choroszy7

choroszy7



27

podkładka

odległościowa




Rys. 2.20. Niewłaściwe (a) i właściwe (b) rozłożenie warstwy utwardzonej po hartowaniu powierzchniowym wału z cienkim kołnierzem

5. Podczas wyboru rodzaju hartowania należy uwzględnić skutki poszczególnych jego rodzai. Hartowanie zwykłe powoduje większe odkształcenie niż hartowanie stopniowe lub z przemianą izotermiczną. Hartowanie powierzchniowe powoduje mniejsze odkształcenia, jednak groźba powstania pęknięć jest przy nim największa. Podwójne hartowanie przedmiotów nawęglanych daje lepsze wyniki niż hartowanie pojedyncze. Hartowanie przedmiotów o kształcie wydłużonym w prasach lub przez zanurzanie kierunkowe w czasie chłodzenia pozwala zmniejszyć odkształcenia.

2.1.2. RYSUNEK WYKONAWCZY

Rysunek wykonawczy przedmiotu jest podstawowym i jednoznacznym dokumentem, na podstawie którego wykonuje się dany przedmiot. Dokładna jego analiza od strony poprawności wykonania i technologiczności konstrukcji jest podstawowym zadaniem technologa. Częstej korekty wymaga sposób wymiarowania przedmiotu. Wymiary na rysunkach należy podawać przede wszystkim tak, aby łańcuchy wymiarowe, które decydują o wartości luzu lub wcisku, były możliwie jak najkrótsze. Na rysunku 2.21 pokazano dwa warianty wymiarowania położenia czopów wału korbowego. Łożyskiem ustalającym położenie wału w korpusie cylindra w kierunku osiowym jest skrajne łożysko lewe. Luz osiowy pozostałych czopów zależy od przyjętego sposobu wymiarowania (wymiar Z) albo wymiar Z). Dla prawego czopa oznacza to, że w pierwszym przypadku jego luz osiowy zależy od jednego wymiaru Z>4, w drugim zaś od sumy siedmiu wymiarów: Zx + Z2 + ... + Z7. Podobnie wartość tolerancji luzu zależy odpowiednio od tolerancji jednego tylko wymiaru Z)4 albo od sumy tolerancji aż 7 wymiarów.

Z przykładu tego nie należy wnioskować, że należy zawsze unikać wymiarowania łańcuchowego. Gdyby bowiem na przykład tłok został zwymiarowany w sposób przedstawiony w górnej części rysunku 2.22, byłoby to wymiarowanie niewłaściwe. W tym wypadku dokładność wykonania szerokości rowka jest ważniejsza od jego położenia, gdyż decyduje o wartości luzu między nim a pierścieniem tłokowym.

Na rysunkach należy podawać tylko te wymiary, które można zmierzyć lub sprawdzić. Wyjątek stanowią wymiary dotyczące umownych elementów przedmiotu, jak osie,


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
choroszyA6 416 Rys. 20.11. Korpus dzielony Nr operacji    Treść operacji Etap I A.
choroszyB0 420 Rys. 20.15. Oprawa narzędziowa do frezowania płaszczyzn i chropowatości powierzchni m
choroszyB1 421 Rys. 20.18. Obróbka: a - szeregowa, b - równoległa, c - szeregowo-równoległa; 1
choroszyB5 425 Rys. 20.26. Metody i odmiany szlifowania płaszczyzn Podczas szlifowania obwodem ścier
choroszyC4 434 Rys. 20.36. Łoże: a - odlew, b - odlew z zaznaczeniem powierzchni przewidzianych do o
choroszyC9 439 Rys. 20.39. Przyrząd nastawczo-dociskowy Do ustalenia położenia odlewu w kierunku wzd
choroszyD1 441 Rys. 20.41. Obróbka zgrubna łóż    Rys. 20.42. Obróbka zgrubna łóż w u
choroszyD5 4.45 Rys. 20.49. Zasada konstrukcji frezarskich zespołów narzędziowych 20.36). Składa się
choroszy0 70 Rys. 3.22. Przykład sztywności stykowej: a - bez obciążenia, b - po obciążeniu, c - po
choroszyP5 505 Rys. 22.35. Kształt panewki cienkościennej przed i po założeniu w gnieździe tyce wart
Analiza właściwości cienkich warstw Ti02 do aplikacji w elastycznych przyrządach ... 109 Rys. 10.
Analiza właściwości cienkich warstw Ti02 do aplikacji w elastycznych przyrządach ... 105 Rys. 5.
DSCN1744 147 3.1. Materiały na odlewy niczy wpływ na właściwości mechaniczne Al (rys. 3.20), oznacza
IMG20 Rh — współczynnik wpływu warstwy nieodkształcalnej poniżej podstawy pala (wg rys. 6.6). Wspót

więcej podobnych podstron