Imię i nazwisko:	Katedra Przeróbki Plastycznej	Data ćwiczenia: 12.05.2016
Rok, grupa laboratoryjna: 2 MM-DI, gr. 5, 2015/2016	Temat ćwiczenia: Dokładność kształtowo-wymiarowa wyrobów z tworzyw sztucznych formowanych w technologii termoformowania	Nr ćwiczenia: 9

1. Cel ćwiczenia:

Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z technologią termoformowania oraz zagadnieniami dokładności kształtowo-wymiarowej wyrobów produkowanych za pomocą tej technologii.

1. Stanowisko ćwiczenia:

- maszyna do termoformowania C.R. Clark V30,
- forma wykonana w układzie stempla
- wyrzynarka stołowa za pomocą której wycięte zostały gotowe wyroby,
- sprężarka powietrza do ochłodzenia wyrobu,
- zestaw przyrządów pomiarowych.

1. Szkic formy i zespołu grzejnego maszyny:

1- grzałki wewnętrzne
2- grzałki zewnętrzne

	Konfiguracja I	Konfiguracja II
Moc grzewcza zespołu grzałek zewnętrznych	[%]	10
Moc grzewcza zespołu grzałek wewnętrznych	[%]	90

1. Dane techniczne przetwarzanych tworzyw sztucznych, parametry technologiczne:

Parametr	Jednostka	Konfiguracja I	Konfiguracja II
Czas nagrzewania	[s]	90	70
Odległość promiennika od powierzchni płyty H	[mm]	47,3
Rodzaj tworzywa polimerowego	[-]	ABS biały
Grubość płyty z TS	[mm]	1
Wymiary płyty z TS	[mm]	286,5 x 284
Wymiary promiennika B x L	[mm]	276 x 276

1. Obliczanie wartości β_a, β_l i F:

$\mathbf{\beta}_{\mathbf{a}}\mathbf{= \ }\frac{\mathbf{A}}{\mathbf{A}_{\mathbf{0}}}\mathbf{= \ }$1,08222

Pole powierzchni przed odkształceniem A₀ = 81 366mm²
Pole powierzchni po odkształceniu A = 88 055,696mm²

K = = 286,5mm / 47,3mm = 6,057	N = = 284mm / 47,3mm = 6,004

F ≈ 0,7 co oznacza że 30% energii ulega stratom.

$$\mathbf{\beta}_{\mathbf{l}}\mathbf{=}\frac{\mathbf{a}\mathbf{+}\mathbf{2}\mathbf{b}\mathbf{+}\mathbf{2}\mathbf{c}}{\mathbf{d}}\mathbf{=}\mathbf{1}\mathbf{,}\mathbf{23445}$$

a=140,25

b=32,4

c=16

1. Charakterystyka odkształcenia na grubości ścianki:

Konfiguracja I:

Punkt	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Grubość	0,52	0,62	0,78	0,9	1,1	1,09	0,68	0,67	0,77	0,82
εg	-0,46776	-0,3654	-0,20164	-0,07881	0,12589	0,11566	-0,30399	-0,31423	-0,21187	-0,1607

Konfiguracja II:

Punkty	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Grubość	1,05	1,04	1,02	1,04	1,04	1,11	1,12	1,13	1	0,74
εg	0,00286	-0,00669	-0,02579	-0,00669	-0,00669	0,06017	0,06972	0,07927	-0,04489	-0,29322

1. Wnioski

Koszt oprzyrządowania do produkcji techniką termoformowania szacuje się na poziomie niższym o 15% od kosztu form wtryskowych. Wraz z rosnącymi wymiarami gabarytowymi wytwarzanych produktów wskaźnik ten staje się jeszcze bardziej korzystny. Wadami termoformowania są przede wszystkim wysokie ceny surowca –ceny płyt i foli są ok.100% wyższe od cen granulatu, powstawanie znacznych odpadów poprodukcyjnych przy obcinaniu(okrawaniu), których nie da się bezpośrednio zagospodarować w tej technologii, nierównomierność w grubości ścianek wyrobu-pocienianie w narożach, grubość zależna od rozkładu mocy grzałek(wewnętrznych, zewnętrznych)niemożność wykonania w jednej operacji otworów oraz gwintów. Na pożądany wybór składają się następujące parametry: dobór odpowiednich parametrów technologicznych (moc grzałek, oraz jej właściwy rozkład), czas nagrzewania płyty TS, a także parametry związane z podciśnieniem wytworzonym w maszynie, co ma związek z przyleganiem tworzywa do formy. Długi czas nagrzewania wpływa niekorzystnie na wyrób, ponieważ część płyty może być rozgrzana bardziej niż reszta, przekłada się to na dodatkowe wady podczas formowania jak i samego końcowego wyrobu. Technologia ta jest metodą prostą, wydajną, lecz drogą ze względu na koszty materiału, w porównaniu do technologii formowania wtryskowego.