Laboratorium z obróbki skrawaniem

Ozga Artur Ćwiczenie nr.1

IMiR Rok III

Grupa 7B

Obróbka powierzchni obrotowych (zwenętrznych i wewnętrznych), obróbka gwintów.

1. Geometria noża tokarskiego prostego prawego w układzie narzędzia

P_r - płaszczyzna podstawowa _r - kąt przystawienia

P_f - płaszczyzna boczna  - kąt naroża

P_n - płaszczyzna normalna γ - kąt natarcia,

P_p - płaszczyzna tylna

P_b - płaszczyzna największego spadku

P_o - płaszczyzna głównego przekroju

_S - kąt pochylenia krawędzi skrawającej

 - kąt przyłożenia

  kąt ostrza

2. Szkic wykonanego elementu, kolejność zabiegów, typu stosowanych narzędzi oraz parametrów skrawania.

Szkic wykonanego elementu

Kolejność zabiegów, stosowane narzędzia, parametry skrawania

Zamocowanie wałka w uchwycie trójszczękowym samocentrującym

Materiał: stal St3, wałek 30 o długości l=86 [mm]

• toczenie powierzchni czołowej

n=710 [obr/min] ; a_p=1 [mm] ; f- posuw ręczny

• toczenie powierzchni walcowej

n=710 [obr/min] ; a_p=0,5 [mm] ; posuw f=0,1 [mm/obr]

• wykonanie podcięcia

n=710 [obr/min] ; a_p=0,5 [mm] ; posuw f=0,1 [mm/obr]

szerokość podcięcia 3 [mm]

długość podcięcia 10 [mm]

głębokość podcięcia 2 [mm]

• toczenie gwintu R ³/₄' - gwint rurowo-walcowy 14 zwojów na cal

n=92 [obr/min] ; a_p1=0,25 [mm]

a_p2=0,25 [mm]

a_p3=0,2 [mm]

a_p4=0,1 [mm]

a_p5=0,1 [mm]

- toczenie stożka na długości l=50 [mm], D=[46,6], n=560 [obr/min], f=0,2 [mm/obr],

a_p=0,25 [mm], D=46,1 [mm]

- frezowanie i stępienie ostrych krawędzi

Zmiana pozycji wałka i zamocowanie go w uchwycie

• planowanie czoła

n=710 [obr/min] ; a_p=1 [mm] ; f- posuw ręczny

• toczenie średnicy zewnętrznej pod gwint R ³/₄'

n=710 [obr/min] ; a_p=0,5 [mm] ; f- 0,1 [mm/obr]

- wykonanie gwintu na przygotowanej powierzchni i poprzedzające to wykonanie nacięć

podtoczenia o wymiarach szerokość x długość x głębokość 3x10x2

• nawiercanie- nawiertak 2,5 [mm] , n=710 [obr/min]

• wiercenie - wiertło 2 [mm] na głębokość l=20 [mm]

• fazowanie ostrych krawędzi

• nacinanie gwintu M14x1,5

n=25 [obr/min] ; długość gwintu l=10 [mm]

• rozwiercanie otworu nagwintowanego - rozwiertak 4,8 [mm]

• rozwiercanie wykańczające   posuw ręczny ; n=64 [obr/min]

3. Obliczanie czasów maszynowych dla poszczególnych zabiegów związanych z

wykonaniem w/w elementu

W obróbce tokarskiej czas maszynowy t_m oblicza się ze wzoru:

gdzie: L- całkowita droga w milimetrach jaką przechodzi narzędzie z

posuwem mechanicznym

p- posuw w [mm/obr]

n- prędkość obrotowa wrzeciona w [obr/min]

i -ilość przejść nożą

- przy toczeniu wzdłużnym długość L wynosi:

L=l+l_d+l_w

gdzie: l- długość części toczonej wałka

l_d- dobieg noża

l_w- wybieg noża

- przy toczeniu poprzecznym

Toczenie powierzchni czołowej (planowanie)

D=47 [mm]

n= 710 [obr/min]

a_p=1 [mm]

f - posuw ręczny , obr/min]

l_d=0

i=1

• toczenie gwintu rurowo-walcowego R ³/₄'

n=92 [obr/min]

a_p1=0,25 [mm]

a_p2=0,25 [mm]

a_p3=0,2 [mm]

a_p4=0,1 [mm]

a_p5=0,1 [mm]

l_d=3 [mm]

l_w=3 [mm]

l=20 [mm]

f=1,814 [mm/obr]

L=l+l_d+l_w=20+3+3=26 [mm]

• toczenie stożka

n=560 [obr/min]

a_p=0,25 [mm]

l_d=2 [mm]

l_w=0 [mm]

l_p=20 [mm]

f=0,2 [mm/obr]

20^O

4. Metody toczenia stożków

Toczenie stożków krótkich- stożków których długość l nie jest większa niż całkowity

przesuw sanek narzędziowych tokarki.

Toczenie stożków długich - długość tworzącej stożka większa niż przesuw sanek

narzędziowych

• toczenie stożków przy przestawieniu osi konika

a) przesunięcie konika przy toczeniu

stożka bez czopów

b) przestawienie osi konika względem

osi wrzeciona tokarki

• toczenie stożków za pomocą kopiału

ustawienie liniału przy toczeniu stożka zewnętrznego

5. Obliczyć przesunięcie konika do obróbki stożka o następujących wymiarach

D=60 [mm]

d=36 [mm]

l=250 [mm]

przesunięcie konika S możemy obliczyć

Przesunięcie konika S przy zadanych wymiarach stożka wynosi 12 [mm]

---