Skanowanie 12 12 18 04 (36)

8.1 Karta kontroli wysyłkowej

(Załącznik 5)

Przed wysyłką formy należy dokonać oględzin zewnętrznych i sprawdzić zgodność wykonania formy z dokumentacją konstrukcyjną i specyfikacją, stan gniazd formy, kompletność podłączeń i oznaczeń itp. Załącznik 5 zawiera przykład karty kontroli wysyłkowej. Wyszczególnienie pewnych stałych punktów kontroli formy ułatwia wychwycenie typowych usterek.

W interesie wykonawcy leży wykonanie własnych prób wtryskowych przed dostawą formy. Umożliwia to odkrycie i usunięcie ew. usterek funkcjonalnych, ocenę wypełniania oraz wykonanie szczelin odpowietrzających. Do prób tych należy stosować materiał identyczny lub przynajmniej podobny do materiału określonego w dokumentacji. Postępowanie takie znacznie zmniejsza ryzyko reklamacji.

Kontrola wysyłkowa zwalnia odbiorcę od przeprowadzania we własnym zakresie kontroli wielu cech użytkowych formy.

8.2 Karta prób

(Załącznik 6)

Podczas próby technologicznej, prowadzonej zgodnie z kartą prób, ocenia się:

• zakładanie formy,

• pracę w cyklu jałowym,

• przebieg wtryskiwania,

• zgodność wyrobu z dokumentacją.

Za kryterium przyjęcia formy należy uznać pozytywną ocenę wszystkich sprawdzanych parametrów formy i wyrobu.

Podstawą odbioru wyrobów jest:

• karta warunków technicznych wykonania formy wtryskowej,

• dokumentacja konstrukcyjna formy,

• świadectwa kontroli jakości — pomiar)' twardości, charakterystyki obróbki cieplnej,

• protokoły zmian i ustaleń dodatkowych,

• skorygowany rysunek wypraski (dokumentacja produkcyjna) — wymiary, tolerancje, materiał (patrz rozdz. 7.1).

Podczas przygotowywania wyprasek do pomiarów należy kierować się następującymi zasadami:

• wypraski z poszczególnych gniazd powinny być numerowane; na datowniku musi być nastawiona aktualna data,

« przedmiotem pomiarów wyprasek z form wielogniazdowych są wszystkie wypraski z poszczególnych cykli pracy,

• wypraski do prób mogą być brane dopiero po wykonaniu co najmniej 20 cykli od ostatniej zmiany parametrów,

• pomiar wyprasek jest miarodajny tylko przy założeniu, że kontroli podlegają wymiary i tolerancje produkcyjne (technologiczne),

• pomiar wyprasek może być wykonywany dopiero po upływie 16 h od ich wyprodukowania,

• pomiar wymiarów i ocenę własności wyprasek z PA można przeprowadzać dopiero po naturalnym nasyceniu ich wilgocią atmosferyczną przez 300-500 h lub po zabiegu kondycj onowania.

Umowa między stronami może stanowić, że — nawet w przypadku form, którym sta wiane są wysokie wymagania produkcyjno-użytkowe — próby wtrysku i odbiór formy odbędzie się jednak u wykonawcy, jeśli posiada on odpowiednią wtryskarkę i kompetencje. Zaletą tego rozwiązania jest możliwość szybkiego dokonania poprawek, zwłaszcza w dużych formach.

8.3 Karta operacyjna formowania wtryskowego

{Załącznik 7)

Zawiera informacje o parametrach procesu wtryskiwania, przy których z zamówionej formy uzyskano poprawne wypraski. Podczas prób technologicznych należy stosować rodzaj karty odpowiadający układowi nastaw sterownika wtryskarki.

Założenia wstępne dotyczące ciśnień, temperatur i prędkości wypełniania można uzyskać w wyniku drugiej symulacji (rys. 7.17). Na ogół jednak technolog prowadzący próbę optymalizuje przebieg procesu w sposób typowy dla każdej nowo uruchamianej produkcji.

Ustawianie procesu. Po nagrzaniu formy i GK oraz kontroli pracy formy można przystąpić do prób. W pierwszej kolejności dąży się do uzyskania równomiernego wypełnienia wszystkich gniazd (lub gniazda) wyłącznie pod działaniem ciśnienia wtrysku. Tylko technika niedolewów (patrz rozdz. 9.1), polegająca na kolejnymi zwiększaniu porcji wtryskiwanego stopu, pozwala na dokładną ocenę poprawności płymięcia