choroszyP5

choroszyP5



505



Rys. 22.35. Kształt panewki cienkościennej przed i po założeniu w gnieździe

tyce wartość Ah przyjmuje się nieco większą od obliczonej i dla D = od 50 do 100 mm Ah = od 0,05 do 0,10 mm. Podczas montażu obupółpanwi i dociągnięciu śrub mocujących pokrywę łożyska, wytwarza się w połączeniu łożyska z gniazdem wcisk odpowiadający w przybliżeniu pasowaniu wciskowemu

Inaczej przedstawia się sprawa podczas montażu panwi grubościennych. Tu staramy się o uzyskanie co najmniej 85% równomiernego przylegania powierzchni zewnętrznej tulei do powierzchni gniazda. W produkcji jednostkowej i małoseryjnej warunek ten spełniamy przez zwiększenie wcisku. Ponieważ takie postępowanie może spowodować zmianę wymiaru i kształtu otworu łożyska, przeto należy w montażu przewidzieć jego rozwiercanie. W produkcji seryjnej, a tym bardziej masowej, wchodzi już w grę selekcja przed montażem, w ślad za czym nie zachodzi potrzeba poprawiania otworów łożyska.

Podczas montażu łożysk tocznych przede wszystkim należy pamiętać, że łożysko, przed założeniem na wałek lub do gniazda kadłuba, ma pewien określony luz wewnętrznych części tocznych. Ulega on zmniejszeniu po montażu w wyniku odkształcania pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego podczas wciskania łożyska na wał lub w otwór kadłuba. Prawidłowy luz roboczy, tj. luz występujący w łożysku obciążonym, uzyskuje się przez wstępne zaciskanie łożyska w czasie montażu. Przy ruchomym wałku pierścień wewnętrzny łożyska ciasno osadzamy na czopie, a suwliwie zewnętrzny w gnieździe obudowy. W razie ruchomej obudowy łożysko pasujemy w niej ciasno, a suwliwie na czopie. Natomiast w przypadku nie określonym łożysko ciasno osadzamy zarówno w obudowie, jak i na czopie.

Montaż zespołu wał-łożysko-obudowa składa się z czynności wstępnych i właściwych. Pierwsza grupa obejmuje: mycie i suszenie łożyska oraz gniazda, sprawdzenie dokładności wykonania czopa i gniazda, smarowanie łożyska i elementów zespołu, druga zaś - osadzanie łożyska na czopie i w gnieździe z ewentualnym podgrzewaniem lub oziębianiem łożyska oraz kontrolę połączenia. Wspomniane podgrzewanie łożyska wykonuje się w wannie z olejem w temperaturze od 60 do 100°C (od 333 do 473 K) w ciągu 15 do 20 minut. Dokładną wartość temperatury t nagrzania łożyska można obliczyć ze wzoru

10 3ad


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
choroszy0 70 Rys. 3.22. Przykład sztywności stykowej: a - bez obciążenia, b - po obciążeniu, c - po
choroszyG0 470 Rys. 21.35. Obróbka ślimaków metodą obwiedniową za pomocą frezu ślimakowego: a - frez
choroszyG9 479 Rys. 22.3. Klasyfikacja operacji procesu technologicznego montażu a)
choroszyI4 494 Rys. 22.18. Łączenie przez obciskanie lub rozgniatanie wytłoczki Rys. 22.19. Łączenie
choroszyP0 500 Rys. 22.27. Konstrukcje występów ustalających w połączeniach kołnierzowych Rys. 22.28
choroszyP2 502 Rys. 22.31. Klucz graniczny przeciążeniowy jednoramienny i śruby 3. Ramią klucza jest
choroszyP3 503 Rys. 22.32. Zabezpieczenie połączeń śrubowych od samoczynnego zluzowania się za pomoc
choroszyP7 507 a    b Rys. 22.37. Przykłady kompensacji niedokładności montażu i odks
choroszy7 27podkładkaodległościowa Rys. 2.20. Niewłaściwe (a) i właściwe (b) rozłożenie warstwy utw
choroszyB5 425 Rys. 20.26. Metody i odmiany szlifowania płaszczyzn Podczas szlifowania obwodem ścier
Rys. 6.35. Kształty podcięć obróbkowych: * - walcowa powierzchnia pracująca, y - płaska powierzchnia
DSC00171 1 0,05 0.1 0.35 S b Rys. 2. Zależność mechanizmu kształtowania od geometrii wytłoczki. eria
IMG00258 258 Rys. 18.35. Współczynnik kształtu a* pizy rozciąganiu płaskiej próbki z jednostronnym k
33 (528) 35 maltoza + h2o sacharoza Rys. 22. Wzory strukturalne dwucukrów. Podczas ich powstawania w
35 (293) wlir r1 § WRiFlr/-NE3 W Rys. 3.22. Rzuty prostokątne przykłady do zadania 3.5
choroszy3 23 a b Rys. 2.11. Układ stopni wałka stopniowego Rys. 2.12. Kształt szyjek wałka Rys. 2.1
choroszy 8 98 Rys. 4.10. Zastosowanie baz zastępczych podczas frezowania rowka w kształcie jaskółcze

więcej podobnych podstron