2323411232

Wytłaczanie tworzyw sztucznych

Laboratorium Tworzyw Sztucznych

te

Rys. 20. Typowy ślimak trójstrefowy (A), ślimak trójstrefowy z krótką strefą sprężania (B) oraz ślimak dwustrefowy z długa strefą sprężania (C) [3]

W strefie dozowania (transportu stopu) zachodzi ujednorodnienie mechaniczne i termiczne przetwarzanego tworzywa oraz (jeśli wymagane) podwyższenie ciśnienia do poziomu potrzebnego do pokonania oporów przepływu przez głowicę. W strefach uplastyczniania i dozowania zmiany ciśnienia mają charakter liniowy.

4.2. Parametry procesu wytłaczania.

Tabela 1. Orientacyjne wartości parametrów wytłaczania.

	Temperatura [°C]
Tworzywo	Strefa zasilania	Strefa sprężania	Strefa dozowania	głowica	dysza
LDPE	125	125	130	130	135
HDPE	140	160	165	165	170
PP	185	200	220-230	230	240
PCW twardy	155	165	175-185	180	185
PCW zmiękczony (60% DOP)	175	165	150-160	160	160
PA6	275	225	225-235	225	225
PUR	270	260	250-260	270	280

15