SPRAWOZDANIE Z WYJAZDU TECHNOLOGICZNEGO Z DNIA 03.04.2009R.

GÓRAŻDŻE CEMENT S.A.

Górażdże Cement S.A. jest wiodącym producentem cementu na polskim rynku. Spółka oferuje

kilkanaście rodzajów cementu :

- cementy portlandzkie (CEM I)

- cementy portlandzkie wieloskładnikowe (CEM II)

- cementy hutnicze (CEM III)

- oraz cement wieloskładnikowy (CEM V).

Spółka wchodzi w skład międzynarodowego koncernu HeidelbergCement, jest to jeden z

największych na świecie producentów cementu i innych materiałów budowlanych. Siedziba spółki

mieści się w miejscowości jest Chorula położonej 20 km od Opola.

Górażdże Cement SA jest spółką macierzystą i wiodącą linią biznesową w grupie kapitałowej, która

obejmuje trzy linie produktowe, działające pod jedną wspólną marką Górażdże:

- Górażdże Cement - 2 zakłady produkcyjne(Cementownia Górażdże w Choruli koło Opola,

przemiałownia Ekocem w Dąbrowie Górniczej),

- Górażdże Beton - ok.50 wytwórni betonu towarowego zlokalizowanych na terenie całej Polski

- Górażdże Kruszywa – 13 kopalni kruszyw położonych na terenie województwa dolnośląskiego,

opolskiego i podlaskiego .

Surowce głównie wykorzystywane w tej cementowni to wapień i margiel. Margiel (do 40% CaO) jest

wydobywany w kopalni Folwark, wapień z kolei dostarczany jest do zakładu taśmowo z położonej

obok kopalni. W cementowni w składzie surowca znajduję się 8 pryzm, 1 pryzma przechowuje 14tys.

ton surowca, surowiec ten jest przenoszony czerpakami, po czym ulega on procesom uśredniania,

kruszenia i rozsypywania, a następnie jest przechowywany w silosach.

Na terenie zakładu znajduje się magazyn opon. Opony tutaj służą jako paliwo do pieca.

Tym sposobem zużywa się mniej węgla. Innym sposobem pozyskiwania paliw jest rozdrabnianie

odpadów.

Młyn surowca ma wydajność 440 ton na godzinę. Młynownia zaopatrzona jest w 3 młyny rurowo-

kulowe. Pierwszy i trzeci zostały modernizowane i obowiązują w nich systemy otwarte, natomiast

drugi system jest zamknięty. Młyn nr 2 posiada mielniki o największej średnicy, nawet 90mm. Młyn

nr 1 jest najwydajniejszy (350 ton/h).

W pakowni następuje pakowanie cementu do worków, każdy worek to ok.25kg, zajmują się tym 4

zautomatyzowane pakowarki, następnie są one układane na palety i foliowane. W cementowni jest 12

silosów, pojemność silosu sięga do 10tys.ton.

W dniu 7 września 2007 Laboratorium Materiałów Budowlanych Górażdże Cement S.A. uzyskało

Certyfikat Akredytacji Laboratorium Badawczego nadany przez Polskie Centrum Akredytacji.

Certyfikat potwierdza spełnienie wymagań normy PN-EN ISO/IEC 17025:2005 "Ogólne wymagania

dotyczące kompetencji laboratoriów badawczych i wzorcujących" w określonym zakresie nr AB 829.

Laboratorium posiada wysokiej jakości wyposażenie aparaturowe do wykonywania szerokiego

zakresu badań związanego z szeroko pojętym zastosowaniem cementu w różnych obszarach

budownictwa:



badania składników do produkcji betonu towarowego (kruszyw, cementu, dodatków

mineralnych, wody),



określanie parametrów świeżej mieszanki betonowej (gęstość, rozlew, sedymentacja,

zawartość powietrza, temperatura, określanie skurczu w trakcie twardnienia, itp.),



badanie właściwości fizycznych i mechanicznych stwardniałego betonu oraz elementów

budowlanych (betonowej kostki brukowej, krawężników, płyt chodnikowych, elementów

prefabrykowanych),



wyposażenie laboratorium pozwala na prowadzenie badań metodami niszczącymi i

nieniszczącymi,



badanie właściwości zapraw budowlanych w stanie świeżym i stwardniałym,



świadczenie usług związanych z projektowaniem mieszanek betonowych do określonych

zastosowań, optymalizacją receptur związanych ze zmianą kruszyw, cementu, itp.,



prowadzenie badań związanych z oddziaływaniem wyrobów betonowych na środowisko,



prowadzenie działalności szkoleniowej dla Klientów Grupy Górażdże z zakresu problematyki

normalizacyjnej i szeroko pojętej technologii betonu (szkolenie personelu laboratoriów

zakładowych, operatorów węzłów betoniarskich, kadry inżynieryjno- technicznej).

W laboratorium wykorzystuje się tzw. aparat Blena by oznaczyć klasę wytrzymałości, określa on ilość

cementu, wody i piasku, tworzy się z nich zaprawę, później wkłada się ją do form a dalej do

wstrząsarki, gdzie podnosi się i upada równe 60 razy, dzięki temu powietrze uchodzi z zaprawy,

następnie w formach trójdzielnych umieszcza się je w szafkach, gdzie panuje odpowiednia

temperatura i wilgotność min.90%, leżą tam 24godz. później są przenoszone do wody, w Sali tej

panuje pokojowa temperatura i wilgotność 20%, tu formy cementu leżą przez okres normowy, po

odpowiednim czasie wykonywane są na nich badania doświadczalne na ściskanie a po 2dniach

wędrują do prasy hydraulicznej. II próba dotyczy wytrzymałości na łamanie i ściskanie.

Zgodnie z normą CEM, cement dzielimy na 3 klasy (ze względu na wytrzymałość):

1. 32,5 – typowy cement do budowy domów, charakteryzuje się tym, iż cm2 powierzchni z tego

cementu powinien wytrzymać nacisk min. 32,5 MPa

2. 42,5

3. 52,5 – cement o tej klasie wykorzystywany jest do konstrukcji budowlanych, jego elementów, gdyż

jest odporny na zginanie czy ściskanie

Podstawowym celem działania Laboratorium Materiałów Budowlanych jest uzyskanie jak najwyższej

satysfakcji Klientów ze współpracy z Grupą Górażdże. Praca Laboratorium jest także dużym

wsparciem i rozszerzeniem działań realizowanych przez doradztwo technologiczne w poszczególnych

liniach biznesowych Grupy Górażdże (cement, beton, kruszywa).