Instrukcja na stanowisko v 2014

background image

LABORATORIUM OPROGRAMOWANIA SYSTEMÓW POMIAROWYCH

Unowocześnienie i rozszerzenie oferty edukacyjnej na kierunku

Automatyka i Robotyka na Wydziale Automatyki, Elektroniki

i Informatyki Politechniki Śląskiej –

otwarcie specjalności i przygotowanie kadr

Nr projektu: POKL.04.01.01-00-270.08



Materiały dydaktyczne dla przedmiotu

„OPROGRAMOWANIE SYSTEMÓW POMIAROWYCH”,

kierunek Automatyka i Robotyka, specjalność „Technologie

informacyjne w automatyce

i robotyce”



Instrukcja do ćwiczenia laboratoryjnego


Kondycjonowanie sygnałów oraz

standard IEE1451,

zadania







Opracował: dr inż. Roman Wyżgolik

ver.02.2014

Publikacja współfinansowana przez Unię Europejską ze środków

Europejskiego Funduszu Społecznego

Publikacja dystrybuowana bezpłatnie

background image

LABORATORIUM OPROGRAMOWANIA SYSTEMÓW POMIAROWYCH

Publikacja dystrybuowana bezpłatnie

Przygotowanie

Sprawdź:

czy termoelement podłączony jest do modułów SCC-TC02 oraz SCC-FT01,

czy tensometry są podłączone do modułu SCC-SG03,

czy czujnik LVDT jest podłączony do wzmacniacza (wzmacniacz umieszczony jest na
szynie DIN na froncie stanowiska) a wyjście wzmacniacza do modułu SCC-FT01,

skopiować zawartość folderu Lab_OSP_TI do folderu Lab_OSP_TI_roboczy; oba
foldery znajdują się na pulpicie. UWAGA!!! Roboczym folderem, w którym
dokonujemy zmian, zapisujemy dane itp. jest Lab_OSP_TI_roboczy
.


Zadanie 1

Konfiguracja modułu SC-2350 w programie Measurements and Automation Explorer.
1. Na pulpicie znajdź ikonę programu NI MAX (NI Measurement &Automation Explorer) i

uruchom go.

2. Rozwiń „Devices and Interfaces”, a następnie „NI-DAQmx Devices”.
3. Rozwiń listę przy „SC-2350”. Po prawej stronie widoczna konfiguracja modułów SCC.

Zapalone diody LED oznaczają poprawne skonfigurowanie dołączonej do czujnika
pamięci EEPROM z informacją TEDS.

4. Na wyświetlonej liście zaznacz „: NI SCC-TC02: „SCC1Mod5”. Po prawej zostanie

wyświetlona tablica zawierająca TEDS czujnika. Informacje w niej zawarte mogą być
wykorzystane do automatycznej konfiguracji kanału pomiarowego w systemie
pomiarowym.

background image

LABORATORIUM OPROGRAMOWANIA SYSTEMÓW POMIAROWYCH



Zadanie 2

Tworzenie TEDS (wirtualnych oraz zapisywanych do pamięci EEPROM)

1. Otworzyć bibliotekę llb o nazwie SC-2350_04_std.llb a w niej wybrać VI o nazwie SC-

2350_04_std_daqmx.vi.



2. W nowo otwartej aplikacji wybrać kartę „Thermocouple” i wypełnić zaznaczone pola

(kropkami na rysunku poniżej), korzystając z karty katalogowej czujnika, wskazanej przez
prowadzącego.

a. Pola „Basic TEDS” wypełnić dowolnymi znakami i liczbami, zgodnie z tab.2

z instrukcji do ćwiczenia.

b. W polu „User ASCII Data” wpisać: Strain 215.
c. W polu „Path (for Virtual TEDS) wybrać lokalizację dla pliku *.ted z

informacją TEDS (sugeruje się w folderze Moje dokumenty/LabVIEW
Data/VirtualTEDS).

background image

LABORATORIUM OPROGRAMOWANIA SYSTEMÓW POMIAROWYCH

d. W polu „physical channel” wybrać z listy moduł do którego podpięty jest

czujnik (Uwaga! Dla modułu SCC wybrać ai0; na kanał ai1 dostępny jest
sygnał z czujnika kompensacji temperatury zimnych końców termoelementu).


3. Uruchomić aplikację, przełącznikiem „Target Location” wybrać „Virtual TEDS” i

wcisnąć przycisk „Write TEDS Data”.

4. Uruchomić aplikację, przełącznikiem „Target Location” wybrać „Hardware TEDS” i

wcisnąć przycisk „Write TEDS Data”.

5. W programie Measurement and Automation Explorer zweryfikować, czy dane w pamięci

EEPROM TEDS zostały zaktualizowane.

6. Uruchomić program „TEDS Reader.exe”, w polu „Virtual TEDS file wybrać uprzednio

zapisany plik *.ted. Zweryfikować zgodność z informacją zawartą w Measurement and
Automation Explorer.


Zadanie 3

Kondycjonowanie sygnału z czujnika pomiarowego.

W zadaniu tym pokazana zostanie zaleta wykorzystania układu kondycjonowania sygnału

dla czujnika pomiarowego, na przykładzie pomiaru temperatury. Wykorzystane będą moduły
SCC-FT01 oraz SCC-TC02. Pierwszy z nich jest modułem typu Feed Forward,
transparentnym dla źródła sygnału (w tym przypadku dla termoelementu) podpiętego do karty

background image

LABORATORIUM OPROGRAMOWANIA SYSTEMÓW POMIAROWYCH


DAQ. Drugi zawiera układ kondycjonowania sygnału dla termoelement z wbudowanym
filtrem dolnoprzepustowym o częstotliwości odcięcia 2Hz.

1. Narysować w protokole, w postaci schematu blokowego, tor pomiarowy dla

termoelementu (oddzielnie dla SCC-FT01 i SCC-TC02). Zapoznać się ze specyfikacją
modułu SCC-TC02, zapisać istotne parametry do protokołu i omówić z prowadzącym
ćwiczenie.

2. W programie Measurement and Automation Explorer (MAX) utworzyć zadanie

My_TEDS_Temp, w którym rejestrować będziemy temperaturę z jednego termoelementu,
podpiętego do dwóch, wyżej wymienionych modułów SCC.

a. W MAX kliknąć prawym przyciskiem myszy na „Data Neighborhood”,

wybrać „Creat New…”, „NI-DAQmx Task”. Kliknąć „Next”

b. W nowym oknie rozwinąć listę „Acquire” i wybrać „TEDS”.


c. Wybrać pozycje jak na rysunku poniżej.


d. Dokonać ustawień tak jak na rysunku poniżej. Dla kanału „Temperature”

ustawić dokładnie jak na rysunku, przy czym w pole „CJC Value” wpisać
wartość temperatury odczytaną z czujnika monitoringu klimatu w laboratorium
(zamocowany na ścianie w rogu pomieszczenia laboratoryjnego). Dla kanału
„Temperature_0” pole „CJC Source” powinno być ustawione na „Build In”.

background image

LABORATORIUM OPROGRAMOWANIA SYSTEMÓW POMIAROWYCH

e. Zapisać zadanie (ikona dyskietki w MAX) i uruchomić. Zaobserwować

przebiegi z obu kanałów. Zapisać wnioski do protokołu z ćwiczenia i zrobić
zrzut ekranu.



Zadanie 4

Rejestrator temperatury

Celem zadania jest napisanie aplikacji w LabVIEW, prezentującej wyniki pomiaru

temperatury termoelementem podłączonym do modułów SCC-FT01 oraz SCC-TC02. W
pierwszej kolejności przeanalizować należy kod źródłowy aplikacji wskazanej dalej w
instrukcji. Następnie aplikację należy zmodyfikować.

1. Otworzyć program „OSP_Rejestrator temperatury_TC02_FT01.vi”. Przeanalizować

diagram

blokowy,

w

szczególności

diagram

blokowy

subVI:

„OSP_Rejestrator_Temperatury (SubVI).vi”, zawierający obsługę TEDS. Przetestować
działanie aplikacji.

background image

LABORATORIUM OPROGRAMOWANIA SYSTEMÓW POMIAROWYCH

2. Zmodyfikować aplikację tak, aby na kanale z modułem SCC-FT01 uzyskać wskazanie bez

szumu (przebieg temperatury podobny jak na kanale z SCC-TC02). UWAGA! Można
zacząć od napisania aplikacji tylko dla kanału z SCC-FT01 (zakładamy, że wskazanie
temperatury ma się zmieniać 1 lub 2 razy w ciągu sekundy).

Zadanie 5

Pomiar ugięcia belki i odkształcenia

W tym zadaniu wykorzystana zostanie aplikacja służąca do pomiaru strzałki ugięcia belki z

naklejonymi tensometrami. Ugięcie belki mierzone jest z wykorzystaniem przetwornika
LVDT, zaś odkształcenie za pomocą półmostka tensometrycznego (dwa tensometry aktywne
– jeden naklejony u góry, drugi na spodzie belki). Czujnik LVDT podłączony jest przez
dedykowany wzmacniacz do modułu SCC-FT01, zaś tensometry do modułu SCC-SG03.

1. Otworzyć aplikację „OSP_LVDT_Tensometry_v1.0.vi” (panel czołowy aplikacji na

następnej stronie), prześledzić diagram blokowy. W razie niejasności poprosić
prowadzącego o wyjaśnienie.

2. Ustawić „sample rate” i „samples per channel” na wartość 1. Uruchomić aplikację i zadać

strzałkę ugięcia belki (deflection f) równą 0,5 mm. Uwaga! Strzałkę ugięcia zadajemy
kręcąc srubą pod belką
. Nacisnąć przycisk „RESET”. Zaobserwować wskazania strzałki
ugięcia i rozrzutu wskazań (dispersion of deflection indications). Zanotować ustawione
parametry i rozrzut wskazań do protokołu.

3. Uwaga! Każdorazowo po zatrzymaniu aplikacji (przyciskiem EXIT) i przed jej

ponownym uruchomieniem, zniwelować ugięcie belki! Powtórzyć pomiary wykonane
w punkcie 2 dla ustawień („sample rate” : „samples per channel”): 10:10, 50:10, 50:100,
1000:2000, 5000:10000. Jakie wnioski płyną z wykonanych pomiarów?


UWAGA! PO ZAKOŃCZENIU ĆWICZENIA WYKASOWAĆ ZAWARTOŚĆ
FOLDERU Lab_OSP_TI_robocze.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
ORZ i instrukcja na stanowisku przedstawiciela handlowego
instrukcja bhp na stanowisku ko Nieznany
instrukcja bhp na stanowisku ko Nieznany (3)
instrukcja bhp na stanowisku ko Nieznany (2)
instrukcja bhp na stanowisku monter instalacji sanitarnej i co
Instrukcja bhp na stanowisku hydraulika(1), 04. Instrukcje BHP
instrukcja bhp na stanowisku pracownik mobilnego serwisu opon

więcej podobnych podstron