logistyka zaopatrzenia6

— Dokonywanie zakupów na skalę globalną: dostawcy działający na rynku międzynarodowym wypierają dostawców miejscowych i krajowych, co wymaga nowych umiejętności w dokonywaniu zakupów u dostawców z odległych części świata (np. bariery kulturalne, transportowe).

- Kupowanie „dokładnie na czas”. Zapewnia dostarczanie materiałów do produkcji wtedy, kiedy są potrzebne, ale w taki sposób, aby zapewnić ciągłość procesu produkcji.

— Wzrost świadomości ochrony środowiska i rozwój ekologii. Przy zakupie produktów należy również uwzględniać zagadnienia dotyczące ochrony środowiska, takie jak pochodzenie materiałów, recykling, warunki pracy zatrudnionych.

- Technika informacyjna. Dzięki tej technice proces zaopatrzenia/zakupu jest bardziej skuteczny, transakcje są dokonywane szybciej, taniej i pewniej można uzupełnić zapasy produktów⁷⁵.

Decyzje operatywne, wynikające z założeń strategii można rozpisać na decyzje dotyczące:

-    wysokiej gotowości i elastyczności dostaw,

-    zapewnienia jakości,

—    korzystnych cen nabycia i uzyskania możliwie najniższych kosztów całego procesu zaopatrzeniowego, w tym zakupów,

—    optymalnego zarządzania zapasami,

-    osiągnięcia i utrzymania harmonijnej współpracy z innymi działami w przedsiębiorstwie,

1 działań na rzecz popierania wizerunku przedsiębiorstwa wśród dostawców,

—    poszukiwania alternatywnych rozwiązań zakupu i obrotu opakowaniami obciążającymi szkodliwość dla środowiska naturalnego⁷⁶.

Podejmowanie decyzji zarówno o znaczeniu strategicznym, jak i operacyjnym wymaga myślenia kategoriami systemowymi i kosztów ogólnych.

Myślenie kategoriami systemowymi w powiązanej z rynkiem logistyce zaopatrzenia wymaga, aby przy podejmowaniu decyzji brać pod uwagę nie tylko zależności pomiędzy podsystemami logistycznymi w ramach jednego przedsiębiorstwa, lecz przede wszystkim powiązania z systemami logistycznymi dostawców. Trzeba np. uwzględnić czy środki powodujące obniżenie zapasów w magazynie zaopatrzeniowym we własnym przedsiębiorstwie prowadzą ^{1 2}

do tego, że będą musiały być zwiększone zapasy w magazynie dostawcy³. Rozpoznanie i uwzględnienie tych zależności wyraża się w szczególności w pojęciu „łańcucha logistycznego" lub „koncepcji zarządzania łańcuchem dostaw". Zgodnie z tą koncepcją istniejące zwykle w kilku miejscach łańcucha logistycznego zapasy magazynowe należy skoncentrować tylko na jednym poziomic tworzenia zapasów, dla których trzeba następnie określić najkorzystniejsze położenie w łańcuchu, np. w magazynie prowadzonym wspólnie przez odbiorcę i dostawcę.

Myślenie kategoriami kosztów ogólnych można przedstawić na przykładzie redukowania zapasów magazynowych. Mniejsze zapasy prowadzą do zamawiania mniejszej partii i większej częstotliwości zamawiania. Z tego powodu mogą powstać wyższe koszty transportu.

1

⁷⁵ ibid., s. 148-151.

2

S. Krawczyk: Op. ciL, s. 309.

3

H.Ch. Pfohl: Systemy logistyczne. Biblioteka Logistyka, Poznań 1998, s. 179.