180,1

180    OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium

Miseczki bez kołnierza.

Zasady prowadzenia procesu ciągnienia miseczek bez kołnierza (zakres I i II na rys. 4.45) omówiono w rozdziale 4.3.1

Dla uniknięcia pękania wytłoczki w czasie wytłaczania należy:

stosować współczynnik wytłaczania mi większy od granicznego Najmniejsze współczynniki wytłaczania podano w tablicy 4.23 stosować odpow iedni promień krawędzi ciągowej r_m:

r,„ * (5 + I0)g    (4.50)

stosować odpow iedni promień zaokrąglenia krawędzi stempla:

r* > (4 + 6)g    (4.51)

Fałdowanie kołnierza przy wytłaczaniu, może występować jeśli zachodzi zależność 4.16:    g < 0,02D. Dla uniknięcia tego fałdowania

należy stosować dociskacz. Siłę docisku wyznaczamy z zależności 4.17:

P..= F q

b) Przy przetłaczaniu dla uniknięcia rozerwania wytłoczki siłą osiową, należy stosować współczynniki przetłaczania większe od granicznych. Współczynniki graniczne podaje tablica 4.23.

Podobnie jak przy wytłaczaniu, fałdowania można uniknąć stosując dociskacze. Docisk stosuje się jeżeli:

g< 0,015 d„ ,    (4.52)

gdzie:    d„, - średnia wytłoczki przed przetłaczaniem.

Promienie zaokrąglenia krawędzi matrycy i stempla (określone z zależności 4.50 i 4.51) można zmniejszać w kolejnych operacjach przetłaczania o 10    .30 %.

Wzdłużne pękanie ścianki przy obrzeżu wytłoczki może wystąpić ze względu na utratę własności plastycznych przez materiał.

W przybliżeniu można podać, że aby pękanie to nie następowało, odkształcenie całkow ite Et po n - operacjach, pow inno być mniejsze od dopuszczalnego E_v ju,, dla danego materiału:

Tablica 4.23

Współczynniki ciągnienia ni stosowane przy ciągnieniu naczyń bez kołnierza ze stali

głębokotłocznej

Numer współ- czynnika	Współczynnik ciągnienia m.
	2,0+ 1.5		względna grubość krążka (g/D) 100$ 1,5+1,0 | 1,0 + 0.6 | 0,6 + 0,3						0.3+ 0.1
	15+8	wzglę 8+4	dny pr< 15+8	jmień a 8+4	^raokrąg 15+8	lenia m 8+4	atrycy 15+8	i stenip 8+4	la r/g 15+8	8+4
nti	0.48	0,50	0.50	0.53	0,53	0.55	0.55	0,58	0,58	0.60
rrt;	0.73	0.75	0,75	0,76	0,76	0.78	0,78	0.79	0,79	0,80
nij	0.76	0,78	0,78	0.79	0,79	0,80	0.80	0,81	0,81	0.82
nu	0,78	0,80	0.80	0,81	0,81	0.82	0,82	0.83	0.83	0.85
m,	0.80	0,82	0.82	0.84	0,84	0.85	0.85	0,86	0.86	0.87

I) Przyjęto, ze r, = r_m = r, co często ma miejsce w prakty ce.

2) Przy ciągnieniu materiałów bardziej plastycznych (np blacha Al) współczynniki można zmnie jszy ć o I ,5+2%. a dla materiałów mniej plastycznych należy je zwiększy ć od 1,5 do 2%.

W~    (T

£* = I-— = I - mi.nri2.mj.....m„<    (4.53 )

Wartości dopuszczalnego odkształcenia całkowitego dla niektórych materiałów podaje tablica 4.24.

Tabiicu4.24

Dopuszczalne odkształcenie całkowite

Materiał	Eę dup
Stal miękka	0,6 + 0,7
Mosiądz	0,5 + 0.7
Aluminium	0,6 + 0,8
Miedz	0.6 + 0,8
Stal 1H18N9T	0,45 + 0.55