Anna Jankowiak, Mirona Matusik, Krystian Kaczała	Fizyka techniczna	Gr I - 5	25.03.2011
Cw. 5	ETI	Dr inż. P.Swornowski

Badanie dokładności przyrządu pomiarowego


1. Wprowadzenie

Sprawdzanie nacisku pomiarowego: aby dokonać pomiaru należy zamocować mikrometr w uchwycie, następnie obciążyć wrzeciono mikrometru, a później pokręcać sprzęgłem mikrometru. Za nacisk pomiarowy przyjmuje się obciążenie graniczne, przy którym sprzęgło nie może obrócić śruby mikrometrycznej.



Schemat stanowiska do sprawdzania nacisku pomiarowego, gdzie: 1 - kabłąk,
2 - kowadełko, 3 - urządzenie do obciążania wrzeciona, 4 - wrzeciono, 5 - bęben,
6 - sprzęgło, 7 - odważniki.




Sprawdzenie zmiany wskazań mikrometru spowodowanej ugięciem kabłąka: aby dokonać pomiaru należy zamocować mikrometr pionowo w statywie i odczytać wskazania mikrometru dla dowolnej płytki wzorcowej Następnie obciążyć mikrometr odważnikiem o masie 5 kg i odczytać zmianę wskazań mikrometru. Za zmianę wskazań mikrometru przyjmuje się różnicę wskazań przy mikrometrze obciążonym i nieobciążonym podzieloną przez 49 N.



Schemat stanowiska do oceny zmiany wskazań spowodowanej ugięciem kabłąka, gdzie:
1 - kabłąk, 2 - wrzeciono, 3 - kowadełko, 4 - bęben, 5 - sprzęgło, 6 - płytka wzorcowa, 7 - odważnik.








2. Pomiary

- nacisk pomiarowy

ciężar szalki 200 g ± 2000 N

wartość obciążników 485 g ± 4850 N

nacisk pomiarowy 685 g ± 6850 N

-ugięcie kabłąka

wskazanie mikrometru nieobciążonego W_N =36 µm

wskazanie mikrometru obciążonego W_O = 2 µm

obciążenie P = 49 N

wymiar płytki wzorcowej 40 mm


ugięcie rzeczywiste


dopuszczalne

3. Wnioski

---