SPRAWOZDANIE Z LABORATORIUM OBRÓBKI PLASTYCZNEJ
Wasielak Daniel Wydział: BMiZ Kierunek: MiBM	Rok: II Semestr: IV Grupa: M-4	Data wykonania ćwiczenia: 20-04-2002
				Podpis:
Temat: WALCOWANIE

W procesie walcowania żądany kształt przedmiotu otrzymuje się za pomocą odkształcenia plastycznego metalu między obracającymi się twar­dymi walcami. Następuje wówczas zmniejszenie się grubości walcowanego materiału oraz wzrost jego długości, a ponadto w niektó­rych przypadkach Jego poszerzenie.

Materiałem wyjściowym, z którego produkuje się półwyroby, są wlewki. Z nich wyrabia się: kęsiska o prze­kroju kwadratowym, kęsiska płaskie o przekroju prostokątnym, dachówki, z których następnie walcuje się blachy cienkie, oraz kęsy okrągłe i pła­skie. Wytwarzane z półwyrobów produkty walcowa­ne można podzielić na: pręty, kształtowniki, blachy, taśmy, rury i wyroby specjalne, jak np. obręcze kół wagonowych. Metale walcuje się po uprzednim pod­grzaniu do odpowiedniej temperatury, w celu zwięk­szenia ich plastyczności lub na zimno.

Podczas walcowania działa na walce siła nacisku, którą oznaczamy literą N, a na materiał działa siła tarcia oznaczona przez T. Proces walcowania może się rozpocząć, gdy zostanie spełniony warunek

Podczas walcowania obserwuje się zjawisko zwane wyprzedzaniem. Charakteryzuje je większa szybkość wypływania materiału spod walców niż szybkość obwodowa walców. Przy­czyną tego zjawiska jest zgniatanie materiału pod walcami i równocześnie powiększanie dłu­gości walcowanego pręta.

Zmniejszanie przekroju i jednoczesne wydłużanie walcowanego mate­riału jest spowodowane tym, że podczas obróbki plastycznej objętość materiału nie ulega zmianie. Z tego powodu cieńszy materiał wypływający z walców musi mieć większą prędkość niż materiał grubszy wchodzący równocześnie pod walce.

Obok wyprzedzenia, występującego w każdym procesie walcowania obserwuje się niekiedy zjawisko poszerzania. Jest ono wywołane płynięciem materiału w kierunku równoległym do osi walców. Posze­rzanie jest uważane za zjawisko szkodliwe, ponieważ powoduje zmniej­szenie się długości walcowanego pręta.

Na zajęciach poddaliśmy walcowaniu płytkę: stali, cynku i aluminium.

	ZMIANA WYSOKOŚCI WALCÓW
MATERIAŁ	POCZATEK			0,45
	WYSOKOŚĆ	SZEROKOŚĆ	DŁUGOŚĆ	WYSOKOŚĆ	SZEROKOŚĆ	DŁUGOŚĆ
ALUMINIUM	1,98	40,5	161	1,53		200
CYNK	2,05	40,3	162	1,55		194
STAL	1,93	40,3	161,63	1,6		180
	ZMIANA WYSOKOŚCI WALCÓW
MATERIAŁ	0,9			1,35
	WYSOKOŚĆ	SZEROKOŚĆ	DŁUGOŚĆ	WYSOKOŚĆ	SZEROKOŚĆ	DŁUGOŚĆ
ALUMINIUM	1,19		277	0,76	40,7	435
CYNK	1,33		255	0,88	40,6	383
STAL	1,46		223	1,01	40,7	310

Wnioski:

Podczas walcowania nastąpiło wydłużenie przy jednoczesnym zmniejszeniu grubości. Największemu wydłużeniu uległa próbka aluminiowa. Aluminium jest najbardziej podatne na dobre własności plastyczne. Nastąpiło również nieznaczne poszerzenie próbki. Małe walce robocze wspierane walcami oporowymi zapobiegają wypływaniu materiału na boki.

1

---