie pomocy z wtórnikami	25001	8750350	22083
22.	Razem 19 + 20	300359	977336,80	33268,6
23.	Razem 19 + 21	44011,9	1466496,80	45311,5
24.	Razem 15 + 20	15247,2	1054897,08	14052,14
25.	Razem 15 + 21	29223,2	1544057,08	26095,04