kurmaz182

182

1.    Do oznaczenia chropowatości powierzchni należy stoso-wać następujące znaki:

a) \/ b) V c) V

H - wysokość pisma H,=(1.5+3.0)H

2.    Chropowatość powierzchni określa się przez podanie znaku chropowatości oraz dopuszczalnej maksymalnej wartości liczbowej parametru chropowatości R_a lub R_z:

R_a - średnie arytmetyczne odchylenie profilu chropowatości, lim,

R_z - wysokość chropowatości wg 10 punktów, fxm. Parametr R_a jest uprzywilejowany. Wartość liczbową parametru R_a należy wpisywać w miejsce litery e bez symbolu R_a.    6/    ^ y/

4.4. CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI

PN-ISO 1302:1996

5.    Równowartość liczbowych parametrów chropowatości (tabl. 4.4.1).

6.    Chropowatość każdej powierzchni powinna być określona przez podanie znaku chropowatości oraz maksymalnej jej wartości liczbowej.

7.    Oznaczenie chropowatości jednakowej dla grupy powierzchni przedmiotu należy umieszczać w sposób przedstawiony obok.

Tabl. 4.4.1

y(N/)

Znak (

także inne znaki oznaczenia chropowatości.

8.    Wartość parametru /?a wza łeżności od sposobu obróbki (tabl. 4.4.2) PN-85/M-04254.

9.    Niektóre polecenia do doboru chropowatości części reduktorów i innych części PKM (tabl. 4.4.3).

wskazuje umownie, że na rysunku występują Tabl. 4.4.2

Tabl. 4.4.3. Niektóre polecenia do doboru

Sposób obróbki	Ra. fJ-m
Struganie Toczenie Frezowanie Ęlektrocrozja Śrutowanie i piaskowanie Szlifowanie Polerowanie	0,80 ż 25 0,40 f 12,5 0,40 412,5 0,40 112,5 0,20425 0,0543,2 0,006 4 0,2

chropowatości powierzchni części reduktorów i innych części PKM

R_z należy wpisywać w

/?,    RjĘy

Wartość liczbową parametru miejsce litery e zawsze poprzedzając symbolem R_z.

Zastosowanie znaków chropowatości:

\/ — zbiorcze oznaczenie chropowatości,

€/ - chropowatość może by6uzyskana przez zdjęcie lub bez ^    zdjęcia warstwy materiału,

_ chropowatość powinna być uzyskana przez zdjęcie warst-ę wy materiału (np. skrawaniem),

•ę/ - chropowatość powinna być uzyskana bez zdjęcia warstwy materiału (np. odlewanie),

V - chropowatość powinna być zachowana z poprzedniego procesu technologicznego.

Pełne oznaczenie chropowatości składa się ze znaku chropowatości, wartości liczbowej parametru chropowatości i danych uzupełniających:

e - wartość liczbowa parametru    s/tifować

R_a lub R_z, jJ,m,    0,63

b - sposób obróbki,

C - długość odcinka elementarnego, mm,

s/t

‘^r/77

*777

0,8

V77

d - odmiana kiearunkowośCi struktury.

~ — równoległa do krawędzi powierzchni (struganie, dłutowanie), [ __ prostopadła do krawędzi powierzchni (toczenie wzdłużne, struganie, dłutowanie),

C — współsrodkowa (toczenie oraz frezowanie czołowe),

X — skrzyżowana (frezowanie czołowe, dogładzanie),

M - nieuporządkowana (skrobanie, docieranie),

R — promieniowa (szlifowanie czołowe),

P punktowa (obróbka elektroiskrowa, strumieniowo-ścicma, niektóre odlewy).

Ra	R,	••
400	1600
320	1250	v;
250	1000
200	800
160	630	12
125	500
100	400
(10	320	13
63	250
50	200
40	160	14
32	125
25	100
20	80	15
16	63
12.5	50
10	40	V6
8	32
6,3	25
5	20	17
4	16
3.2	12.5
2.5	W	ve
2	8
h6	6.3
1,25 1	V
0,8	3.2
0,63	2,5	110
0.5	2
0,4	1,6
0,32	1.25
0,25	1
0,2	0.8
0.16	0.63	112
0.125	0.5
0,1	0,4
0,08	0.32	113
0,063	0,25
0,05	0.2

Wartości wyróżnione są zalecane PN-87/M-0425I

Części, powierzchnie

1.    KOLA ZĘBATE *

Powierzchnia zęba boczna Powierzchnia zwoju ślimaka boczna:

-    ślimak walcowy

-    ślimak gtoboidalny

Powierzchnie wierzchołków zębów, stożka wierzchołków zębów i stożka dopełniającego Powierzchnia podstaw zębów Otwór piasty dla d wal $80 mm dła rfwai>80mm

Boczna powierzchnia bazowa piasty, wieńca Boczna powierzchnia rowka wpustowego Powierzchnia dna rowka wpustowego Inne powierzchnie kół

2.    WAŁY

Powierzchnie osadzenia łożysk tocznych dła d w»ł^80mm

dla d wal >80 mm

Powierzchnie osadzenia piast kół zębatych dła d mł ^80 mm dła d wal >80 mm

Powierzchnie osadzenia piast półsprzęgieł dla dmi Ą80 mm dla d wJ >80 mm

Boczna powierzchnia kołnierza wału przy ustaleniu łożysk tocznych, piast, różnego rodzaju kół, półsprzęgieł itd.

Promienie zaokrągleń przejść wałów Powierzchnie współpracujące z picrścic niami uszczelniającymi:

-filcowymi dla V^4m/s dla V >4 m/s

-    gumowymi dla V <8 m/s

dla V >8 ra/s

Ra.

0,63-:-) 0

0,32-2,3

1,25

1,23-:- W 5: 10 0,63+2,5 1,25+5 2,5+10 5

10:20

6,3+20

0,63

1.25

1.25

2.5

2.5 5

o }cdnq klasę niżej od chropowatości miejsc osadzenia 2.5

1,25

0,63

0,16+0,2 0,125+0,16

Części, powierzchnie

Nagwintowania

Boczna powierzchnia rowka wpustowego Powierzchnia dna rowka wpustowego Inne powierzchnie wałów

3.    KORPUSY REDUKTORÓW Powierzchnie pod łożyska dla D ^80 mm

dla D >80 mm

Boczne powierzchnie kołnierzy pod łożyska

Powicrzchoia łączenia "kotpus-pokrywa" Powierzchnie boczne do pokryw nakładanych

Powierzchnia podstawy korpusu

Powierzchnie pod pokrywy wspomagające

Powierzchnie oporowe do śrub, nakrętek

Otwory do śrub

Otwory do nagwintowania

Otwory do kołków stożkowych

Inne powierzchnie:

—ze zdjęciem warstwy materiału

-    bez zdjęcia warstwy materiału

4.    PIERŚCIENIE DYSTANSOWE Powierzchnia wewnętrzna Powierzchnia zewnętrzna Powierzchnie boczne

5.    POKRYWY BOCZNE Zewnętrzna walcowa powierzchnia współpracująca z otworem korpusu

Boczna powierzchnia współpracująca z łożyskiem tocznym

Boczna powierzchnia łączenia z korpusem (za pośrednictwem uszczelek)

Powierzchnie rowków do pierścieni uszczelniających Inne powierzchnie

-    ze zdjęciem warstwy materiału

-    bez zdjęcia warstwy materiału

* Dane o chropowatości powierzchni kół zębatych w zależności od ich rodzaju i klasy dokładności wykonania (1.5.9.3., 1.5.9.6, 1.5.9.9, 1.5.9.10).

*• Oznaczenie chropowatości powierzchni wg wcześniejszych PN.

Rp. /zm

5

5

W

6,3+ 10

J.25

2.5

2.5

2.5

5.0

2.0 20 20 20 W 5

2,5+5

20

2.5

5

2.5

2.5 2.5+5