•1
SUROWCE DO PRODUKCJI
TEKTURY FALISTEJ
¾ papiery i tektury na
warstwy p
áaskie
(LINERY)
¾ papiery na warstwy
pofalowane (FLUTINGI)
¾ klej
¾ FLHSãR
52'=$-(,:â$#&,:2#&,
SUROWCÓW PAPIERNICZYCH
STOSOWANYCH DO PRODUKCJI
TEKTURY FALISTEJ
TEKTURA FALISTA
ISTOTNE W
àACIWOCI LINERÓW
¾ gramatura i gruboü
¾ wilgotnoü
¾ odpornoü na rozwarstwianie
¾ stopie zaklejenia
¾ wspóáczynnik tarcia
¾ gáadkoü
¾ porowatoü
¾ odpornoü na przepuklenie
¾ odpornoü na zgniatanie
LINERY
¾ papiery i tektury przynajmniej
dwuwarstwowe
¾ gramatura
obecnie: 125 – 400 g/m
2
przysz
áoü: poni*ej 100 g/m
2
RODZAJE LINERÓW
¾ kraftlinery – masa celulozowa siarczanowa
•2
RODZAJE LINERÓW
¾ toplinery
warstwa wierzchnia bielona
spód – masa celulozowa siarczanowa
RODZAJE LINERÓW
¾ toplinery z powáok pigmentow
RODZAJE LINERÓW
¾ testlinery
wierzch
• masa celulozowa siarczanowa
• masa makulaturowa
spód
• masa makulaturowa
•
cier
• masa pó
áchemiczna
Liner
QDZDUVWZ ZHZQ WU]Q
•
áF]QLNZDUVWZSRIDORZDQ\FK
•
SDSLHU\LWHNWXU\QLVNLHMMDNRFL
• szrenc
•
PDV\V NRZH
•
PDV\áDSDQH
• gramatura 100 – 250 g/m
2
GRAMATURA LINERU
¾ brak cisáej korelacji
z w
áaciwociami wytrzymaáociowymi
tektury falistej
¾ niejednorodnoü gramatury
⇒
przyczyna problemów produkcyjnych
GRUBO
û LINERU
niejednorodna grubo
ü
nierównomierne nawini
cie
lineru w poprzek zwoju
twardo
ü zwoju i nierównomierne
napr
*enia na tekturnicy
⇒
wypaczanie si
tektury
•3
WILGOTNO
û LINERU
¾ optymalna wartoü: 6 – 8,5%
¾ poni*ej 6%
z
áe sklejenie – wolne wnikanie kleju
¾ powy*ej 8,5%
z
áe sklejenie – niska temperatura spoiny
du
*y skurcz w kondycjonerze
¾ wahania wilgotnoci
wypaczanie si
tektury
WYPACZANIE SI
TEKTURY
WYPACZANIE SI
TEKTURY
¾ przyczyny
zmienna wilgotno
ü w zwoju
zwoje o ró
*nej wilgotnoci
¾ nast pstwa
trudno
ci przy podawaniu arkuszy
w maszynach przetwórczych
niedok
áadne pasowanie nagniece
i nadruków
trudno
ci przy sklejaniu pudeá
ODPORNO
û NA ROZWARSTWIANIE
¾ zbyt niska odpornoü
pylenie i zdzieranie powierzchni lineru
podczas przechodzenia przez sklejark
podwójn
STOPIE
ZAKLEJENIA LINERU
¾ szybkoü tworzenia i jakoü spoiny
¾ drukownoü – wahania barwy nadruków
¾ podatnoü pudeá na sklejanie
WSPÓ
àCZYNNIK TARCIA LINERU
¾ zbyt niski wspóáczynnik tarcia
teleskopowanie zwojów
niestabilno
ü stosów arkuszy i opakowa
¾ zbyt wysoki wspóáczynnik tarcia
pylenie
problemy podczas przesuwania si
tektury po p
áytach grzejnych
•4
G
àADKOû LINERU
¾ niska gáadkoü powierzchni wierzchnich
wi
ksze zu*ycie farby
zwi
kszone dociski drukowania (odksztaácanie
matrycy, wyciskanie farby, zgniatanie fali)
¾ niska gáadkoü powierzchni spodnich
dobre wch
áanianie kleju
dobre zakotwiczenie spoiny klejowej
POROWATO
û LINERU
¾ niska porowatoü
wolne usuwanie wilgoci
wolne wnikanie w liner wody z kleju
wolne wnikanie farby
POROWATO
û LINERU
¾ wysoka porowatoü
szybkie usuwanie wody z kleju (z
áa spoina)
nadruk o nieodpowiedniej intensywno
ci
k
áopoty z zamykaniem pudeá klejami, tam
trudno
ci na automatach pakujcych (ssawki)
ODPORNO
û LINERU
NA PRZEPUKLENIE
¾ brak bezporedniego wpáywu
na wytwarzanie i przetwarzanie tektury
falistej
¾ decyduje o odpornoci
na przepuklenie gotowej tektury
ODPORNO
#ý LINERU
NA PRZEBICIE
¾ brak wpáywu na wytwarzanie
i przetwarzanie tektury
¾ wpáywa na przebicie punktowe
gotowej tektury
¾ odpornoü tektury na przebicie jest
cile zwizana z jej gruboci
6]W\ZQR$þSLHU$FLHQLRZD
RCT
-
Ring Crush Test
[N]
[N]
F
F
•5
Odporno
ü na zgniatanie pionowe
ECT
-
Edge Crush Test
[
[
kN
kN
/m]
/m]
F
F
F
F
ODPORNO
#ý LINERU
NA ZGNIATANIE
1/2
odporno
ü linerów na zgniatanie
pier
cieniowe
(RCT)
wp
áywa na
odporno
ü gotowej tektury falistej
na zgniatanie kraw
dziowe
(ECT)
wytrzyma
áoü pudeá na nacisk w stosie
ODPORNO
û LINERU NA ZGNIATANIE
35=<.5Ð7.,0:3,&,8
SCT
-
Short Compressive Test
N⋅m/g
ODPORNO
û LINERU
NA ZGNIATANIE
wysoka odporno
ü linerów
na zgniatanie
przy krótkim wpi
ciu
(SCT)
wysoka sztywno
ü i odpornoü tektury falistej
na zgniatanie kraw
dziowe
PAPIERY NA WARSTWY
POFALOWANE
PAPIERY NA WARSTWY
POFALOWANE
¾ dobra podatnoü na formowanie
¾ wytwarzanie sztywnej,
nieodkszta
ácajcej si fali
¾ równomierna gruboü
¾ równomierna wilgotnoü
¾ dobra cháonnoü kleju
•6
FLUTINGI
¾ papiery zaklejone w masie: wolne wnikanie
kleju
⇒
z
áe sklejenie
¾ 100 – 180 g/m
2
masy pó
áchemiczne z drzew liciastych
masa makulaturowa
masa celulozowo – makulaturowa
masa s
áomowa
STRUKTURA FLUTINGU
¾ dobra struktura
tworzenie fal o jednakowej wysoko
ci
szybkie tworzenie spoiny
⇒
du
*e pr dkoci
tekturnicy
¾ záa struktura
áamanie si fal
GRUBO
û FLUTINGU
¾ niejednorodna gruboü
zwi
kszona liczba zrywów
niejednakowa wysoko
ü fal
¾ najwi ksze káopoty
przy zwojach o ró
*nej gruboci
CH
àONNOû FLUTINGU
1/2
zbyt wysoka ch
áonnoü
s
áaba spoina klejowa
zwi
kszamy iloü kleju
????
wypaczanie tektury, tworzenie p
cherzy,
niska wytrzyma
áoü tektury
CH
àONNOû FLUTINGU
¾ zbyt niska cháonnoü
z
áe zwizanie flutingu z linerem
wolna penetracja pary
w kondycjonerze
nieprawid
áowe formowanie fal
POROWATO
û FLUTINGU
¾ jakoü spoiny
¾ podatnoü na zmi
kczanie w kondycjonerze
¾ podatnoü na tworzenie fal
•7
WILGOTNO
û FLUTINGU
1/2
¾ zdolnoü przyjmowania dodatkowej wilgoci
podczas naparowywania i sklejania
¾ podatnoü na tworzenie prawidáowej fali
WILGOTNO
û FLUTINGU
2/2
¾ zbyt niska wilgotnoü
fale o zmiennej wysoko
ci
z
áe sklejenie
¾ zbyt wysoka wilgotnoü
du
*e zu*ycie kleju
paczenie si
tektury
p
cherze
¾ wahania wilgotnoci
wypaczanie si
tektury
Odporno
$þ fali na zgniatanie páaskie
CMT
-
Concora Medium Test
F
[N]
[N]
ODPORNO
û FALI
NA ZGNIATANIE P
àASKIE
¾ niska odpornoü flutingu na zgniatanie
p
áaskie
(CMT)
zniszczenie papieru podczas falowania
niska odporno
ü tektury na zgniatanie prostopadáe
¾ wysoka odpornoü flutinguna zgniatanie
p
áaskie
(CMT)
trudno wytworzy
ü fal
trudno
ci przy nagniataniu i nacinaniu tektury
Odporno
$þ fali na zgniatanie pionowe
CCT
-
Corrugated Crush Test
[N]
[N]
F
F
ROZCI
GLIWOû
I WSPÓ
àCZYNNIK TARCIA
¾ rozcigliwoü flutingu
im ni
*sza tym mniej jednorodne fale
niska rozci
gliwoü
⇒
cz
ste zrywy
¾ niski wspóáczynnik tarcia flutingu
⇒
dobra p
áynnoü ruchowa tekturnicy
•8
Odporno
ü na zgniatanie páaskie
FCT
-
Flat Crush Test
[
[
kPa
kPa
]
]
F
F
*UXER$þWHNWXU\
¾ podczas przetwarzania
i drukowania zmniejsz
DVL o co
najmniej 20%
ni
*sza sztywnoü tektury