CCF20091019010

156

3.    Przetrzeć wewnętrzną powierzchnię złączki oraz oba końce rur papierem niewłóknistym zwilżonym etanolem.

4.    W zależności od systemu zamocować rury z kształtką lub siodełko w uchwycie.

5.    Połączyć przewody z aparatu do złączki.

6.    \Mączyć aparat.

7.    W zależności od systemu ustawić i sprawdzić napięcie zasilania kształtki i czas nagrzewania oraz wpisać te dane do karty technologicznej.

8.    \Mączyć nagrzewanie kształtki.

9.    Po zgrzaniu włączyć aparat i zdjąć przewody.

10.    Na rurze oznaczyć numer zgrzeiny, czas nagrzewania, datę i numer uprawnień.

11.    Po wystudzeniu kształtki (1,5 min na mm grubości ścianki rury) zdjąć uchwyty.

12.    Próbę szczelności można przeprowadzać po czasie nie krótszym niż 8 min na każdy mm grubości ścianki rury.

9.3.1. Kontrola jakości połączeń

Stosuje się następujące metody kontroli jakości połączeń:

•    ocena wizualna (metoda nieniszcząca),

•    badania rentgenograficzne i ultradźwiękowe,

•    badania niszczące, a w tym:

-    badania mechaniczne doraźne,

-    badania wytrzymałości dlugoczasowej.

Rys. 10. Geometria zgrzeiny doczołowej

Wymienione metody badań odnoszą się w zasadzie do zgrzein doczołowych. Dla mufowych stosowane są w ograniczonym zakresie.

W ramach oceny wizualnej dokonuje się pomiarów geometrii zgrzeiny (rys.10).

Szacuje wartość średnią B_śr jako (B_max + B_min)/2, oraz wysokość rowka ‘k‘ pomiędzy wałeczkami. Uznaje się zgrzeinę za dobrą, gdy k>0!. Natomiast szerokość jest wartością pomocniczą i nie może być jedynym kryterium jakości. W przypadkach spornych podstawę powinna stanowić karta zgrzein, gdzie zgrze-wacz wpisuje parametry procesu dla danej zgrzeiny. Tolerancja szerokości nie może przekraczać ±10% wartości B_śr, a całkowita szerokość mieścić się w zakresie 0,7 do 1,0 grubości ścianki rury.

Badania ultradźwiękowe i rentgenograficzne stosowane są rzadko, gdyż wykazująjedynie obce wtrącenia i pęcherze.

Pokaźną grupę reprezentują badania wytrzymałościowe z których największym powodzeniem cieszy się pomiar wytrzymałości na rozciąganie oraz próba rginania. Do przeprowadzenia próby potrzebne są próbki w kształcie wiosełka wycięte z rury.