1

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I

ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

ZAKŁAD PROJEKTOWANIA TECHNOLOGII

Projekt procesu

technologicznego montażu

Nazwa zespołu: Reduktor ślimakowo - walcowy

Nr rysunku: 037

Nazwisko: PETA

Imię: Katrzyna

Wydział / kierunek WBMiZ/ ZiIP

Semestr VI Grupa SP1 - 2

Rok akademicki 2010 / 2011

Data

wydania

Uwagi

Data

oddania

Ocena

Podpis

Zaliczono

dnia

Prowadzący zajęcia:

Dr inż. Roman Siecla

2

Spis treści:

1.

Rysunek do montażu – temat numer 037 ......................................................................... 3

2.

Korekta rysunku do montażu – numer 037 ....................................................................... 4

3.

Tabela z częściami reduktora ........................................................................................... 5

4.

Analiza technologiczności konstrukcji ............................................................................... 6

5. Program produkcji ............................................................................................................. 6

5.

Wybór formy organizacji ................................................................................................... 7

6.

Karta technologiczna procesu montażu ............................................................................ 8

7.

Karta instrukcyjna montażu numer 01 ............................................................................... 9

8.

Rysunek do montażu zespołu numer 01 według instrukcji 02 ......................................... 10

9.

Karta instru

kcyjna montażu numer 02 ............................................................................. 12

10.

Schemat montażu zespołu numer 01 według instrukcji 02 ............................................. 13

11.

Rysunek zespołu do montażu 02 według instrukcji 03 .................................................... 14

12.

Karta instrukcyjna montażu numer 03 ............................................................................. 16

13.

Schemat montażu zespołu numer 02 według instrukcji 03 ............................................. 17

14.

Rysunek zespołu do montażu 03 według instrukcji 04 .................................................... 18

15.

Karta instrukcyjna montażu numer 04 ............................................................................. 20

16.

Schemat montażu zespołu numer 03 według instrukcji 04 ............................................. 21

17.

Rysunek do montażu części według instrukcji 05 ........................................................... 22

18.

Karta

instrukcyjna montażu numer 05 ............................................................................. 24

19.

Schemat montażu części według instrukcji 05 ................................................................ 25

20.

Rysunek do montażu części według instrukcji 06 ........................................................... 26

21.

Karta instrukcyjna montażu numer 06 ............................................................................. 28

22.

Schemat montażu części według instrukcji 06 ................................................................ 29

23.

Rysunek do montażu części według instrukcji 07 ........................................................... 30

24.

Karta instrukcyjna montażu numer 07 ............................................................................. 31

25.

Schemat

montażu części według instrukcji 07 ................................................................ 32

26.

Rysunek do montażu części według instrukcji 08, 09 ..................................................... 33

27.

Karta instrukcyjna montażu numer 08, 09 ....................................................................... 34

28.

Schemat montażu części według instrukcji 08, 09 .......................................................... 35

29.

Zbiór pomocy warsztatowych .......................................................................................... 36

30.

Podnośnik warsztatowy .................................................................................................. 38

31.

Obliczenie łańcucha wymiarowego ................................................................................. 39

32.

Koncepcja automatyzacji ................................................................................................ 40

33.

Dyskusja otrzymanych rezultatów projektowania ............................................................ 40

34.

Literatura ......................................................................................................................... 41

3

1.

Rysunek do montażu – temat numer 037

4

2.

Korekta rysunku do montażu – numer 037

58

59

62

61

11

60 / 63 / 64

5

3.

Tabela z częściami reduktora

Lp.

Nazwa części

Ilość części

Norma

1

Ślimacznica

1

-

2

Pokrywa

1

-

3

Wskaźnik poziomu oleju

1

-

4

Korpus

2

-

5

Pokrywa

1

-

6

Wał

1

-

7

Wał

1

-

8

Ślimak

1

-

9

Koło zębate

1

-

10

Koło zębate

1

-

11

Pokrywa

1

-

12

Pokrywa

1

-

13

Pokrywa

1

-

14

Pokrywa

1

-

15

Pokrywa

1

-

16

Tuleja

1

-

17

Tuleja

1

-

18

Tuleja

1

-

19

Tuleja

1

-

20

Tuleja

1

-

21

Korek spustowy

1

-

22

Odpowietrznik

1

-

23

Komplet podkładek

2

-

24

Komplet podkładek

2

-

25

Komplet podkładek

1

-

26

Komplet podkładek

1

-

27

Uszczelka

1

-

28

Uszczelka

1

-

29

Uszczelka

1

-

30

Śruba z uchem M16

2

PN – 92/M - 82472

31

Śruba M20 x 160 – 5.6 - B

8

PN – 85/M - 82101

32

Śruba M16 x 50 – 5.6 - B

12

PN – 85/M - 82101

33

Śruba M12 x 60 – 5.6 - B

4

PN – 85/M - 82101

34

Śruba M12 x 50 – 5.6 - B

6

PN – 85/M - 82101

35

Śruba M12 x 40 – 5.6 - B

12

PN – 85/M - 82101

36

Śruba M8 x 25 – 5.6 - B

6

PN – 85/M - 82105

37

Nakrętka M20 – 5 – B

8

PN – 85/M - 84144

38

Nakrętka M12 – 5 – B

4

PN – 85/M - 84144

39

Podkładka sprężysta Z20,5

8

PN – 77/M - 82008

40

Podkładka sprężysta Z16,3

12

PN – 77/M - 82008

41

Podkładka sprężysta Z12,2

22

PN – 77/M - 82008

42

Podkładka sprężysta Z8,2

4

PN – 77/M - 82008

43

Nakrętka łożyskowa KM10

1

PN – 82/M - 86478

44

Podkładka zębata MB10

1

PN – 82/M - 86482

45

Krążek 55x20

1

PN – 70/M - 85011

46

Podkładka 9x20

1

PN – 82/M - 82012

47

Kołek stożkowy 12x40 - B

2

PN – 89/M - 85020

48

Wpust pryzmatyczny A25x14x125

1

PN – 70/M - 85005

49

Wpust pryzmatyczny A22x14x125

1

PN – 70/M - 85005

6

50

Wpust pryzmatyczny A20x12x80

2

PN – 70/M - 85005

51

Wpust pryzmatyczny A10x8x50

1

PN – 70/M - 85005

52

Pierścień uszczelniający A85x110x12

1

PN – 72/M - 86964

53

Pierścień uszczelniający A45x65x10

1

PN – 72/M - 86964

54

Łożysko stożkowe 32317

2

PN – ISO 355:1997

55

Łożysko stożkowe 30313

2

PN – ISO 355:1997

56

Łożysko stożkowe 30313

2

PN – ISO 355:1997

57

Łożysko kulkowe 6209

1

PN – 85/M - 86100

58

Tarcza

2

-

59

Tarcza

1

-

60

Podkładka specjalna

3

-

61

Śruba specjalna

2

-

62

Śruba specjalna

1

-

63

Podkładka sprężysta 5,1

6

PN – 77/M - 82005

64

Wkręt M5x10 – 5.6 - B

6

PN – 85/M - 82215

4.

Analiza technologiczności konstrukcji

Najważniejszym zadaniem technologiczności konstrukcji montażu jest ocena wszystkich

dostępnych elementów pod względem jakości i dokładności ich wykonania oraz ich
wzajemnego ich połączenia. Innym ważnym czynnikiem, który musi spełniać nasz reduktor
są wszystkie normatywy. Nie odpowiednio zaplanowany i zrealizowany proces montażu
może spowodować wadliwość naszego produktu, dlatego też trzeba dołożyć wszystkich
starań po względem staranności ich wykonania.

Cały proces montażu jest oceniany głownie pod względem łatwości, dokładności i małej

pracoc

hłonności łączenia wszystkich elementów w jedną całość w odpowiednich bazach

montażowych oraz z odpowiednią dokładnością wymiarową.

Prezentowany przez mnie reduktor jest dość skomplikowany pod względem montażu.

Jednakże dla wykwalifikowanych pracowników nie powinien sprawić problemu. Dany
reduktor ślimakowo – walcowy posiada duże gabaryty, dlatego też zostanie zastosowany
podczas montażu podnośnik warsztatowy w celu dokładniejszego i bezpieczniejszego
montażu części oraz zespołów o dużym ciężarze.

Reduktor

wymagał także korekty. Zostały dodatkowo zastosowane śruby specjalne wraz z

podkładkami oraz tarczami. Ich zastosowanie ma na celu zniwelowanie luzów na łożyskach
(punkt 2. Korekta rysunku).

5. Program produkcji

a. Program produkcji

P

f

– program wyrobów finalnych [szt. / rok]

d

– powtarzalność części w wyrobie [szt. / wyrób]

P

k

– program produkcji części na rzecz kooperacji [szt. / rok]

P

z

– program produkcji części zamiennych [szt. / rok]

b

i

– współczynnik produkcji wadliwej [%]

7

b.

Tempo średnie produkcji

F

– czas pracy [godz. rob./rok]

c.

Wielkość partii

ś

H

– liczba godzin roboczych w tygodniu

d. Takt produkcji (rytm jednostkowy)

ś

e. Program produkcyjny

n

– wielkość produkcji (ilość serii w roku)

i

– ilość wyrobów w serii

b

– ilość wyrobów wadliwych

c

– ilość części zapasowych

Wartości przyjęte: n = 550; i = 10; b = 2; c = 5

5.

Wybór formy organizacji

Odpowiednia forma organizacji montażu jest zależna od wielkości produkcji oraz od

sposobu wykonania reduktora, którą sobie zakładamy.

Produkcja mojego reduktora

ślimakowo – walcowego wyliczona wynosi 5885 sztuk

rocznie, dlatego też wybór mojej organizacji produkcji to montaż gniazdowy. Montaż
gniazdowy charakteryzuje się tym, że jest wykonywany w gniazdach przedmiotowych, składa
się on z poszczególnych operacji, które są wykonywane na odpowiednich stanowiskach
roboczych, a elementy do montażu gotowego wyrobu są bezpośrednio dostarczane w
odpowiedniej ilości do gniazd.

Najważniejszą wadą montażu gniazdowego tak jak i całego procesu montażu jest brak

możliwości określenia dokładnych czasów jednostkowych, a także czasów przygotowawczo
– zakończeniowych. Wynika to z nieregularności przy ruchu montowanego wyrobu. Jest
spowodowane częstymi zmianami kierunku oraz czasu przemieszania między gniazdami
roboczymi.

8

6.

Karta technologiczna procesu montażu

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I

ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

KARTA

TECHNOLOGICZNA MONTAŻU

T- 4

Cecha wyrobu:

RŚW - KP

Nazwa części:

Reduktor ślimakowo -

walcowy

Ilość
arkuszy:

1

Nr części:

1.00.

Znak materiału

Postać materiału

Wymiary mater.

wyjściowego

Masa materiału

wyjściowego (kg)

Wytrzymałość,

twardość

Ilość sztuk w

wyrobie

Wielkość serii

Arkusz: 1

550

Ilość ark.: 1

Nr

Operacji

Treść operacji

Wydział

Stanowisko

Czas, min

t

pz

t

j

01

Przygotowanie części korpusu do montażu wg instrukcji nr 01

Montaż

Przygotowalnia

10

32

02

Montaż zespołu ślimaka wg instrukcji nr 02

Montaż

Gniazdo I

10

32

03

Montaż zespołu wałek – ślimacznica wg instrukcji nr 03

Montaż

10

59

04

Montaż zespołu wałka wg instrukcji nr 04

Montaż

Gniazdo II

10

45

05

Montaż pokrywy wg instrukcji nr 05

Montaż

10

27

06

Montaż pokryw bocznych oraz śrub specjalnych wg instrukcji nr 06

Montaż

Gniazdo III

10

41

07

Montaż pokrywy, odpowietrznika, wskaźnika poziomu oleju, korka spustowego wg

instrukcji nr 07

Montaż

10

22

09

Lakierowanie zewnętrzne reduktora

Montaż

Kabina lakiernicza

5

25

10

Przygotowanie do wysyłki wg instrukcji nr 08

Montaż

Pakowalnia

10

26

11

Ostateczna kontrola jakości wg instrukcji nr 09

Montaż

St. kontroli

Razem

85

287

Uwagi:

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

9

7.

Karta instrukcyjna montażu numer 01

Karta technologiczna

montażu

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I

ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii

Mechanicznej

Zakład Projektowania

Technologii

INSTRUKCJA

MONTAŻOWA

Nr 01

T- 5

Nazwa zespołu:

Reduktor ślimakowo -

walcowy

Symbol wyrobu:

RŚW - KP

Ilość arkuszy:

1

Nr arkusza:

1

Dział

wykonujący:

Nr operacji:

Nazwa operacji:

Grupa

zaszeregowania:

t

pz

t

j

zł t

pz

zł t

j

Symbol

zespołu:

Montaż

01

Przygotowanie części korpusu

10

32

-

Lp.

Opis czynności

Narzędzia

Jednostkowa

norma czasu

t

w

w min

Uwagi:

skrawające

pomocnicze

pomiarowe

1

Rozkręcenie i oczyszczenie mechaniczne korpusu

poz. 4 i pokrywy poz. 5 z wiórów.

pilnik

klucze nasadowe,

pędzel, podnośnik

10

2

Usunięcie resztek wiórów i chłodziwa po obróbce

skrawaniem z części korpusu i pokrywy poprzez

płukanie.

10

3

Wysuszenie części korpusów i pokrywy

7

4

Kontrola jakości.

suwmiarka

5

Razem

32

Uwagi:

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

10

8.

Rysunek do montażu zespołu numer 01 według instrukcji 02

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu:

RŚW - KP

RYSUNEK ZESPOŁU DO MONTAŻU

Montaż zespołu ślimaka

T - 8

Symb. zespołu:

ZŚ - KP

Nr operacji:

02

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

5

1

3

4

2

11

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu:

RŚW - KP

RYSUNEK ZESPOŁU DO MONTAŻU

Montaż zespołu ślimaka

T - 8

Symb. zespołu:

ZŚ - KP

Nr operacji:

02

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

6

12

9.

Karta instrukcyjna montażu numer 02

Karta

technologiczna

montażu

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I

ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

INSTRUKCJA

MONTAŻOWA

Nr 02

T- 5

Nazwa zespołu:

Reduktor ślimakowo -

walcowy

Symbol wyrobu:

RŚW - KP

Ilość arkuszy:

1

Nr arkusza:

1

Dział

wykonujący:

Nr operacji:

Nazwa operacji:

Grupa

zaszeregowania:

t

pz

t

j

zł t

pz

zł t

j

Symbol

zespołu:

Montaż

02

Montaż zespołu ślimaka

10

32

ZŚ - KP

Lp.

Opis czynności

Narzędzia

Jednostkowa

norma czasu

t

w

w min

Uwagi:

skrawające

pomocnicze

pomiarowe

1

Założyć i wprasować łożysko kulkowe poz. 57 na ślimaka poz. 8

wg rysunku ad 1

tuleja z dnem

5

prasa

2

Założyć krążek poz. 45 wraz z podkładką poz. 46, a następnie

wkręcić śruby poz. 36 wg rysunku ad 2

klucze nasadowe

4

3

obrócić wałek

1

4

Zamontować do tulei dystansowej poz. 17 łożyska stokowe poz. 56

wg rysunku ad 3

3

5

Zamontować i wprasować łożyska stożkowe poz. 56 wraz z tuleją

dystansową poz. 17 na ślimaka poz. 8 wg rysunku ad 4

tuleja z dnem

8

prasa

6

Zamontować nakrętkę łożyskową poz. 43 wraz z podkładką zębatą

poz. 44 wg rysunku ad 5

3

3

Powlec powierzchnie pod ślimak poz. 8 w korpusie poz. 4

emalią nitro

pędzel

2

4

Umieścić zespół ślimaka wraz z podkładką poz. 26 pod tuleję

dystansową poz.16 w korpusie poz.4 wg rysunku ad 6

2

7

Kontrola jakości.

suwmiarka

5

Razem

32

Uwagi:

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

13

10.

Schemat montażu zespołu numer 01 według instrukcji 02

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu

RŚW - KP

SCHEMAT MONTAŻU ZESPOŁU

Montaż zespołu ślimaka

T - 7

Symb. zespołu

ZŚ - KP

Nr operacji

02

Treść operacji

Część rysunkowa

Części normalne

Il.

szt.

Nazwa części

Nr rys.

Il.

szt.

Nazwa części i norma

Wymiar

Data

Opracowała

Sprawdził

Zatwierdził

03.05. 2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

Montaż zespołu
ślimaka wg
instrukcji 02

1

8

Ślimak

1

16

Tuleja

1

26

Podkładka

1

Łożysko kulkowe

wg normy PN –

85/M - 86100

2

Łożysko stożkowe

wg normy PN –

ISO 355:1997

1

KM

10

Nakrętka

łożyskowa wg

normy PN – 82/M -

86478

1

MB

10

Podkładka zębata

wg normy PN –

82/M - 86482

1

55x

22

Krążek wg normy

PN – 70/M - 85011

1

9x
20

Podkładka wg

normy PN – 82/M -

82012

2

M8

x25

Śruba wg normy

PN – 85/M - 82105

14

11.

Rysunek zespołu do montażu 02 według instrukcji 03

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu

RŚW - KP

RYSUNEK ZESPOŁU DO MONTAŻU

Montaż zespołu wałek – ślimacznica

T - 8

Symb. zespołu

WŚ - KP

Nr operacji

03

Data

Opracowała

Sprawdził

Zatwierdził

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr.inż. R. Siecla

1

5

2

3

4

6

7

8

15

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu:

RŚW - KP

RYSUNEK ZESPOŁU DO MONTAŻU

Montaż zespołu wałek – ślimacznica

T - 8

Symb. zespołu:

WS - KP

Nr operacji:

03

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

9

16

12.

Karta instrukcyjna montażu numer 03

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

INSTRUKCJA

MONTAŻOWA

Nr 03

T- 5

Nazwa zespołu:

Reduktor ślimakowo -

walcowy

Symbol wyrobu:

RŚW - KP

Ilość arkuszy:

1

Nr arkusza:

1

Dział wykonujący: Nr operacji:

Nazwa operacji:

Grupa zaszeregowania:

t

pz

t

j

zł t

pz

zł t

j

Symbol

zespołu:

Montaż

03

Montaż zespołu wałek – ślimacznica

10

59

WŚ - KP

Lp.

Opis czynności

Narzędzia

Jednostkowa

norma czasu

t

w

w min

Uwagi:

skrawające

pomocnicze

pomiarowe

1

Dopasować i założyć wpust poz. 50 na wałek poz. 7 wg rysunku ad 1

pilnik

młotek

suwmiarka

2

2

Założyć ślimacznicę poz. 1 na płytę maszynową

podnośnik

2

3

Założyć wałek poz. 7 do ślimacznicy poz. 1 i wprasować wg rysunku ad 2

młotek

13

prasa

4

Założyć tuleje dystansową poz. 19 na wałek poz. 7 wg rysunku ad 3

2

5

Założyć i wprasować łożysko stożkowe poz. 55 na wałek poz. 7 wg rysunku ad 4

tuleja z dnem

5

prasa

6

Dopasować i założyć wpust poz. 50 na wałek poz. 7 wg rysunku ad 5

pilnik

młotek

suwmiarka

2

7

Odwrócić wałek

1

8

Założyć koło zębate poz. 10 na płytę maszynową

2

9

Założyć wałek poz. 7 do koła zębatego poz. 7 i wprasować wg rysunku ad 6

młotek

podnośnik

13

prasa

10

Założyć tuleje dystansową poz. 18 na wałek poz. 7 wg rysunku ad 7

2

3

Założyć i wprasować łożysko stożkowe poz. 55 na wałek poz. 7 wg rysunku ad 8

tuleja z dnem

5

prasa

7

Umieścić zespół wałek - ślimacznica w korpusie poz. 4 wg rysunku ad 9

5

8

Kontrola jakości

suwmiarka

5

Razem

59

Uwagi:

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

17

13.

Schemat montażu zespołu numer 02 według instrukcji 03

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu

RŚW - KP

SCHEMAT MONTAŻU ZESPOŁU

Montaż zespołu wałek – ślimacznica

T - 7

Symb. zespołu

WŚ - KP

Nr operacji

03

Treść operacji

Część rysunkowa

Części normalne

Il.

szt.

Nazwa części

Nr rys.

Il. szt.

Nazwa części i norma

Wymiar

Data

Opracowała

Sprawdził

Zatwierdził

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

Montaż zespołu
wałek –
ślimacznica wg
instrukcji nr 03

Łożysko stożkowe

wg normy PN –

ISO 355:1997

2

A20x12x8
0

Wpust

pryzmatyczny wg

normy PN – 70/M -

85005

2

1

7

Wałek

1

1

Ślimacznica

1

10

Koło zębate

1

18

Tuleja

1

19

Tuleja

18

14.

Rysunek zespołu do montażu 03 według instrukcji 04

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu

RŚW - KP

RYSUNEK ZESPOŁU DO MONTAŻU

Montaż zespołu wałka

T - 8

Symb. zespołu

W - KP

Nr operacji

04

Data

Opracowała

Sprawdził

Zatwierdził

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

2

1

3

4

5

19

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu:

RŚW - KP

RYSUNEK ZESPOŁU DO MONTAŻU

Montaż zespołu wałka

T - 8

Symb. zespołu:

W - KP

Nr operacji:

04

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

6

20

15.

Karta instrukcyjna montażu numer 04

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I

ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

INSTRUKCJA

MONTAŻOWA

Nr 04

T- 5

Nazwa zespołu:

Reduktor ślimakowo -

walcowy

Symbol wyrobu:

RŚW - KP

Ilość arkuszy:

1

Nr arkusza:

1

Dział wykonujący: Nr operacji:

Nazwa operacji:

Grupa zaszeregowania:

t

pz

t

j

zł t

pz

zł t

j

Symbol

zespołu:

Montaż

04

Montaż zespołu wałka

10

45

W - KP

Lp.

Opis czynności

Narzędzia

Jednostkowa

norma czasu

t

w

w min

Uwagi:

skrawające

pomocnicze

pomiarowe

1

Założyć i wprasować łożysko stożkowe poz. 54 na wałek poz. 6 wg

rysunku ad 1

tuleja z dnem

5

praska

2

Dopasować i założyć wpust poz. 48 na wałek poz. 6 wg rysunku ad 2

pilnik

młotek

suwmiarka

3

3

Odwrócić wałek

1

4

Założyć koło walcowe zębate poz. 9 na płytę maszynową

podnośnik

4

5

Założyć wałek poz. 6 do koła zębatego poz. 9 i wprasować wg rysunku

ad 3

młotek

15

praska

6

Założyć na wałek poz. 6 tuleję dystansową poz.20 wg rysunku ad 4

2

1

Założyć i wprasować łożysko stożkowe poz. 54 na wałek poz. 6 wg

rysunku ad 5

tuleja z dnem

5

praska

10

Umieścić zespół wałka poz. 6 w korpusie poz.4 wg rysunku ad 6

5

11

Kontrola jakości

suwmiarka

5

Razem

45

Uwagi:

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

21

16.

Schemat montażu zespołu numer 03 według instrukcji 04

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu

RŚW - KP

SCHEMAT MONTAŻU ZESPOŁU

Montaż zespołu wałka

T - 7

Symb. zespołu

W - KP

Nr operacji

04

Treść operacji

Część rysunkowa

Części normalne

Il.

szt.

Nazwa części

Nr rys.

Il. szt.

Nazwa części i norma

Wymiar

Data

Opracowała

Sprawdził

Zatwierdził

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

Montaż zespołu
wałka wg instrukcji
nr 04

Łożysko stożkowe

wg normy PN –

ISO 355:1997

2

A25x14x1
25

Wpust

pryzmatyczny wg

PN-70/M-85005

1

1

6

Wałek

1

9

Koło zębate

walcowe

1

20

Tuleja

22

17.

Rysunek do montażu części według instrukcji 05

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu:

RŚW - KP

RYSUNEK ZESPOŁU DO MONTAŻU

Montaż pokrywy

T - 8

Symb. zespołu:

-

Nr operacji:

05

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

1

23

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu:

RŚW - KP

RYSUNEK ZESPOŁU DO MONTAŻU

Montaż pokrywy

T - 8

Symb. zespołu:

-

Nr operacji:

05

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

2

2

2

3

2

3

4

4

2

2

3

3

24

18.

Karta instrukcyjna montażu numer 05

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I

ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania

Technologii

INSTRUKCJA

MONTAŻOWA

Nr 05

T- 5

Nazwa zespołu:

Reduktor ślimakowo -

walcowy

Symbol wyrobu:

RŚW - KP

Ilość arkuszy:

1

Nr

arkusza:

1

Dział

wykonujący:

Nr

operacji:

Nazwa operacji:

Grupa zaszeregowania:

t

pz

t

j

zł t

pz

zł t

j

Symbol

zespołu:

Montaż

05

Montaż pokrywy

10

27

-

Lp.

Opis czynności

Narzędzia

Jednostkowa

norma czasu

t

w

w min

Uwagi:

skrawając

e

pomocnicze

pomiarowe

1

Powlec powierzchnię pod pokrywę poz. 5 w korpusie poz. 4

emalią nitro

pędzel

2

2 Umieścić pokrywę poz. 5 na korpusie poz. 4 wg rysunku ad 1

podnośnik

5

3

Zamontować śruby poz. 31 wraz z podkładką sprężystą poz.

39 i nakrętką poz. 37 według rysunku ad 2

klucze nasadowe

7

4

Zamontować śruby poz. 33 wraz z podkładką sprężystą poz.

41 i nakrętką poz. 38 według rysunku ad 3

klucze nasadowe

5

5

Wbić kołki ustalające poz. 47 wg rysunku ad 4

młotek

3

6

Kontrola jakości

suwmiarka

5

Razem

27

Uwagi:

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

25

19.

Schemat montażu części według instrukcji 05

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu

RŚW - KP

SCHEMAT MONTAŻU ZESPOŁU

Montaż pokrywy

T - 7

Symb. zespołu

-

Nr operacji

05

Treść operacji

Część rysunkowa

Części normalne

Il.

szt.

Nazwa części

Nr rys.

Il. szt.

Nazwa części i norma

Wymiar

Data

Opracowała

Sprawdził

Zatwierdził

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

Montaż pokrywy
wg instrukcji 05

M20x160

Śruba według PN –

85/M - 82101

8

M12x60

Śruba według PN –

85/M - 82101

4

1

5

Pokrywa

Z20,5

Podkładka

sprężysta wg

normy PN – 77/M -

82008

8

12x40

Kołki ustalające

według PN -89/M -

85020

2

Z12,2

Podkładka

sprężysta wg

normy PN – 77/M -

82008

4

M12

Nakrętka wg normy
PN – 86/M - 82144

4

M20

Nakrętka wg normy
PN – 86/M - 82144

8

26

20.

Rysunek do montażu części według instrukcji 06

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu:

RŚW - KP

RYSUNEK ZESPOŁU DO MONTAŻU

Montaż pokryw bocznych i śrub specjalnych

T - 8

Symb. zespołu:

-

Nr operacji:

06

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

5

2

4

1

27

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu:

RŚW - KP

RYSUNEK ZESPOŁU DO MONTAŻU

Montaż pokryw bocznych i śrub specjalnych

T - 8

Symb. zespołu:

-

Nr operacji:

06

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

4

2

3

3

3

4

4

8

8

8

6

6

7

7

4

28

21.

Karta instrukcyjna montażu numer 06

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I

ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

INSTRUKCJA

MONTAŻOWA

Nr 06

T- 5

Nazwa zespołu:

Reduktor ślimakowo -

walcowy

Symbol wyrobu:

RŚW - KP

Ilość arkuszy:

1

Nr arkusza:

1

Dział wykonujący: Nr operacji:

Nazwa operacji:

Grupa zaszeregowania:

t

pz

t

j

zł t

pz

zł t

j

Symbol

zespołu:

Montaż

06

Montaż pokryw bocznych i śrub

specjalnych

10

41

-

Lp.

Opis czynności

Narzędzia

Jednostkowa

norma czasu

t

w

w min

Uwagi:

skrawające

pomocnicze

pomiarowe

1

Powlec emalią nitro powierzchnie korpusu poz. 4 pod pokrywki boczne poz. 11, 12,

13, 14, 15

pędzel

3

2

Założyć tuleję dystansową poz. 17 wg rysunku ad 1

2

3

Umieścić pierścienie uszczelniające poz. 52, 53 w pokrywach bocznych poz. 11, 15

wg rysunku ad 2

3

4

Umieścić tarcze poz. 58, 59 w korpusie poz. 4 za łożyskami wg rysunku ad 3

młotek

3

5

Założyć pokrywy boczne poz. 11, 12, 13, 14, 15 wraz z podkładkami poz. 23, 24, 25

wg rysunku ad 4

5

6

Zamontować śruby poz. 34 wraz z podkładką sprężystą poz. 41 wg rysunku ad 5

klucze nasadowe

4

7

Zamontować śruby poz. 35 wraz z podkładką sprężystą poz. 41 wg rysunku ad 6

klucze nasadowe

4

8

Zamontować śruby poz. 32 wraz z podkładką sprężystą poz. 40 wg rysunku ad 7

klucze nasadowe

4

9

Wkręcić śrubę specjalną poz. 61, 62 w pokrywy boczne poz.12, 13, 14.

Przymocować śruby specjalne za pomocą podkładek specjalnych poz. 60 oraz

wkrętów poz. 64 z podkładkami sprężystymi poz. 63 wg rysunku ad 8

wkrętak

8

10

Kontrola jakości

suwmiarka

5

Razem

41

Uwagi:

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

29

22.

Schemat montażu części według instrukcji 06

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu

RŚW - KP

SCHEMAT MONTAŻU ZESPOŁU

Montaż pokryw bocznych i śrub specjalnych

T - 7

Symb. zespołu

Nr operacji

06

Treść operacji

Część rysunkowa

Części normalne

Il.

szt.

Nazwa części

Nr rys.

Il. szt.

Nazwa części i norma

Wymiar

Data

Opracowała

Sprawdził

Zatwierdził

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

Montaż pokryw
bocznych i śrub

specjalnych wg
instrukcji nr 06

A85x110x

12

Pierścień

uszczelniający wg

normy PN – 72/M -

86964

1

1

11
12
13
14
15

Pokrywy

2

58

Tarcza

2

23

Komplet

podkładek

2

24

Komplet

podkładek

1

25

Komplet

podkładek

1

62

Śruba specjalna

M12x50

Śruba wg normy

PN – 85/M - 82101

6

M5x10

Wkręty wg normy

PN – 85/M - 82215

6

1

59

Tarcza

1

17

Tuleja

2

61

Śruba specjalna

3

60

Podkładka

specjalna

A45x65x1

0

Pierścień

uszczelniający wg

normy PN – 72/M -

86964

1

M12x40

Śruba wg normy

PN – 85/M - 82101

1
2

M16x50

Śruba wg normy

PN – 85/M - 82101

1
2

Z12,2

Pod. Sprężysta wg
normy PN – 77/M -

82008

1
8

Z16,6

Pod. Sprężysta wg
normy PN – 77/M -

82008

1
2

5,1

Pod. Sprężysta wg
normy PN – 77/M -

82008

6

30

23.

Rysunek do montażu części według instrukcji 07

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu:

RŚW - KP

RYSUNEK ZESPOŁU DO MONTAŻU

Montaż pokrywy, odpowietrznika, wskaźnika poziomu oleju i korka

spustowego

T - 8

Symb. zespołu:

-

Nr operacji:

07

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

1

2

3

1

4

5

6

31

24.

Karta instrukcyjna montażu numer 07

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I

ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

INSTRUKCJA

MONTAŻOWA

Nr 07

T- 5

Nazwa zespołu:

Reduktor ślimakowo -

walcowy

Symbol wyrobu:

RŚW - KP

Ilość arkuszy:

1

Nr arkusza:

1

Dział wykonujący:

Nr

operacji:

Nazwa operacji:

Grupa

zaszeregowania:

t

pz

t

j

zł t

pz

zł t

j

Symbol

zespołu:

Montaż

07

Montaż pokrywy, odpowietrznika, wskaźnika

poziomu oleju i korka spustowego

10

22

-

Lp.

Opis czynności

Narzędzia

Jednostkowa

norma czasu

t

w

w min

Uwagi:

skrawające

pomocnicze

pomiarowe

1

Zamontować śruby z uchem poz. 30 wg rysunku ad 1

2

2

Wkręcić korek spustowy poz. 21 wraz z uszczelką poz. 27 wg rysunku

ad 2

klucze

2

3

Wkręcić wskaźnik poziomu oleju poz. 3 wraz z uszczelką poz. 29 wg

rysunku ad 3

2

4

Zalać reduktor olejem

lejek

3

5

Zamontować pokrywę poz. 2 wraz z uszczelką poz. 28 wg rysunku ad 4

2

6

Zamontować śruby poz. 36 wraz z podkładkami sprężystymi poz. 42 wg

rysunku ad 5

klucze

3

1

Zamontować odpowietrznik poz.22 wg rysunku ad. 6

klucze

2

7

Zamontować tabliczkę znamionową

miara,

szablon

1

9

Kontrola jakości

5

Razem

22

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011 Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

32

25.

Schemat montażu części według instrukcji 07

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu

RŚW - KP

SCHEMAT MONTAŻU ZESPOŁU

Montaż pokrywy, odpowietrznika, wskaźnika

poziomu oleju i korka spustowego

T - 7

Symb. zespołu

-

Nr operacji

07

Treść operacji

Część rysunkowa

Części normalne

Il.

szt.

Nazwa części

Nr rys.

Il. szt.

Nazwa części i norma

Wymiar

Data

Opracowała

Sprawdził

Zatwierdził

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

Montaż pokrywy,

odpowietrznika,
wskaźnika poziomu
oleju i korka
spustowego wg

instrukcji 07

1

22

Odpowietrznik

1

2

Pokrywa

1

28

Uszczelka

1

21

Korek spustowy

M8x25

Śruba wg normy

PN – 85/M - 82105

4

1

27

Uszczelka

1

3

Wskaźnik poziomu

oleju

1

29

Uszczelka

Z8,2

Podkładka

sprężysta wg

normy PN – 77/M -

82008

4

M16

Śruba z uchem wg

normy PN – 92/M -

82472

2

33

26.

Rysunek do montażu części według instrukcji 08, 09

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu:

RŚW - KP

RYSUNEK ZESPOŁU DO MONTAŻU

Przygotowanie do wysyłki, ostateczna kontrola jakości

T - 8

Symb. zespołu:

-

Nr operacji:

08, 09

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

1

2

34

27.

Karta instrukcyjna montażu numer 08, 09

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I

ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

INSTRUKCJA

MONTAŻOWA

Nr 08, 09

T- 5

Nazwa zespołu:

Reduktor ślimakowo -

walcowy

Symbol wyrobu:

RŚW - KP

Ilość arkuszy:

1

Nr arkusza:

1

Dział wykonujący:

Nr operacji:

Nazwa operacji:

Grupa zaszeregowania:

t

pz

t

j

zł t

pz

zł t

j

Symbol

zespołu:

Montaż

08, 09

Przygotowanie do wysyłki, ostateczna

kontrola jakości

10

26

-

Lp.

Opis czynności

Narzędzia

Jednostkowa

norma czasu

t

w

w min

Uwagi:

skrawające

pomocnicze

pomiarowe

1

Sprawdzić pokrycie lakierem powierzchni zewnętrznej przekładni

4

2

Ustalić przy pomocy taśmy wpust poz. 51 na ślimaku poz. 8 wg rysunku

ad 1

taśma, młotek

1

3

Ustalić przy pomocy taśmy wpust poz. 49 na wałku poz. 6 wg rysunku ad

2

taśma, młotek

1

4

Ostateczna kontrola jakości działania mechanizmu przekładni oraz

szczelności i stanu uszczelek

10

5

Zawinąć w folię, dołączyć instrukcję i znaki producenta

10

Razem

26

Uwagi:

Data

Opracowała

Sprawdził

Podpis

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

35

28.

Schemat montażu części według instrukcji 08, 09

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY

MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

Symb. wyrobu

RSW - KP

SCHEMAT MONTAŻU ZESPOŁU

Przygotowanie do wysyłki, ostateczna kontrola

jakości

T - 7

Symb. zespołu

-

Nr operacji

08, 09

Treść operacji

Część rysunkowa

Części normalne

Il.

szt.

Nazwa części

Nr rys.

Il. szt.

Nazwa części i norma

Wymiar

Data

Opracowała

Sprawdził

Zatwierdził

03.05.2011

Katarzyna Peta

dr inż. R. Siecla

Przygotowanie do
wysyłki, ostateczna

kontrola jakości
wg instrukcji 08, 09

A22x14x1

25

Wpust

pryzmatyczny wg

normy PN – 70/M -

85005

1

A10x8x50

Wpust

pryzmatyczny wg

normy PN – 70/M -

85005

1

36

29.

Zbiór pomocy warsztatowych

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

SPIS POMOCY

WARSZTATOWYCH

T-3

Cecha wyrobu:

RŚW - KP

Nazwa części:

Reduktor ślimakowo -

walcowy

Nr części:

Normalnych

4

Uchwyty

6

Narzędzia

20

Pomoce pomiarowe

9

Arkusz

1

Specjalnych

1

Przyrządy

-

Il. arkuszy

1

Uchwyty, przyrządy

Narzędzia

Pomoce pomiarowe

Nazwa

Cecha

Wielkość

Ilość

Nr

oper.

Nazwa

Cecha

Wielkość

Ilość

Nr

oper.

Nazwa

Cecha

Wielkość

Ilość

myjka

ciśnieniowa

podnośnik

1

1

01

pilnik

pędzel

k. kluczy

skrobak

1

1

1

01

suwmiarka

1

płyta maszynowa

tuleja z dnem

praska

prasa

1

1

02

Pędzel

Klucze

nasadowe

1

1

02

suwmiarka

1

płyta maszynowa

tuleja z dnem

podnośnik

praska

prasa

1

1

1

03

pędzel

młotek

pilnik

skrobak

1

1

1

03

suwmiarka

1

płyta maszynowa

tuleja z dnem

podnośnik

praska

prasa

1

1

1

04

pilnik

młotek

skrobak

1

1

04

suwmiarka

1

37

podnośnik

1

05

młotek

pędzel

Klucze

nasadowe

1

1

1

05

suwmiarka

1

06

Pędzel

Młotek

wkrętak

Klucze

nasadowe

1

1

1

1

06

suwmiarka

1

07

lejek

k. kluczy

1

1

07

suwmiarka

miara taśmowa

szablon

1

1

1

08, 09

Młotek

gumowy

taśma klejąca

1

10

Opracowała

Katarzyna Peta

Sprawdził

dr inż. R. Siecla

Kontr. normalizacyjna

Zatwierdził:

Uwagi:

38

30.

Podnośnik warsztatowy

Żuraw warsztatowy wyciągarka 2 t FRAME 97X110

Urządzenie to jest w stanie dźwigać ciężary o masie do 2 ton, na wysokość do 2382 mm. Po

zamontowaniu na ramieniu żurawia odpowiedniego zawiesia żuraw umożliwia podnoszenie,
wyjmowanie oraz montaż silników, skrzyń biegów i innych ciężkich elementów. Szeroko rozstawione i
daleko wysunięte podłużnice ramy dolnej gwarantują odpowiednią stabilność żurawia i ułatwiają
wyjeżdżanie nim pod podwozie bądź stanowisko montażowe. Rama dolna żurawia osadzona jest
ponadt

o na sześciu skrętnych kołach, które zapewniają sprawne manewrowanie urządzeniem z

podwieszonym ładunkiem.

Dane techniczne:
-

Maksymalny udźwig urządzenia 2 tony

- Zakres podnoszenia 25

– 2382 mm

-

Regulowana długośc ramienia od 950 mm x 1500 mm

- Wyposa

żony w łańcuch z hakiem na końcu ramienia

-

Łatwy w manewrowaniu – 6 skrętnych kół

-

Składana rama

- Waga 85 kg

39

31.

Obliczenie łańcucha wymiarowego

Rysunek

A1

a

A

b

B

Obliczenie łańcucha wymiarowego:

a+ b + A ≥ B + Z

B = a + b + A + Z

B

– Z = A1

Z = B

– A1

A1 = a + A + b

Z

max

= B

max

– ( A + a + b)

min

Z

min

=

B

min

– ( A + a + b)

max

T

z

= Z

max

- Z

min

40

32. Koncepcja automatyzacji

Koncepcja automatyzacji danego reduktora ślimakowo – walcowego nie może być wdrożona do

systemu produkcyjnego ze względu na to, iż reduktor jest zbyt skomplikowany na zastosowanie
automatyzacji. Potrzebna jest tutaj praca ludzkich i wykwalifikowany rąk, które w dokładny sposób
dokonają całego montażu danego reduktor.

Dru

gim czynnikiem, który powoduje, że koncepcję automatyzacji należy odrzucić jest to, że dana

koncepcja wymaga dużych nakładów inwestycyjnych. Przy produkcji rocznej 5885 tych reduktorów
jest to pod każdym względem nie opłacalne.

Oczywiście automatyzację można zastosować do niektórych procesów stosowanych w produkcji

reduktorów np.: przy zalewaniu reduktora olejem, przy etykietowaniu reduktorów, przy pakowaniu
reduktorów itd.

33.

Dyskusja otrzymanych rezultatów projektowania

Technologia montażu reduktora ślimakowo – walcowego jest dość skomplikowana. Trzeba

posiadać odpowiednio wykwalifikowaną kadrę pracowników, którzy odpowiednio złożą dany reduktor.

Pierwszym utrudnieniem przy montażu danego reduktora były jego wymiary. Grupa pracowników

nie poradziłaby sobie z dużymi ciężarami części, czy też zespołów, dlatego też zastosowano tutaj
podnośnik.

Kolejnym utrudnieniem, który może decydować o wadliwości reduktorów jest możliwość

występowania luzu na łożyskach. W tym celu została zastosowana śruba specjalna wraz z tarczami
oraz podkładkami specjalnymi. Mają one na celu zniwelowanie luzów na łożyskach i odpowiednią
pracę reduktora.

Zastosowany mont

aż gniazdowy dla reduktora ślimakowo - walcowego według mnie wydaje się

najbardziej trafiony. Istnieje możliwość zastosowania montażu stacjonarnego, jednakże ze względu
wielk

ość produkcji, która wynosi 5885 sztuk rocznie dana koncepcja została odrzucona.

Cały proces montażu powinien być szczegółowo opracowany ze względu na wykorzystanie

najważniejszej rzeczy, jaką jest potencjał ludzki. Potencjał ludzki będzie wykorzystywany
maksymalnie, ale mimo wszystko nie powinien być on znacząco obciążany pod względem
psychiczno

– fizycznym.

41

34. Literatura

Feld M. Technologia budowy maszyn. Techniki wytwarzania, PWN W-wa 2000, wyd.3,

Feld M.

Projektowanie procesów technologicznych typowych czę ci maszyn, W-wa, WNT,

Kurmaz L.W., Kurmaz O.L. (2004)

: Projektowanie węzłów i czę ci maszyn. Wyd. Politechniki

Świętokrzyskiej, Kielce

Dobrzański T. Rysunek techniczny maszynowy, WNT, Warszawa 1994,