36241 skanuj0029 (80)

Schemat urządzenia do odlewania pod niskim ciśnieniem: 1- tygiel z ciekłym metalem; 2- rura wlewowa; 3 - piec grzewczy; 4 - główka kokili; 5 - tuleja wlewowa;

6- układ wlewowy; 7 - kokila; 8 - rdzeń piaskowy;

9 - zamknięcie kokili; 10 - przewód doprowadzający gaz.

Metodę odlewania pod niskim ciśnieniem -

forma jest wypełniana pod niewielkim ciśnieniem (lub podciśnieniem) zwykle nie przekraczającym 0,2 MPa (2 kG/cm²), najczęściej poniżej 0,1 MPa (1 kG/cm²), a metoda ta ma zastosowanie tylko do odlewania stopów metali nieżelaznych. Mimo działania ciśnienia w czasie zalewania kokili, odlewanie tą metodą jest bardziej zbliżone do odlewania grawitacyjnego, gdyż właściwości odlewu są prawie takie same.

Odlewanie pod ciśnieniem polega na wywieraniu ciśnienia 2,0 - 350 MPa (20-13500 kG/cm²) (w celu wtłoczenia go do metalowej formy) na ciekły metal znajdujący się w cylindrze zanurzonym w tyglu pieca grzewczego z roztopionym ] metalem (maszyny z gorącą komorą) bądź wlany do komory ciśnienia bezpośrednio przed rozpoczęciem cyklu pracy (maszyny z zimną komorą).

1)maszyny z gorącą komorą ciśnienia, które pracują przy niższych ciśnieniach, ju;

[ od 2,0 MPa (20 kG/cm2) i stosowane są do odlewów ze stopów łatwotopliwych, przede wszystkim cynku i dzielą się na:

powietrzne, w których sprężone powietrze lub gaz o ciśnieniu do 4,0 MPa działa bezpośrednio na powierzchnię ciekłego metalu znajdującego się w gorącej komorze ciśnienia (identyczna zasada działania jak urządzeń niskociśnieniowych); tłokowe, w których ciśnienie na ciekły metal wywiera tłok prasujący;

2) maszyny z zimną komorą ciśnienia (wyłącznie tłokowe), które pracują przy j wysokich ciśnieniach, powyżej 20 MPa (200 kG/cm²), a przeważnie 60-350 MPa (600-3500 kG/cm²) i stosowane są do odlewania stopów aluminium, magnezu i miedzi, a dzielą się na: maszyny z poziomą komorą ciśnienia;

1 • maszyny z pionowa komora ciśnienia._

j Do zalet tei metody można zaliczyć:

¹ zwiększenie uzysku wskutek zmniejszenia wielkości nadlewów (10-25 krotnie w I odniesieniu do masy odlewu w porównaniu z odlewaniem grawitacyjnym), dzięki | stałemu zasilaniu ciekłym metalem pod ciśnieniem krzepnących odlewów: lepsze niż przy odlewaniu grawitacyjnym wypełnienie kokili i dobre odtworzenie szczegółów - możliwość wytwarzania odlewów o cieńszych ściankach;

¹ lepszą lejność wskutek wyższej temperatury metalu;

¹ łatwiejszą mechanizację i automatyzację procesu, szczególnie operacji wypełniania kokili ciekłym metalem;

¹ większą wydajność z 1 m² powierzchni produkcyjnej.

Wadami tei metody są:

wysokie koszty urządzenia, gdyż kokila związana jest z jednym piecem; wyższe koszty eksploatacji ponieważ droga instalacja ciśnieniowa, a szczególnie częsta wymiana rur wlewowych, podnoszą te koszty.

W sumie odlewanie pod niskim ciśnieniem pod względem kosztów inwestycyjnych jest droższe od odlewania grawitacyjnego, lecz tańsze od odlewania pod ciśnieniem Dla odlewów o cienkich ściankach, dużych wymiarach i rozwiniętej powierzchni lub wymagających dużych nadlewów jest jednak metodą najtańszą i najlepszą._