choroszy(8

288

Tabela 15.3. Wymiary nakiełków typu A (zwykłe) i B (kryte)

Typ A				TypB
a 1 D I U 1 t				Ci 1 D I t. 1 t				d | Stosuje stę do fradntóyD.'”
nn				nn				nn
(0,55	1,06	0,48	0,5					0,63	do 6,3
CO,63)	1,32	0,60	0,6
(0,8)	1,70	0,78	0,7
1	g;i2	0,97	0,9	i	3,15	1,27	0,9	1	ponad 6,3 do 10
(1.25)~	2,65~	1,21	1,1	(1,25)	4,0	1,60	1,1
1,6	3,35	1,52	1,4	. 1,.6	5,0	1.99	1,4...	1,6	ponad 6,3 do 10
8,0	4,25	1,95	1,8	2,0	6,3	2,54	1,8	2,0	ponad 10 do 16
2,5	5,30	2,42	2,2	2,5	8,0	3,20	2,2	2,5	ponad 16 do 32
3,15	6,70	3,07	2,8	3,15	10,0	4,03	2,8	3,0	ponad 32 do 63
4,0	8,50	3,90	3,5	4,0 ...	12,5	5,05	3,5	4,0	ponad 32 do 63
(5,0)	10,60	4,85	4,4	(5,0)	16,0	6,41	4,4	5,0	ponad 63 do 100
6/3	13,20'	5,9Ś	5/5	6,3	18,0	7,36	5,5	6,3	ponad 63 do 100
(8,0)	17,00	7,79	7,0	(8,0)	22,4	9,35	7,0	10	ponad 100
10	21,20	"9,7(1	8,7	10,0	28,0	11,66	.8,7 .

Nakiełki o welkościach nominalnych ujęte w nawiasach są niezalecane

HH (IH MW 11 Hi |lłi|'| ln| 111( 111111111| 11

Pogłębiacz do nakiełków typu „A”
Pogłębiacz do nakiełków typu „B”
Nawiertak 60° do nakiełków zwykłych	1
Nawiertak 60° do nakiełków chronionych	i. V -t

Rys. 15.18. Pogłębiacze i nawiertaki

Nieodzownym warunkiem współosio-wości nakiełków jest prostopadłość powierzchni czołowych wałka do jego osi. Niezachowanie tego warunku powoduje zbaczanie wiertła lub nawiertaka z osi wałka. Z tego właśnie powodu obróbkę powierzchni czołowych jeszcze przed wykonaniem nakiełków należy zaliczyć do zabiegów często nieodzownych.

Nakiełek można wykonać w dwóch zabiegach, wiercąc wpierw część cylindryczną krótkim wiertłem krętym, a następnie wykonując część stożkową pogłę-biaczem lub też od razu obie części na-wiertakiem (rys. 15.18). W produkcji jednostkowej i małoseryjnej nakiełki są zwykle wykonywane na wiertarkach po uprzednim wytrasowaniu (rys. 15.19) lub za pomocą specjalnych przyrządów (rys. 15.20). W wałach o dużych wymiarach nakiełki wykonujemy na tokarce lub wiertarko-frezarce w sposób przedstawiony na rysunku 15.21. W produkcji wiełkoseryjnej i masowej stosuje się specjalne obrabiarki, tzw. nakiełczarki (rys. 15.22) lub frezarko-nakiełczarki (rys. 15.23). Nakiełczarki są wyposażone w dwa oddzielne wrzeciona do jednoczesnej obróbki nakiełków z obu stron przedmiotu, frezarko-nakiełczarki zaś umożliwiają frezowanie obu powierzchni czoło-