Uczciwek182

Rys. 48. Schemat elektryczny układu regulacji i przetwarzania sygnałów pomiarowych 1 - czujnik temperatury; 2 - przetwornik elektryczny, 3 - wskaźnik łub rejestrator, 4 - regulator ze stacyjką zdalnego sterowania, 5 - siłownik elektryczny z napędem silnikowym, 6 - zasilanie układu energią elektryczną

Mierniki wtórne, regulatory i inną aparaturę tablicową zamo-cowuje się w szafach lub tablicach za pomocą uchwytów i elenie n-tów łączących, dostarczanych przez producenta aparatury zgodnie z dokumentacją. Przy montażu należy przestrzegać wymagań prod u-centa aparatury. Temperatura otoczenia od +5 do +50°C, powietrze otaczające aparaty nie może być zapylone, nie może zawierać substancji agresywnych, wilgotność względna nie powinna przekraczać 90%, zamocowanie powinno być zgodne z pozycją pracy uwidocznioną na podzielnicy. Nie należy montować aparatury w pobliżu źródeł silnych pól magnetycznych i źródeł ciepła.

Aparaturę przystosowaną do montażu na oddzielnej konstrukcji mocujemy zwracając uwagę na wypoziomowanie i ochronę przed opadami atmosferycznymi przez zadaszenie lub osłonięcie.

Zestawy automatyki przemysłowej, tj. szafy, tablice, pulpity oraz prefabrykaty, ustawia się na fundamentach wyposażonych w odpowiednie amortyzatory w miejscach przewidzianych projektem technicznym. Pomieszczenia nastawni, dyspozytorni, w których montuje się zestawy powinny być wyciszone do 65 dB i pozbawione drgań oraz wibracji. Nastawnia powinna być ogrzewana - klimatyzowana. Temperatura w granicach od +20°C do +25°C, wilgotność względna nie powinna być większa niż 60 do 80%.

W nastawni powinno być utrzymane nadciśnienie od 10 do 30 Pa, zapobiegające dostawaniu się pyłu do wnętrza.

Konstrukcje nośne zestawów automatyki muszą być uziemione lub zerowane zgodnie z wymaganiami przepisów - norm o ochronie przeciwporażeniowej wymienianych w powyższych rozdziałach.

Połączenia aparatów i osprzętu w szafach, tablicach i skrzynkach wykonuje się przewodami izolowanymi. Połączenia powinny być wykonane zgodnie ze schematami montażowymi projektu technicznego, przy użyciu przewodów o odpowiednich przekrojach. Należy zwracać uwagę na oddzielenie obwodów pomiarów od zasilających oraz barwy izolacji, pamiętając że zgodnie z normą [1] barwa zielo-no-żółta jest zastrzeżona dla przewodów ochronnych, a niebieska dla przewodów neutralnych (zerówych).

Połączenia aparatów i osprzętu umieszczonych na konstrukcjach wsporczych wykonuje się przewodami kabelkowymi i kablami. Żyły przewodów i kabli należy przygotować odpowiednio przez „pobielenie” końców. Na pancerze metalowe kabli należy założyć opaski z drutu ocynowanego i przylutować do nich linkę uziemiającą. Powłoki polwinitowe należy zdejmować stosując specjalne kleszcze. Obrabiane końce kabli należy wprowadzać do aparatów lub osprzętu

339