choroszyG9

479

Rys. 22.3. Klasyfikacja operacji procesu technologicznego montażu

a)    przygotowawcze, które przygotowują jednostki do montażu, np. przez usuwanie z nich smarów, zadziorów, powłok antykorozyjnych itp.,

b)    zasadnicze, które stanowią bezpośrednią pomoc przy montażu, np. trasowanie, dopasowywanie, podgrzewanie, oziębianie, podział na grupy wymiarowe itp.,

c)    wykańczające, których głównym celem jest poprawa wyglądu zewnętrznego, zabezpieczenie przed korozją, pakowanie itp.

Operacje kontrolne mają na celu zapobieżenie przechodzeniu nieodpowiednio zmontowanej jednostki do dalszego etapu montażu. W zależności od warunków technicznych operacja kontrolna może być: wstępna, międzyoperacyjna i końcowa.

Podobnie jak przy obróbce części maszyny dokonujemy dalszego podziału operacji montażowej. Zabiegiem montażowym nazywamy zamkniętą część operacji, wykonywaną w ściśle określonych miejscach połączenia dwóch lub więcej jednostek montażowych, bez zmiany położenia tych jednostek i z zastosowaniem tych samych środków technologicznych montażu. Podobnie jak w procesie technologicznym części zabiegi mogą być proste lub złożone. Zabiegiem montażowym prostym nazywamy część operacji wykonywaną w jednym, ściśle określonym miejscu połączenia, np. za pomocą jednej śruby lub nitu, bądź w jednym punkcie czy wzdłuż jednej linii zgrzewania. Zabieg montażowy złożony natomiast stanowi część operacji wykonywaną jednocześnie w kilku miejscach połączenia za pomocą specjalnego urządzenia lub przyrządu np. połączenie śrubowe za pomocą wkrętarki wielowrzecionowej, zgrzewanie wielopunk-towe itp.

Podział procesu technologicznego montażu na operacje i zabiegi jest najczęściej wystarczający dla analizy tego procesu. Dalszy podział zabiegu na czynności, które z kolei dzieli się na chwyty, a te na ruchy robocze znajduje zastosowanie w badaniu czasu i metod pracy na określonym stanowisku montażowym.