201205101408

II. TECHNOLOGIA, NARZĘDZIA I OBRABIARKI DO NAGNIATANIA 302

trzy krążkowej PNH3 — wg konstrukcji autora. Głowica ta ma trzy centralnie sterowane jednakowe siłowniki hydrauliczne o średnicy tłoków 50 mm, a wartość jej sił docisku wynosi do 30 kN. Na stanowisku tym można realizować w warunkach produkcyjnych grupową obróbkę części typu wałek o średnicach w zakresie IO-t-90 mm.

W produkcji jednostkowej, jak i seryjnej, różnorodnych wałków i sworzni stosuje się uniwersalne i specjalne automatyczne nagniatarki pracujące w bezkłowym układzie obróbkowym. Do obrabiarek tej grupy należą następujące modele firmy Hegensćheidt (charakterystyka w tabl. 9-3):

—    automat bezkłowy 7489 do produkcji seryjnej wałków o średnicy 2-ś-60 mm i długości do 1 m,

—    pneumatyczna nagniatarka bezkłowa 7497 z podajnikiem (rys. 9-12) do wałków o średnicy 3,5-r-85 mm,

—    bezkłowy automat 7401 do trzpieni zaworowych o średnicy 6-H5 mm i długości 70-5-150 mm (rys. 9-13) oraz automat 7799 do sworzni,

—    bezkłowy automat 7496 do nagniatania długich wałów o średnicy 10-H00 mm oraz rury do 0 200 mm i długości do 8 m (rys. 9-14 — bez podajników).

Nagniatarka przedstawiona na rys. 9-12 może pracować metodą nagniatania poprzecznego z samoczynnym posuwem wzdłużnym przedmiotu, bądź też bez jego posuwu. Ruch obrotowy i posuwowy przedmiotu są wywoływane przez duży krążek dolny, a krążki o mniejszych średnicach, umieszczone w specjalnej nastawnej głowicy, realizują hydrauliczny docisk do przedmiotu. Wersja automatyczna tej nagniatarki jest wyposażona w podajnik i wyłącznik krańcowy, sterujący dosuwem i odsuwem głowicy dociskowej.

RYSUNEK 9-12. Uniwersalna trzy krążkowa nagniatarka bezkłowa model 7497 do wałków firmy

Hegensćheidt z samoczynnym posuwem: a) obrabiarka: b) układ krążków; 1 — oporowe. 2 — nagniatające, 3 — przedmiot, 4 — krążek napędzający

Automat bezkłowy do trzpieni zaworowych, którego fragment przedstawiono na rys. 9-13a, pracuje w układzie trzykrążkowym wg schematu, jak na rys. 9-13b. Krążek nagniatający 1 (058X20 mm, H = 4) jest równocześnie elementem napędzającym i dociskającym. Hydrauliczny układ bezstopniowej regulacji umożliwia stosowanie sił docisku w zakresie 0,5-?-19 kN. Prędkość samoczynnego posuwu jest regulowana przez zmianę kąta skręcenia głowicy.

RYSUNEK 9*13. Nagniatania trzonów zaworów silników spalinowych w układzie trzykrąlkowym na specjalnym automacie firmy Hegensćheidt: a) konstrukcja głowicy nagniatafecej; I — kratek dociskowy napędzany, 2 — krążki oporowe, 3—obrabiany zawór: b) schemat rozmieszczenia krążków

W wyniku obróbki na wymienionym automacie trzonów zaworowych silników samochodowych (stal stopowa, 25-r30 HRC) uzyskuje się chropowatość do R_t == 0,08 pm, a czas tej obróbki wynosi ok. 6 s (35). Celem obróbki, poza uzyskaniem dużej gładkości i umocnienia, jest także stabilizacja naprężeń wewnętrznych powstających podczas prostowania zaworów po obróbce cieplnej.

Automaty do obróbki trzonów zaworów i amortyzatorów (rys. 9-13), produkowane są także w ZSRR i stosowane w produkcji samochodów osobowych Moskwicz i Zaporożec. Trzony o średnicy 12-H6 mm i długości 245-r-278 mm ze stali 35 są poddawane przed nagniataniera wstęp-

RYSUNEK 9*14. Bezkłowa nagniatarka hydrauliczna 7496 do obróbki długich wałków I rur z samoczynnym posuwem (wersja bez automatycznego podajnika)