STOWARZYSZENIE PRODUCENTÓW BETONÓW

02-829 Warszawa, ul.Mączeńskiego 2

tel./fax [phone], tel. [phone]

e-mail: [e-mail]

www.stow-bet.com.pl

XXI OGÓLNOPOLSKA KONFERENCJA WARSZTAT PRACY PROJEKTANTA KONSTRUKCJI

Ustroń, 8-11 marca 2006 r.

Mieczysław SOBOŃ

*

PŁYTY STROPOWE KANAŁOWE I BETON KOMÓRKOWY

W STOWARZYSZENIU PRODUCENTÓW BETONÓW

1.

Działalność Stowarzyszenia

Stowarzyszenie Producentów Betonów – organizacja funkcjonująca od

12 lat na polskim rynku materiałów budowlanych, od pięciu lat

nieprzerwanie uczestniczy w Warsztatach Projektanta.

Bardzo sobie cenimy ten bezpośredni kontakt z tak liczną reprezentacją

projektantów branży budowlanej uczestniczących w tych spotkaniach.

Co roku nasze Stowarzyszenie miało swoje stoisko wystawiennicze oraz

przedstawiało referaty dotyczące działalności Stowarzyszenia, a które

mogłyby być pożyteczne projektantom konstrukcji.

W tym roku znów zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska.

W obecnej edycji warsztatów chcielibyśmy zwrócić państwa uwagę na dwa

*

Prezes Stowarzyszenia Producentów Betonów

1

asortymenty wyrobów produkowanych w naszej branży: wyrób pierwszy,

który w naszej ocenie przeżywa ponownie wzrost zainteresowania

projektantów i inwestorów, tj. płyty stropowe kanałowe, które zwłaszcza w

ostatnim czasie są konkurencyjne cenowo w porównaniu do innych stropów.

Drugi zaś to jeden z najlepszych materiałów do stosowania w budownictwie

jednorodzinnym i wysokim szkieletowym - tj. beton komórkowy.

2.

Płyty stropowe kanałowe

Zapowiedź wprowadzenia nowej normy, dotyczącej wymagań dla

prefabrykatów betonowych, dostosowanej do wymagań Unii Europejskiej

skłoniła producentów tych wyrobów zgrupowanych w Stowarzyszeniu

Producentów Betonów do podjęcia się opracowania dokumentacji na

prefabrykaty wg normy PN-B-03264:2002, z której mogliby skorzystać

producenci, a której właścicielem będzie Stowarzyszenie. Dokumentacja

została sfinansowana przez producentów-członków Stowarzyszenia, a

wykonana przez Przedsiębiorstwo Projektowo-Usługowe UNIDOM w

Katowicach, które przedłożyło najlepszą ofertę w ogłoszonym przez

Stowarzyszenie przetargu. Opracowanie dokumentacji zostało poprzedzone

inwentaryzacją wśród producentów i dotyczy ponad 2,5 tys. prefabrykatów

betonowych. Dokumentacja obejmuje 13 grup asortymentowych

podzielonych na 46 katalogów stanowiących odrębne zeszyty umożliwiające

zainteresowanym dokonywanie zakupu wybranych asortymentów. Wydana

została zarówno w wersji graficznej i elektronicznej.

Dokumentacja, wykonana pod kierunkiem prof. Wł. Starosolskiego,

uwzględnia ekonomikę i racjonalizm przyjętych rozwiązań a wysoką jakość

opracowania gwarantuje firma UNIDOM, specjalizująca się w

projektowaniu prefabrykatów betonowych, jak również fakt, że

dokumentacja została poddana ocenie przez wybitne autorytety z dziedziny

budownictwa i przemysłu materiałów budowlanych. Konsultantem

dokumentacji a także jej opracowania jest prof. dr hab. inż. Bohdan Lewicki

z Instytutu Techniki Budowlanej.

Dokumentacja została podzielona na katalogi pozwalając na łączenie w

jednym katalogu różnych asortymentów produktów. Najbardziej

rozbudowanym segmentem tej dokumentacji jest dokumentacja na kanałowe

płyty stropowe, która obejmuje elementy stropów zgrupowane w

14 katalogach podzielonych wg rodzajów płyt – pełne z otworem, grubości

płyt, obciążeń, rozpiętości, rozmiarów i szerokości podparcia. Łączna ilość

elementów stropowych zawartych w dokumentacji to 849 sztuk. W projekcie

dokumentacji na stropy kanałowe, w trakcie wielu konsultacji pomiędzy

projektantami a przedstawicielami producentów starano się wypracować

najlepszy kompromis, który pozwalałby na spełnienie wymagań normy, ale

również w najwyższym stopniu uwzględniałby interesy producentów.

Chodzi tu zwłaszcza o ograniczenie do niezbędnego zakresu przeróbek form

a także wobec wskazania w normie wzrostu zużycia stali takie

projektowanie, aby zużycie to było możliwie optymalne.

2

Proces wprowadzenia do stosowania w budownictwie stropów

kanałowych zgodnych z wymaganiami nowej normy uległ opóźnieniu ze

względu na uregulowaną prawem możliwość stosowania rozwiązań

wg starej normy w budynkach zaprojektowanych przed wejściem nowej

normy. Dziś można powiedzieć, że okres ten dobiega końca i coraz częściej

wbudowywane są elementy wytworzone wg nowej normy.

W tym miejscu należy podkreślić niewątpliwe zalety stropu kanałowego

w porównaniu do innych rozwiązań. Przede wszystkim jest produkowany nie

na budowie, lecz w wytwórni prefabrykatów, co pozwala na jego dokładne

wykonanie.

Stropy z prefabrykowanych płyt SPB-2002 należy traktować jako

kontynuację stosowanych dotąd prefabrykowanych płyt kanałowych.

Posiadają one szereg zalet, wśród których należy wymienić:

- najniższą cenę 1 m

2

stropu

- szybki montaż

- małe zużycie stali

- mały ciężar 1 m

2

stropu

- możliwość przekrywania stropów o rozpiętości 7,80 m

- możliwość opierania stropów na ścianach betonowych grubości 15 cm

- możliwość realizacji w okresie zimowym

- dobrą izolacyjność akustyczna

- dobrą odporność na korozję bez dodatkowych zabezpieczeń

- wymagana odporność ogniowa dla budownictwa ogólnego bez

dodatkowych warstw zabezpieczających.

Uzupełnieniem dokumentacji podstawowej „Stropy z prefabrykowanych

płyt kanałowych SPB-2002” został opracowany Poradnik Projektanta, który

stanowi pomoc dla projektantów. Podaje on oprócz niezbędnych informacji

dotyczących samych prefabrykatów, metodologię obliczeń statycznych

łącznie z danymi wyjściowymi do ich obliczenia oraz wyniki tych obliczeń

ujęte w tych tabelach.

W poradniku zawarto również zasady projektowania stropów tak w

zakresie rozmieszczenia płyt na stropie ze względów architektonicznych, jak

i konstrukcyjnych. Pokazano także charakterystyczne szczegóły połączeń

płyt stropowych na różnego typu podporach

Strop jest jednym z najważniejszych elementów konstrukcyjnych, gdyż

od jego wytrzymałości i stabilności w dużej mierze zależy bezpieczeństwo

budynku. Zadaniem stropu jest podzielenie budynku na kondygnacje

i przeniesienie wszystkich obciążeń, jakie na niego działają.

Stropy w budynkach spełniają trzy podstawowe zadania:

przenoszą obciążenia użytkowe, ciężar własny oraz niekiedy ciężar od

ścian działowych;

usztywniają budynek;

spełniają rolę przegród ciepło i dźwiękochłonnych.

Nośność tego elementu konstrukcyjnego bezpośrednio wpływa na

bezpieczeństwo użytkowników budynku nad i pod stropem. Stropy mogą

3

mieć różną konstrukcję i mogą być wykonywane z różnych materiałów, na

co wpływ mają względy np: estetyczne, funkcjonalne, obciążeniowe,

konstrukcyjne, finansowe. Ze względów racjonalnych wymaga się

oszczędności przy projektowaniu i wykonawstwie oraz ograniczenia

stosowania stali i drewna w konstrukcjach i deskowaniach. We

współczesnym budownictwie coraz szersze zastosowanie znajdują stropy z

elementów prefabrykowanych, które spełniają w/w cechy. Dzięki tym

cechom stropy z płyt prefabrykowanych SPB-2002 są szczególnie przydatne

w budynkach przy zastosowaniu przemysłowych metod budowania.

Zainteresowani stosowaniem stropu kanałowego mogą dotrzeć do

producentów za pośrednictwem strony internetowej Stowarzyszenia

Producentów Betonów: www.stow-bet.com.pl.

3.

Beton komórkowy

Na wstępie chciałbym przypomnieć, że beton komórkowy, choć jest

jednym z najpowszechniej stosowanych materiałów budowlanych, ma

stosunkowo niedługą historię. Swoje powstanie zawdzięcza on kryzysowi

energetycznemu, jaki miał miejsce przed ponad siedemdziesięcioma laty w

Szwecji. Wtedy, bowiem ogłoszono w tym kraju drastyczne ograniczenie

zużycia drewna na cele budowlane. Zaczęto, więc gorączkowo poszukiwać

materiału, który łączyłby w sobie zalety drewna takie jak: wysoka

izolacyjność cieplna, naturalne pochodzenie surowców, lekkość i łatwość

obróbki, a jednocześnie byłby wolny od jego wad, a więc był niegnijący

i niepalny. Pierwszym, który dokonał tej sztuki, był pracujący w mieście

Yxhults architekt A. Erikkson. Jako pierwszy na świecie rozpoczął on

przemysłową produkcję betonu komórkowego. Prace nad wdrożeniem

betonu komórkowego jako doskonałego, lekkiego materiału budowlanego do

wytwarzania, którego używane są surowce lokalne – piasek, oraz surowce

odpadowe – popioły lotne, których powstawało coraz to więcej w związku z

dynamicznym rozwojem energetyki, podjęto w Polsce w 1950 roku.

Pierwsze wytwórnie przygotowane były wyłącznie do produkcji

elementów drobnowymiarowych. W kolejnych, wprowadzano stopniowo

coraz szerszy asortyment: od elementów drobnowymiarowych, poprzez

średniowymiarowe (dyle ścienne i płyty dachowe o długości 3m), aż do

wielkowymiarowych, jak dyle ścienne do długości 6 m i prefabrykowane

elementy w postaci ścian kompletnie wykończonych z konfekcjonowaną

stolarką.

Od połowy lat 90 – tych następuje ponowny rozwój branży betonów

komórkowych realizowany poprzez modernizację węzłów krojenia,

automatyzację i komputeryzację węzłów technologicznych, paletyzację

i pakietyzację, poprawę jakości i rozszerzanie asortymentu produkowanych

wyrobów. Modernizacja i unowocześnianie technologii produkcji odbywa

się przede wszystkim w oparciu o krajowe maszyny i urządzenia

wytwarzane we własnym zapleczu mechanicznym i w oparciu o polskie

rozwiązania.

4

W Polsce pracuje obecnie 31 fabryk betonu komórkowego o różnych

wydajnościach, w tym także przekraczających 400 tys. m

3

rocznie.

Opracowane w kraju technologie należą do równorzędnych w stosunku do

zachodnich, a właściwości wyrobów w niczym nie ustępują produktom firm

zachodnioeuropejskich.

Niektóre z wymienionych osiągnięć jak np. zastosowanie w zakładach

nowego sposobu krojenia świeżej masy betonu komórkowego należy

traktować jako przełomowe dla branży, bowiem przyczyniło się do

unowocześnienia fabryk. Dzięki temu jakość produkowanego betonu

komórkowego w Polsce nie ustępuje jakości tego materiału w przodujących

krajach Europy Zachodniej. Lekkie, o stabilnych i dokładnych wymiarach

elementy w murze mogą być układane na klej, w wyniku, czego uzyskuje się

ściany o gładkich powierzchniach, na które wystarczy nałożyć szpachlę

gipsową eliminując kosztowne tynki wewnętrzne. Łączenie bloczków cienką

spoinę klejową eliminuje inny poważny problem w ścianach a mianowicie

tzw. mostki termiczne. Wysoka jakość produkowanego w kraju betonu

komórkowego pozwala na wykonywanie ścian jednorodnych

(jednowarstwowych) bez konieczności ocieplania ich wełną mineralną lub

styropianem. Ściana taka spełnia wymagania cieplne i inne a jednocześnie

jest konkurencyjna cenowo.

Beton komórkowy może być stosowany do każdego rodzaju ścian w

konstrukcjach naziemnych, jak i do ścian części podziemnej pod warunkiem

należytej izolacyjności przeciwwilgociowej i wypełnieniu wszystkich spoin

poziomych i pionowych.

Przeprowadzona kompleksowa ocena ścian zewnętrznych z betonu

komórkowego wykazuje, że najkorzystniejszym rozwiązaniem są ściany

jednowarstwowe (jednorodne). Zaletą takich ścian jest wystarczająca

izolacyjność cieplna bez potrzeby ocieplania, przy spełnieniu wymagań

bezpieczeństwa pożarowego i ochrony przed hałasem.

Ściany jednowarstwowe z betonu komórkowego zapewniają:

- stabilną temperaturę w budynku i właściwy mikroklimat;

- właściwe parametry cieplne.

Przy zastosowaniu betonu komórkowego o gęstości 400 kg/m

3

i mniejszej

przy grubości ścian od 30 do 36 cm współczynnik przenikania ciepła U

k

będzie mniejszy od 0,30 W/(m

2

·K).

Bezpieczeństwo użytkowania i konstrukcji.

Bezpieczne użytkowanie (bez grzybów i pleśni) zapewnia stosowanie

naturalnych surowców do produkcji betonu komórkowego i niska wilgotność

murów w warunkach eksploatacji.

Badania budynków zalanych po powodzi w lipcu 1997 roku wykazały

dobre odsychanie ścian z betonu komórkowego. Zalanie ścian nie

spowodowało pogorszenia właściwości użytkowych betonu komórkowego.

Po osuszeniu i renowacji budynki mogą być dalej użytkowane.

5

Bezpieczeństwo pożarowe.

Ściany z betonu komórkowego są niepalne i odporne na działanie ognia.

Spełniają one wymagania stawiane materiałom budowlanym dla najwyższej

klasy odporności pożarowej budynków.

W wyniku działania ognia beton komórkowy ulega tylko

powierzchniowym spękaniom. W przypadku pożaru nie wydzielają się żadne

szkodliwe substancje.

Ochronę przed hałasem.

Przegrody z betonu komórkowego spełniają obowiązujące wymagania

dotyczące izolacyjności akustycznej w przypadku zewnętrznych ścian oraz

zalecane wymagania dotyczące ścian wewnętrznych w budynkach

jednorodzinnych.

Badania

wykazały, że zewnętrzne ściany jednowarstwowe grubości ≥

240 mm spełniają wymagania pod względem dźwiękochłonności prawie we

wszystkich przypadkach usytuowania budynku i nawet przy ścianie z bardzo

lekkiego betonu komórkowego odmiany 300.

Prosty montaż stolarki okiennej i drzwiowej oraz instalacji dzięki temu, że

beton komórkowy jest materiałem łatwym w obróbce.

Proste tynkowanie.

Tynkowanie ścian można wykonywać w sposób tradycyjny przy użyciu

tynku cementowo – wapiennego lub używając innych tynków

przepuszczających parę wodną. Zalecane są tynki mineralne

cienkowarstwowe.

Ściany jednowarstwowe z betonu komórkowego są szczególnie dobrym

rozwiązaniem dla budownictwa jednorodzinnego.

Dom ze ścianami jednowarstwowymi (bez warstwy ocieplającej) stanowi

dom przyjazny; jest zdrowy, bezpieczny, trwały i tani w budowie

i użytkowaniu (małe zużycie ciepła na ogrzewanie).

6

7