Obraz 9

11.    W jaki sposób struktura stali zależy od szybkości chłodzenia?

Jak chłodzimy szybko, to możemy stal zahartować. Redystrybucja węgla

12.    Mamy dwie próbki i obie włożyliśmy do pieca, a potem jedną wstawiliśmy szybko do wody, a druga zostawiliśmy do wystygnięcia w piecu. Która z nich ma większą dyfuzyjność i dlaczego?

Ta, która jest schładzana szybciej ,bo ma więcej wakansów, gdyż podczas szybkiego chłodzenia atomy nie zdążą ich wypełnić (tych wakansów).

13.    W którym materiale zachodzi szybciej dyfuzja: miedzi wyżarzonej czy po zgniocie?

W miedzi po zgniocie, bo ma mniejsze atomy, przez co więcej granic ziaren.

14.    Co to jest modyfikacja i sferoidyzacja?

Modyfikacja powoduje zmiany mikrostruktury większe niż składu.

Modyfikacja - wzrost własności wytrzymałościowych stopu, poprzez wprowadzenie do ciekłego stopu pewnej ilości substancji (modyfikatora), które prowadzą do powstania drobnodyspersyjnych związków na tle osnowy.

Wyżarzanie zmiękczające - sferoidyzacja - przeprowadza się w temperaturze zbliżonej do temperatury przemiany austenitycznej. Zwykle najpierw wygrzewa się w temperaturze około 15°C powyżej linii PSK układu żelazo-węgieł, następnie 15°C poniżej tej temperatury, po czym następuje powolne schładzanie. Sferoidyzacja powoduje przemianę cementytu płytkowego w postać kulkową, sferoidalną, co podwyższa obrabialność skrawaniem stopu.

Takie wyżarzanie stosuje się dla: stali, staliwa i żeliwa.

15.    Czy można z żeliwa o osnowie perlitycznej otrzymać żeliwo ciągliwe czarne o osnowie ferrytycznej?

Można- przechodząc poniżej przemiany eutektycznej.

16.    Jakie są kryteria/warunki powstania roztworów stałych?

1)    Identyczność sieci krystalograficznych

2)    Różnica wielkości promieni atomowych-> nie może być większa niż 15%

3)    Zbliżona elektroujemność (chęć atomów na pozyskanie elektronów)

4)    Zbliżona wartościowość względna.

17. Narysować zmiany twardości lub plastyczności funkcji czasu i temperatury starzenia.

18.    Opisać punkt szybkości chłodzenia na mikrostrukturę stali.    d/. 'S-i \

Zwiększając szybkość chłodzenia prowadzimy do silniejszej dyspersji. Przy szybszym chłodzeniu będą coraz mniejsze ziarna.

Gdy będzie jeszcze większa prędkość dyspersji, to nie będzie czasu na dyfuzję, a przebudowa sieci nastąpi, tylko bez zmiany składu. Wówczas zamiast perlitu będącego produktem przemiany dyfuzyjnej powstaje bainit lub martenzyt.

19.    Jaka jest różnica między przesycaniem a hartowaniem?

W hartowaniu następuje zmiana sieci krystalicznej, a w przesycaniu zastaje ta sama.

20.    Czy możliwe jest zwiększenie hartowności?

Trzeba chłodzić z większą orędkością.

21.    Jaka jest różnica między żarowytrzymałością a żaroodpornością?

Stopy żaroodporne są odporne na korozję i utlenianie w wysokich temperaturach. Żarowytrzymałe zachowują dobre właściwości mechaniczne.

Żaroodporność- odporność materiału na działanie agresywnego ośrodka w podwyższonej temperaturze.

„Żarowytrzymałość- zdolność do znoszenia obciążeń w podwyższonej temperaturze.

Żaroodporność to odporność stopu na działanie czynników chemicznych, głównie powietrza oraz spalin i ich agresywnych składników w temperaturze wyższej niż 600°C Żarowytrzymałość to odporność stopu na odkształcenia, z czym się wiąże -zdolność do wytrzymywania obciążeń mechanicznych w temperaturze powyżej 600°C Żarowytrzymałość, w metaloznawstwie, odporność materiałów na obniżanie wytrzymałości mechanicznej (np. na rozciąganie, zginanie itp.) w wysokiej temperaturze. Wzrost żarowytrzymałość i zapewniają zazwyczaj te same czynniki, które powodują wzrost żaroodporności. Ponadto na wzrost żarowytrzymałości ma wpływ struktura drobnoziarnista otrzymywana przez odpowiednią obróbkę cieplną.

22.    Co się dzieje w materiale podczas tworzenia tzw. „szyjki”?

Tworzenie szyjki poprzedzane jest płynięciem plastycznym. A jak dochodzimy do maksimum pojawia się szyjka.

23. Jaka jest różnica między nawęglaniem a azotowaniem?

Nawęglanie->obróbka cieplno-chemiczna polegająca na dyfuzyjnym nasycaniu węglem warstwy powierzchniowej przedmiotu wykonaneg' ze stali niskowęglowej. Nawęglanie ma na celu otrzymanie utwardzonej powierzchni przedmiotu, odpornej na ścieranie, przy jednoczesnym zachowaniu miękkiego rdzenia. Proces przeprowadza się w temperaturze około 850°