302 (40)

302 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium

Tablica 7.4

Wartość współczynnika wyoblania

	Matex*iał	Wapólcz. wyoblania	r Uwagi |
1] Aluminium fli 1 stopy	Al 997. Al.Kg 1.87. Al .Kg e,57. Cr-0,857. Al ,Cu 0.897 .81 0,67. H# lZ.Cr-0,857	r.oo 1 .oo 0,85 0,90	I” Wyoblania na zimno 1 W stanie wyżarzonym
|3topy magnezu	1	0,90 jjwyoblanie na florąco
1 J*J *topy 1	Międl walcowana na zimno Miedź walcowana na gorąco MofllądTP Brązy	l .00 0/90 0,90 0,55-0,63	Wyoblania na zimno ’
[l 31 a l • [j ||niAkOWęg 1 owe U J 0,93 |			Wyoblania na zimno J
Stale nierdzewne	110,70-0,ftsj		wyoblanie na zimno. Gd gr. emm.na gorąco
Stal żaroodporna	3tal chromowo -mol Indenowa		Od eruboAci Pim. wyoblania na gorąco
Stop niklu		0.79	Wyoblanie na zimno

Kolejnym krokiem po dobraniu odpowiedniego materiału, jest określenie średnicy krążka. Często odbywa się to na drodze prób, gdyż trudno przewidzieć wzrost powierzchni blachy podczas obróbki na skutek możliwej zmiany grubości materiału. Należy uwzględnić naddatki na wyrównanie brzegów naczynia, które w czasie wyoblania rwą się lub wyciągają. Przyjmuje się go w wysokości 3    5%. Przykłady obliczenia średnicy krążka

wyjściowego podano w tablicy 7.5.

Ważnym czynnikiem w czasie wyoblania jest dobór odpowiedniej prędkości obrotowej wrzeciona. Zbyt duża prędkość może powodować powstawanie pęknięć lub fałd. Nic można utrzymywać stałej prędkości, lecz trzeba ją regulować w zależności od zmiany średnicy przedmiotu, rodzaju i grubości materiału. Przykłady ilości obrotów przy wyoblaniu podaje tablica 7.6.

Aby zmniejszyć tarcie w czasie wyoblania należy blachę przed i w trakcie wyoblania smarować łojem zwierzęcym, mydłem, oliwą lub wazelina w połączeniu z grafitem.

Dalszą obróbkę plastyczną umożliwia zmiękczenie materiału poprzez wyżarzanie międzyoperacyjne (tablica 7.1). Jeżeli powierzchnia wyrobu po wyżarzeniu pokryta jest tlenkami, należy ją oczyścić mechanicznie lub trawić w roztworach kwasu siarkowego lub solnego. Pozostawienie tlenków