8955898833

236

regenerację elementów oraz wymianę elementów uszkodzonych. Priorytetowe ze względu na ochronę środowiska jest regenerowanie elementów Wyróżnia się tutaj pięć podstawowych operacji planu regeneracji PR*.

•    demontaż.

•    oczyszczenie.

•    kontrola i sortowanie.

•    odtwarzanie zużytych elementów (właściwa regeneracja),

•    ponowny montaż.

Aby realizować regenerację elementów, stosuje się między innymi takie operacje

technologiczne Or*', jak: szlifowanie powierzchni zużytych, napawanie, powlekanie

warstwami antykorozyjnymi, obróbka ubytkowa, wypalanie, odcinanie, prostowanie, zastosowanie specjalnych elementów regeneracyjnych, np. uszczelnień pod- i nad wymiarowych.

7.1. Kryteria i zalecenia tworzenia uporządkowanych rodzin konstrukcji ze względu na recyrkulację

w celu utworzenia uporządkowanej rodziny konstrukcji ze względu na recyrkulację opracowano następujący układ kryteriów:

KI - mała złożoność środków technicznych.

K2 - maksymalna liczba elementów znormalizowanych i katalogowych,

K3 - wysoka trwałość,

K4 - zastosowanie technologii, której odpowiada minimalna ilość odpadów,

K5 - minimalna liczba rodzajów tworzyw,

K6 - maksymalna ilość tworzyw odtwarzalnych,

K7 - minimalna liczba operacji demontażu,

K8 - minimalna liczba narzędzi demontażu,

K9 - łatwy dostęp do elementów wymienianych,

KIO - minimalna liczba połączeń,

KII - minimalna liczba odmian połączeń,

K12 - minimalna liczba elementów zlącznych.

KI3 - maksymalna liczba połączeń rozłącznych lub łatwo zniszczalnych,

KI4-maksymalna liczba elementów wykonanych z tworzyw nierdzewnych lub odpowiednio zabezpieczonych antykorozyjnie (szczególnie dotyczy to powierzchni styku między elementami),

KI 5 - minimalna masa elementów wymienianych.

KI 6 - minimalne koszty wytwarzania dla założonej trwałości.

KI 7 - minimalne koszty recyrkulacji.

Oprócz kryteriów wyróżniono również zalecenia, których należałoby przestrzegać w procesie tworzenia uporządkowanych rodzin konstrukcji. Należą do nich głównie nastgiujące zalecenia:

Z1 • uprościć demontaż,

Z2 - zastosować ustopmowanc połączenie, które umożliwi najpierw demontaż podzespołów, a następnie elementów,

Z3 - umożliwić łatwy dostęp do elementów wymienianych,

Z4 - stosować połączenia rozłączne lub łatwo zniszczalne,

Z5 - wykorzystać odpady wytwórcze do wytwarzania innych elementów,

Z6 - elementy narażone na uszkodzenia szczegółowo zweryfikować wytrzymałościowo,

Z7 - stosując MBS dokonać podziału elementów szczególnie narażonych na uszkodzenia, Z8- wyraźnie rozróżnić własności tworzyw stosowanych na elementy w zależności od stanu naprężeń i odkształceń,

Z9 - stosować zabezpieczenia przed najczęściej występującymi uszkodzeniami.

ZIO - chronić przed zanieczyszczeniem,

Z11 - zastosować smary ułatwiające demontaż,

Z12 - uprościć montaż,

ZI3 - ułatwić oddzielanie i sortowanie elementów,

ZI4 - zastosować tworzywa wzajemnie się tolerujące,

Z15 - optymalizować różnorodność cech konstrukcyjnych,

Z16 - dostosować cechy konstrukcyjne elementów regenerowanych tak. aby nie wymagało to zmian cech konstrukcyjnych współdziałających elementów,

Z17 - stosować zapis konstrukcji z zastosowaniem wspomagania komputerowego.

Z18 - stosować parametryzację zapisu konstrukcji,

ZI9 - przeprowadzić symulację demontażu.

Przykładem zastosowania powyższych kryteriów i zaleceń są następujące rozwiązania w uporządkowanych rodzinach konstrukcji siłowników i stojaków hydraulicznych, rys. 7.2 -7.5.

J_________l

4.2.5

Rys. 7.2. Modyfikacja konstrukcji dlawnicy ze względu na kryteria recyrkulacji Fig. 7.2. Modification of hydraulic gland construction considcring recycling criteria