1 (8) 3

205

należy formę otworzyć i usunąć z niej wypraskę. Po oczyszczeniu formy można rozpocząć następny cykl prasowniczy ponownym podgrzewaniem formy.

Naciski jednostkowe prasowania na gorąco wynoszą dla większości tworzyw termoplastycznych 15-30 MPa.

Czas prasowania jest w duZym stopniu zaleZny od handlowego gatunku tworzywa i kształtu prasowanego wyrobu (wzrost czasu prasowania nie jest proporcjonalny do grubości wy praski).

Prasowanie tłoczne na zimno

Prasowanie tłoczne na zimno jest procesem, którego wszystkie fazy przebiegają bez doprowadzenia ciepła z zewnątrz. Rozróżnia się dwa rodzaje procesów prasowania tłocznego na zimno: prasowanie tworzyw chemoutwar-dzalnych warstwowych (zwykle żywice poliestrowe z matą szklaną), oraz prasowanie tworzyw termoplastycznych, głównie polietylenu i twardego polichlorku winylu.

Pierwszy z nich ma wyłącznie na celu zwiększenie zagęszczenia włókien w tworzywie warstwowym. Ten sposób prasowania stosuje się wtedy, gdy nieopłacalne jest wykonywanie kosztownych narzędzi do prasowania na gorąco.

Przy prasowaniu tworzyw chemoutwardzalnych możliwe jest. wobec niskiej temperatury i niskiego ciśnienia, stosowanie form wykonanych z materiałów niemetalowych, jak beton, tworzywa sztuczne, drewno itp.

Prasowanie tłoczne na zimno tworzyw sztucznych jest bardzo podobne do tłoczenia blach stalowych przede wszystkim pod względem stosowanych narzędzi i maszyn.

11.2. Prasowanie przetłoczne

Prasowanie przetłoczne różni się od prasowania tłocznego jedynie sposobem doprowadzania tworzywa do gniazda formującego. Forma do prasowania przetłocznego jest zaopatrzona w cylinder przetłoczny, w którym następuje