196,7

196

OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium

₄ TLOfZNK I W O

197

Sniin - g + hi + a,- + a_w

(4.70)

Tablica 4,33

Współczynnik k dla wytłaczania wytloczek z kołnierzem

Dk					mi
d	0,35	0,38	0,40	0,42	0,45	0,50	0,55	0,60	0.65	0,70
3,0	ł.O	0.9	0,83	0,75	0.68	0,56	0.45	0,37	0.3	0,23
2,8	1.1	1,0	0,90	0,83	0,75	0,62	0.5	0,42	0.34	0.26
2,5	-	1,1	1,0	0,9	0,82	0,70	0,56	0,46	0,37	0,3
2,2	-	-	1,1	1.0	0,9	0,77	0.64	0.52	0,42	0,33
2.0	-	-	-	1,1	1,0	0,85	0,7	0,58	0,47	0.37
1.8	-	-	-	-	1.1	0,95	0,8	0,65	0,53	0,42
1,5	-	-	•	-	-	1,1	0.9	0,75	0.62	0,5
1.3	-	-	-	-	-	-	1,0	0.85	0,7	0,56

Całkowita siła ciągnienia P_c wynosi:

P_e = P + P_d + P_w    (4.68)

gdzie:    P„ - siła wyrzutnika (jeśli jesl stosowany).

Pracę ciągnienia wyznacza się z zależności:

W = X* P^, h    (4.69)

gdzie:

K - stopień wypełnienia wy kresu przy ciągnieniu (- 0.64 + 0.80). P,_llax - maksy malna siła ciągnienia, h - wysokość ciągnionej wytłoczki.

Skok prasy przy wytłaczaniu: gdzie:

g - grubość materiału,

hi - wy sokość wytłoczki po wytłoczeniu, at - dodatkowa odległość = 5 + 1 Omm,

a_w - wielkość usuwania wytłoczki (wysokość części kształtującej lruttrycy).

Skok prasy przy przetłaczaniu:

Smiji — h 1 + hi +    + <i_w    (4.71)

gdzie:

hi - wysokość wytłoczki przed przetłaczaliiem. h_: - wysokość wytłoczki po przetłoczeniu, a« a» * j w.

Wzory na ustalenie skoku prasy przy wytłaczaniu i przetłaczaniu są słuszne przy ręcznym podawaniu i ustalaniu krążka lub półwy robu.

Wielkość a_w nie występuje przy wytłoczkach posiadających kołnierz (usuwanie nieprzelotowe).

Ciągnicuie z pocienieniem ścianki Siłę wyciągania oblicza się ze wzoru:

Pcw = Jt d_n (g₁>.i - g„>cR_ra    (4.72)

gdzie:

d„ - średnica wytłoczki po operacji,

g„ 1, g„- grubość ścianki odpowiednio przed i po operacji.

c - współczynnik zależny od ubytku względnego przekroju e.

Dla mosiądzu: c-(l,5-M,8), dla miękkiej stali: c=(l,8-^-2,25)

W przypadku jednoczesnego wytłaczania lub przetłaczania z wyciąganiem siły należy sumować:

Pca* = Pc + Pcw    (4.73)

Pracę ciągnienia określamy z wzoru 4.69. 4.5.2 Cel i zakres ćwiczenia

Celem ćwiczenia jest zaprojektowanie procesu wytwarzania części kołowo symetrycznej bez kołnierza, z kołnierzem lub wyciąganej.

Zakres ćwiczenia obejmuje przeprowadzenie obliczeń prowadzących do określenia technologii wykonania miseczek na podstawie rysunku konstrukcyjnego przedmiotu oraz stawianych mu warunków' technicznych.