Dane	Szkice i obliczenia	Wyniki
1.Pierścień uszczelniający Zl 250 MPa a = 3 c = 1	Pierścień uszczelniający wykonano z żeliwa szarego, wewnętrzna średnica pierścienia wynosi: Przyjmujemy szerokość pierścienia [mm] mm z zaokrągleniem do 0,5 milimetra w górę Średnia średnica pierścienia: mm Pole powierzchni stykowej (przylgi): [mm^2] Nacisk jednostkowy na przyldze wymagany dla zachowania szczelności: [MPa, mm] gdzie: „a” i „c” - są współczynnikami dobrane według tabeli 1. MPa Siła docisku pierścieni wymagana dla zachowania szczelności: N siła docisku pierścieni nie może przekroczyć wartości dopuszczalnej Dla pierścienia wykonanego z żeliwa [MPa] Przy zamkniętym zaworze, na zasuwę działa parcie czynnika o wartości: 2354,8+4708,6 < 21210 N Warunek spełniony	mm mm mm mm^2 MPa 2354,8N
2. Wrzeciono Materiał stal węglowa konstrukcyjna zwykłej jakości St. 6 Re=330MPa Gwint na wrzecionie trapezowy symetryczny Tr=12x3 Ar=57mm Współczynnik tarcia dla stali w skojarzeniu z żeliwem μ=0,17 d1=8,5 mm P = 3 dw=12mm Zbieżność połączenia kółka z wrzecionem 1:10 3. Zasuwa Materiał żeliwo szare Zl 250 PN-76/H-83101 Rm=250 Mpa Rg=400 Mpa dla żeliwa przyjmuje wartość 0,23 4. Dławnica Materiał żeliwo szare ZL 250 PN-76/H-83101 Rm=250 MPa 5. Dławik i śruby dławika Materiał żeliwo Sferoidalne ZsP45 PN-76/H-83101 c = 60mm d = 12mm c = 60mm Zakładam klasę śrub 4.8 współczynnik bezpieczeństwa x=2,5 Śruba młoteczkowa M6-4.8 zgodnie z PN-75/M-82418 Ar=17,2mm^2 d = D = 6mm P =1 d2 = 5,35mm 6. Nakrętka mechanizmu wrzeciona Materiał żeliwo szare Zl 250 PN-76/H-83101 Współczynnik tarcia w skojarzeniu ze stalą μ=0,17 d =12 [mm] 7. Uszczelnienie i śruby pokrywy Materiał uszczelki Paronit α=16 mm Śruba M10x4-4.8 zgodnie z PN-8 5/M-82105 Rm= 400 8.Grubość ścian kadłuba i pokrywy Dn = 80 mm Zl 250 po = 0,4 MPa	Ze względu na zapewnienie szczelności zasuwy siła wymagana we wrzecionie wynosi: 3 x (sin3 Dopuszczalna siła występująca we wrzecionie wynosi: Siłę ściskającą wrzeciono: Dopuszczalne naprężenia normalne od ściskania: wrzeciono wykonano ze stali konstrukcyjnej St.6. Dla stali granica plastyczności wynosi 330 [MPa]. Zakładam, że współczynnik bezpieczeństwa wrzeciona wynosi . Wymagany przekrój rdzenia gwintu: Dobieram gwint trapezowy symetryczny zwykły Tr 12x3 o powierzchniAr=57mm^2,d1=8,5mm, , i podziałce gwintu P = 3 Do obliczeń przyjmuje się model wyboczeniowy dwuprzegubowy, czyli α = 1. Wobec tego długość wyboczeniowa Lw jest równa: mm Promień bezwładności przekroju wrzeciona określamy dla jego średnicy rdzenia, oznaczonej w normie gwintu trapezowego jako d1. wg wzoru: smukłość wrzeciona: Ponieważ smukłość jest mniejsza od smukłości granicznej to wykorzystujemy wzór Johnsona: Przyjmuję współczynnik bezpieczeństwa x=4 Zakładam, że końcówka wrzeciona jest płaska .Nacisk powierzchniowy oblicza się z zależności: gdzie: A- powierzchnia styku wrzeciona z korpusem A= Wartość nacisku powierzchniowego powinna spełniać jednocześnie warunki: Moment tarcia na gwincie nakrętki: d2 - średnia średnica gwintu γ - kąt wzniosu linii śrubowej: ^' - pozorny kąt tarcia w gwincie: współczynnik μ odczytuję z tabeli nr 3 dla ZL 250 Moment tarcia w styku wrzeciona z pokrywą obliczamy z zależności: Moment napędowy, czyli moment na kółku, wynosi: Ponieważ funkcja dla po=0,4Mpa przyjmuje wartość to Mtd = 0 oraz powyższy wzór przyjmuje postać: Połączenie kółka z wrzecionem najczęściej jest połączeniem czworobocznym. Szerokość połączenia przekroju kwadratowego przyjmujemy: mm Długość połączenia, czyli wymiar lk , obliczamy z warunku wytrzymałości połączenia czworobocznego na docisk: Przyjmuje długość lk = 18 mm Na podstawie momentu napędowego projektuję kółko ręczne zasuwy o średnicy Dk=160mm Wskaźnik wytrzymałości przekroju kwadratowego na skręcanie: Naprężenie styczne od skręcania: Współczynnik bezpieczeństwa na skręcanie: Projektuję połączenie czworoboczne zbieżne, wymiar po stronie węższej akm = 7,5 mm Obliczenie grubości tarczy przeprowadzamy według modelu płyty kołowej, podpartej swobodnie na brzegu zewnętrznym o średnicy i obciążonej ciśnieniem na całej powierzchni. Maksymalne naprężenia normalne od zginania, występujące w środku tarczy, określa wzór: Stąd grubość tarczy g można obliczyć: g Przyjmuję grubość tarczy równą 6mm w najcieńszym miejscu ze względów odlewniczych. Szerokość uszczelnienia s mm przyjmuję s=5 mm Średnica komory DD mm Długość komory HD Zakres regulacji (skok dławika) hd przyjmuję hd=5mm Ze względu na dane ciśnienie obliczeniowe, wymagany nacisk jednostkowy w szczeliwie dławika pD = 1,8 [MPa] Nacisk dławika na szczeliwo wynosi: W przekroju A-A Moment gnący: Wskaźnik wytrzymałości przekroju: Przyjmuję, że dławik zrobiony jest z żeliwa ZsP45 dla którego Rm = 450MPa Sprawdzam warunek wytrzymałościowy: warunek jest spełniony Obliczamy wymaganą grubość : przyjmuję gD=5mm W przekroju B-B mm Tak więc moment gnący jest określany wzorem: Nmm Przyjmuje, że wysokość wstępnego osadzenia w dławnicy hp wynosi: mm przyjmuję mm Wskaźnik wytrzymałości na zginanie : Naprężenie od zginania: Współczynnik bezpieczeństwa: Przyjmuje, że śruby złączne wykonane są z materiałów o własnościach mechanicznych w klasie 4.8 natomiast współczynnik bezpieczeństwa x=2,5 . Granica wytrzymałości doraźnej Rm=400 MPa natomiast Re=0,8 400=320MPa Dopuszczalne naprężenie na rozciąganie Obciążenie śruby: Niezbędny przekrój rdzenia śruby: Dobieramy z tablicy gwintów metrycznych zwykłych gwint M6 o powierzchni Ar=17,2 mm^2, d = D = 6 mm, skok gwintu 1 ,d2 = 5,35mm Zakładam, że nakrętka zrobiona jest z żeliwa szarego. Obliczam wymaganą powierzchnię zwojów pracujących na docisk: Wymagana liczba zwojów nakrętki: Wymagana wysokość nakrętki: przyjmuję mm w celu dobrego prowadzenia. gdzie: t=3 jest podziałką gwintu bu = 30+1 = 31 mm au = 60+1 = 61 mm Wymagany nacisk jednostkowy na uszczelce kołnierzowej obliczamy ze wzoru: gdzie: α - dla paronitu wynosi 16 Siła wymaganego docisku uszczelki pokrywy: Powierzchnia Au ograniczona średnim obwodem uszczelki L.u : Parcie czynnika na pokrywę wynika z działania ciśnienia na powierzchnię App , siła parcia czynnika wynosi: Obciążenie śruby pokrywy: docisk uszczelki pokrywy =nacisk wrzeciona na gwint nakrętki =siła parcia czynnika Q= Z warunku wytrzymałościowego Re/Rm=0,8 Re = 0,8Rm = 320MPa Przyjmuję śruby mocujące pokrywę M10 Grubość ścianek kadłuba gk dobrana została za pomocą wykresu , w zależności od nominalnej średnicy zasuwy Dn , materiału kadłuba i ciśnienia obliczeniowego. gk = 9 mm Grubość ścianek pokrywy gp :	F i = 2,125mm x = 4 p = 6,66MPa x = 2,66 g = 6 mm s = 5mm mm mm mm kg = 150MPa x = 24,6 Rm=400MPa Ar=17,2mm^2 t=3 Bu = 11,04 mm Q =4166,4 N gk = 9 mm gp = 9 mm

---