DSCF2097 (2)

26

nŁ = K -K "K -K T-y    wy “ty Tjy cy

n K. „ = K -KL *K -K

“lx    juc “rac jx cx

Dla narzędzi wieloostrzowych do obróbki otworów (wiertła, pogłębiacze, rozwiertaki, gwintowniki) wzory dotyczą sumarycznej składowej posuwowej F^ oraz wypadkowego momentu obrotowego U jaki tworzą składowe F_y i Fp •

' Przy wierceniu siłę F_f i moment M oblicza się ze wzorów

F_f =    |f    (2.11)

. M | C_m-D ^M.p^U“.K_M [Nm]    (2.12)

Przy powiercaniu-, pogłębianiu i rozwiercaniu

F_f = C_p.D^ap.g^ep-p^Up*K_M [nJ    (2.13)

M = Cju'f^-g^-l^-% M ¹    (2.14)

gdzie: C , C_u - współczynniki stałe zależne od rodzaju materiału obrabia-P M    i

nego oraz od czynników we wzorze niewyodrębnionych [|2.1,

2-2]*

V V V % ^eM* ^UM 1 ^7^kładniki potęgowe,

K_u - współczynnik poprawkowy charakteryzujący własności wy-trzymałościowe materiału obrabianego,

D - średnica narzędzia w mm.

' We wszystkich odmianach frezowania (poza przypadkiem, gdy A_may = consij siły i moment obrotowy są okresowo zmienne, gdyż zależą od chwilowego przekroju warstwy skrawanej.

freza

Chwilową składową oporu skrawania F* przypadającą na ostrze walcowego oblicza się ze wzorów: dla ostrzy prostych [2.1,2.8]

F_v - C .B.pf^sin^np

[N]

(2*15)

dla ostrzy śrubowych [2.1J

_Pm+1    H i <p_P m+2    fu m+2i I -1

\ - “2“ O_zT*ctgA_s-_P“⁺¹ [(sin ^)    - (sin £■) j [n]    (2.16)

gdzie; Cm- współczynnik i wykładnik zależne od rodzaju materiału ob-"1 ' ' : . rabianego i materiału ostrzy [,2*1 * 2.2 Ji,

D - średnica freza w mm,

B - szerokość frezowania w mm,

p„ - posuw na ostrze w mm/ostrze,

Za

fi - kąt położenia ostrza w danym momencie w stopniach [;2.1,

mm

*P'j ~ ®4t wejścia ostrza w materiał w stopniach,

^2 ^— ^4® wyjścia ostrza z materiału w stopniach,

Ąg— kąt pochylenia linii śrubowej ostrzy w stopniach.

o ostrzaoh prostych i śrubowych obliczamy ze wzoru

Średnią sumaryczną siłę obwodową F_vo przy frezowaniu frezami walcowymi

(2.17)

Dla frezów walcowo—czołowych

(2.18)

gdzie t C_zo, a_z, e_z, u_z, r_z, n_z, s_z - współczynnik 1 wykładniki potęgowe

zależne od rodzaju materiału obrabianego i materiału ostrzy

[2.1, 2.2]

z - liczba ostrzy freza, g - głębokość skrawania w mm, v - prędkość skrawania w m/min,

Kjj - współczynnik poprawkowy uwzględniający wytrzymałość na rozciąganie lub twardość materiału obrabianego. ~ j

średnią obwodową siłę oporu skrawania    można obliczyć ze wzoru

(2.19)

gdzieś z_c - liczba ostrzy czynnych (jednocześnie skrawających).

2.4. METODY POMIARU SIŁ SKRAWANIA

Siły skrawania można zmierzyć-następującymi metodamj|:

a)    bezpośrednio

-    zrównoważenie siły ciężarem

b)    pośrednio

-    pomiar momentu skrawania,

-    pomiar mocy skrawania,

-    pomiar odkształceń plastycznych,

-'pomiar odkształceń sprężystych.

Uetody pomiarowe realizuje się za pomocą urządzeń zwanych fczujnikaafi), które badaną wielkość przekształcają w wielkość łatwą do pomiaru.

Czujniki można podzielić na parametryczne i generacyjne, wśród których wyróżnia się odmiany elektryczne i nieelektryczne. Czujnikami parametrycznymi nazywamy czujniki, które przekształcają zmiany mierzonej wielkośoi na zmiany parametrów łatwych do pomiaru. Czujniki generacyjne natomiast wytwarzają podczas zmian wielkości mierzonej energię elektryczną lub mechaniczną.