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I.- Introducción al Mastercam 8.0:

Mastercam es un paquete computacional de apoyo a la

generación de programas de control numérico. Mastercam

permite la generación de geometría y rutas de herramientas en 2

y tres dimensiones, ofreciendo soluciones para torneado,

fresado, electroerosión por alambre y diseño en 3 dimensiones.

MasterCam Mill es el módulo de fresado y está estructurado en 4

módulos:

•

Entry

•

Mill Level 1

•

Mill Level 2

•

Mill Level 3

Cada nivel ofrece más opciones para el generado de rutas de

fresado, siendo el nivel 3 el que más funciones tiene.

Mastercam tiene herramientas de dibujo en dos y 3 dimensiones.

Los objetos tridimensionales son creados con alambres

(wireframe) y con superficies.

Recientemente, la empresa CNC Software, Inc., creadora del

Mastercam ha lanzado al mercado el módulo de sólidos, con el

que es posible generar geometría sólida con operaciones

booleanas.

II. Instrucciones principales y distribución

en pantalla:

La distribución de la pantalla principal ofrece el acceso a:

•

Barra de herramientas: Aquí se encuentra el acceso

rápido a instrucciones de uso frecuente.

•

Mensajes de selección: Envía mensajes al usuario,

para indicarle que seleccione algún objeto en especial.

•

Menú principal: Todas las instrucciones del software

se encuentran siguiendo una secuencia de cascada a

partir de la selección de estas etiquetas.

•

Menú secundario: Opciones que permiten trabajar con

la geometría dibujada.

•

Área de mensajes: Aquí se envían mensajes y se

recibe información del usuario.

Cuando se usa el Mastercam por primera vez, se recomienda

usar inicialmente el menú principal para familiarizarse con la

jerarquía de las instrucciones, posteriormente usar las barras de

herramientas.

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El menú principal ofrece las siguientes instrucciones y su

funcionalidad:

Analyze

Muestra información de las entidades seleccionadas. Point,
Contour, Only, Between pts, Angle, Dynamic, Area/volume,

Number, Chain, Surfaces.

Create

Permite crear entidades como: Point, Line, Arc, Fillet, Spline,
Curve, Surface, Rectangle, Drafting (Dimensions), Chamfer,

Letters, Pattern, Ellipse, Polygon, Bound. box, Fplot, Gear,
Htable.

File

Manejo de los archivos New, Edit, Get, Merge, List, Save, Save

some, Browse, Converters, Properties, Dos shell, RAM –saver,
Hardcopy, Communic, Renumber.

Modify

Permite la modificación de la geometría ya dibujada: Fillet,
Trim, Break, Join, Normal, Cpts NURBS, X to NURBS, Extend,

Drag, Cnv to arcs

Xform

Transforma la geometría con opciones como: Mirror, Rotate,
Scale, ScaleXYZ, Translate, Offset, Ofs Ctour, Stretch, Roll.

Delete

Elimina geometría de la base de datos y de la pantalla: Chain,

Window, Area, Only, All, Group, Result, Duplicate, Undelete.

Screen

Afecta el formato en el que la geometría se presenta en la
pantalla: Configure, Statistics, Endpoints, Clr Colors, Chg Colors,

Chg Levels, Chg attribs, Surf disp, Blank, Set main, Center,
Hide, Sel. grid, AutoCursor, Regenerate, To Clipbrd, Comb

views, Viewports, Plot.

Solids
Toolpaths Ofrece acceso a las tecnologías de maquinado: New, Contour,

Drill, Pocket, Face, Surface, Multiaxis, Operations, Job Setup,
Manual Ent, Circ tlpths, Point, Project, Trim, Wireframe,

Transform, Import NCI.

NC Utils

Ofrece acceso a las utilerías de NC para editar y verificar las
rutas de las herramientas: Verify, Backplot, Batch, Filter, Post

Proc, Setup Sheet, Def. ops, Def. Tools, Def. Matls.

El menú secundario ofrece opciones para ajustar el formato de

trabajo durante la creación y edición de entidades:

Z:

Ajusta el nivel en Z del plano de construcción. Toda geometría

que se dibuje, cae en el nivel indicado en esta opción.
La elección del punto puede hacerse con la opciones: Origin,

center, endpoint, intersec, midpoint, point, last, relative,
quadrant y sketch.

Color

Establece el color activo en el cual se dibujarán las entidades.

Level:

Mastercam soporta hasta 255 niveles o Layers.
Cada Layer puede ser nombrada con un texto para facilitar su

búsqueda y control.

Style /

Width

Establece el tipo el estilo de línea y espesor que el paquete usa

para mostrar líneas, arcos y splines.

Mask:

Controla la selección de objetos gráficos. Se puede indicar al
software que restringa la selección a un nivel en especial.

Tool plane Es un plano bidimensional que representa los ejes XY y su

origen. Esta opción es usada solamente en el proceso de
maquinado.

Cplane

Es un plano de construcción bidimensional en el que se crea la

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geometría y que puede definirse en cualquier lugar del espacio.
El plano de construcción no necesariamente coincide con la

vista gráfica de los objetos (Graphic view).
El origen puede desfasarse a través de la opción Alt O.,

guardarse en un nombre específico o borrarse.

Gview

Graphics view o vista de los objetos en cualquiera de las
alternativas:

Top, front, side, isometric, number, last, entity, rotate,
dynamic, Mouse, Normal, =Cplane, =Tplane, Get named.

También están disponibles algunas instrucciones a través de las

teclas de funciones y combinaciones de teclas:

Tecla o

combinación

Instrucción a ejecutar

Alt – F1

Fit screen

Alt – F2

Zoom Out

Alt – F3

Cursor tracking

Alt – F4

Exit

Alt – F5

Delete window

Alt – F7

Blank

Alt – F8

Configure

Alt – F9

Draw axes (Current graphics view = center,

Current construction plane = Left, Current

tool plane = right)

F1

Zoom

F2

Unzoom

F3

Repaint

F4

Analyze

F5

Delete

F6

File

F7

Modify

F8

Create

F9

Información del 0,0, Nombre del archivo

mc7 y nci.

F10

Información de la asignación de

instrucciones.

Alt - A

Autosave

Alt – B

Toolbar on/off

Alt – C

Run C-Hooks

Alt – D

Drafting Parameters

Alt – F

Menú fonts selection window

Alt – G

Grid Parameters

Alt – H

On – line help

Alt – I

Open Files

Alt – J

Job Setup

Alt – L

Line Style menu

Alt – M

Memory allocations

Alt – N

Named views

Alt – O

Operations manager

Alt – P

Prompt area display

Alt – Q

Delete last machining operation

Alt – R

Redo toolpath

Alt – S

Shadding toggle

Alt – T

Draw Nc toolpath

Alt – U

Undo

Alt – V

MasterCAM version level and Hardare lock

number

Alt – W

Set viewport window

Alt – X

Xform menu

Alt – Z

Visible levels menu

ESC

Command Interruption

Page down

Zoom out

Page up

Zoom in

Como un método de acceso aún más rápido, al oprimir el botón

derecho del mouse en la zona de gráficas, se tiene acceso a la

caja de diálogo:

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Como respuesta a algunas instrucciones que solicitan datos del

usuario, se pueden usar las siguientes letras y seleccionar

objetos existentes. De éstos objetos se adquiere el valor

solicitado:

A

Ángulos.

D

Diámetros.

L

Longitud.

R

Radios.

S

Distancia entre dos puntos.

X

Coordenada en X.

Y

Coordenada en Y.

Z

Coordenada en Z.

Tecla Fin

Movimiento dinámico autónomo

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III. Generación simple de código:

Para todo programa de control numérico en el proceso de

fresado, se puede aplicar el procedimiento que usa contornos en

dos dimensiones o superficies en tres dimensiones o una

combinación de ambos.

La generación de la geometría y su posterior manufactura se

presenta de manera sencilla a través de un ejemplo:

Dibuje las entidades que se mencionan a continuación:

Rectángulo:
Seleccione: Main Menu - Create – Rectangle – Options.
Y a continuación la etiqueta:

En el menú principal, seleccione:

y en la caja de

diálogo que aparece, escriba los valores Width 180 y Height 150.

Seleccione la etiqueta

Escriba las coordenadas del centro del rectángulo: 0,0

Oprima la tecla: ESC

Al terminar, oprima el botón derecho del mouse dentro de la

zona de gráficas, y seleccione en la caja de diálogo que aparece

la opción: Fit screen

El rectángulo recién creado estará centrado con respecto al 0,0

de MasterCAM.

Oprima la tecla F9 para que vea dónde se encuentra el 0,0.

Puede oprimir F9 nuevamente para cancelar la visiblidad de los

ejes.

Para verificar en dónde se encuentra la geometría, puede hacer

uso del menú de análisis como se indica a continuación:

Análisis de entidades:

Seleccione: Main Menu – Analyze, y a continuación seleccione

cada una de las líneas dibujadas. Observe que son líneas

independientes y que en la parte inferior de la pantalla se

presenta la información de cada una de ellas.

Coordenadas dinámicas en la pantalla:
Para que MasterCAM muestre en forma dinámica las coordenadas

en donde se encuentra el cursor, Oprima: Alt – F3

Observe en la parte superior derecha de la pantalla (abajo del

menú de barras), que cada vez que oprima la secuencia: Alt –

F3 las coordenadas dinámicas aparecen y desaparecen.

Conforme mueve el mouse libremente en la pantalla, se

presentan las coordenadas X,Y dinámicamente.

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Activación del grid:
El dibujo de entidades en dos dimensiones se simplifica si se

hace uso de la malla de puntos de referencia.

La malla puede ajustarse en tamaño y tipo de selección.

Oprima: Alt – G

Seleccione en la caja de diálogo los botones que se muestran y a
continuación la etiqueta:

El cuadro y la malla de puntos se presentarán como se observa

en la figura siguiente.

Importante: La opción de Near Always asegura que al usar

alguna de las instrucciones de creación de entidades, los saltos

del cursor son exactos.

Creación y edición de entidades:
A continuación, dibujará usted las entidades que se usarán para

la generación de un brazo sencillo que se obtendrá en

sobrerelieve a partir de una placa.

El espesor del brazo a obtener es de 10 milímetros, sin embargo

no es estrictamente necesario dibujar el brazo en tres

dimensiones, basta con dibujar el contorno de la figura.

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1.- Seleccione la etiqueta:

En la caja de diálogo, seleccione con un doble click el renglón

que tiene el número 2 y escriba un nombre para ese nivel, por

ejemplo: CONTORNO EXTERIOR, como se muestra en la figura.

2.- Seleccione la etiqueta: Color

En la caja de diálogo seleccione el color 13 (morado).

Finalmente, seleccione la etiqueta OK.

Con los pasos anteriores la geometría que se dibuja a

continuación, pertenecerá a la Layer 2 y tendrá asignado el color

13.

3.- Seleccione: Main Menu – Create – Arc – Circ pt+rad

Dé entrada al radio del círculo: 35

Observe que aparece un círculo, mueva el mouse hasta que en la

zona inferior de la pantalla aparezcan los valores:

Seleccione el punto y una vez dibujado el círculo, oprima ESC un

par de veces.

Repita el procedimiento, Seleccione: Main Menu – Create –

Arc – Circ pt+rad y de entrada a un valor de radio: 20.

Seleccione el centro del círculo en las coordenadas 50 , 0

Los círculos deben verse como se muestra a continuación:

4.- Seleccione: Main Menu – Create – Line – Tangent – 2

arcs

Seleccione el círculo de la izquierda en un punto en la parte alta

del mismo, y posteriormente seleccione el círculo de la derecha

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en un punto similar. El objetivo es crear una línea tangente a

ambos círculos.

Repita el procedimiento para obtener la línea inferior tangente.

Al terminar, oprima ESC un par de veces.

5.- Seleccione: Main Menu – Modify – Trim – 3 entities

Seleccione primero cada una de las dos líneas recién creadas, y

posteriormente el círculo grande en su extremo izquierdo. Si

llegara a equivocarse y obtener la figura no deseada, aplique un

Undo. El Undo se encuentra en la barra de herramientas y es un

ícono que se ve así:

Repita el procedimiento para recortar el círculo pequeño, hasta

obtener la siguiente figura:

Haga los pasos necesarios para agregar los círculos que se

muestran en la figura. Observe las cotas.

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Generación de ruta de maquinado (fresado por bolsa):
Hasta el momento, las entidades dibujadas son exclusivamente

líneas y arcos en dos dimensiones, que comparten el mismo nivel

en Z=0.

Imagine que el cuadro exterior es el contorno de la placa en

bruto que tendrá 25.4 milímetros de espesor, y sobre ésta desea

obtener una pieza definida por el brazo, incluyendo sus agujeros.

El brazo que tendrá 10 milímetros de espesor y se presentará en

sobrerelieve sobre la placa.

Todo el material sobrante debe eliminarse.

Este proceso es ideal para manejarse a través de la tecnología de

maquinado de fresado por bolsas. (Pocket machining).

1.- Presente la pieza en formato isométrico. Oprima el botón

derecho del mouse en cualquier zona del dibujo y seleccione la

opción: Isometric. Desactive el Grid, oprimiendo: Alt – G y

desactivando las opciones Active grid y visible grid.

2.- Antes de definir la tecnología de maquinado a usar, es

conveniente especificar el tamaño del material en bruto. En este

caso, se trata de una placa de aluminio de 180 de ancho por 150

de alto.

Seleccione: Main Menu – Toolpaths – Job Setup

En la caja de diálogo que aparece, seleccione las etiquetas en el

orden (1º, 2º, 3º y 4º) en que se muestran y asigne los valores

que se ven en la figura. Al terminar seleccione OK.

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3.- Seleccione: Main Menu – Toolpaths – Pocket

Seleccione cualquiera de las líneas del cuadro exterior. Como el

modificador por default en este momento es el de cadena

(Chain), las cuatro líneas se seleccionan automáticamente.

(Cadena exterior). Ahora, seleccione alguna de las líneas del

contorno del brazo. De igual manera, el modificador de cadena

(Chain) permite que todo el contorno se seleccione (Cadena

interior).

Al terminar, seleccione la etiqueta: Done.

4.- En la caja de diálogo de la tecnología de fresado por bolsas,

oprima el botón derecho del mouse sobre la zona blanca, de

manera que aparezcan las opciones: Get tool from library,

Create new tool y Job setup.

Seleccione la opción: Get tool from library.

5.- En la nueva caja de diálogo, hará la elección de una

herramienta plana de 10 milímetros de diámetro que usará para

el desbaste.

Al regresar a la caja de diálogo del Pocket, asigne los valores

correspondientes de diámetro en mm. ,avances y RPM´s, de

acuerdo a la figura:

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Ahora afectará los parámetros de la tecnología de fresado por

bolsas.
Seleccione la etiqueta:

En la nueva caja de diálogo se especifican los valores de alturas y

profunidades de corte, así como la profunidad de cada pasada

que se genera durante los cortes sucesivos de desbaste.

Los parámetros se especifican generalmente como valores

absolutos, ya que generalmente el plano Z=0 se encuentra en la

superficie del material.

Verifique que los valores de los parámetros se encuentren como

se muestra en la figura:

Después de colocar la paloma a un lado de la etiqueta: Depth

Cuts, selecciónela y use los valores que se muestran a

continuación:

Con la información anterior, básicamente se le está indicando al

algoritmo de fresado, que haga pasadas de desbaste a cada 3.0

milímetros de profundidad, con sobrematerial para el acabado.

Finalmente, seleccione la etiqueta:

Asigne los valores que se muestran en la tabla:

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Seleccione también la etiqueta: Entry Helix y de entrada a los

valores que se muestran a continuación:

El proceso de definición de la tecnología de maquinado de

fresado por bolsas está terminado. Simplemente seleccione la

etiqueta: Aceptar en las cajas de diálogo, para dar inicio al

proceso de generación de rutas.

En la pantalla, después de un tiempo razonable, deben aparecer

las trayectorias de la herramienta.

6.- Simulación en pantalla del proceso de maquinado:

Seleccione: Main Menu – NC Utils – Backplot

Puede simular el proceso paso a paso, seleccionando la etiqueta:

Step varias veces, o simplemente oprimiendo la tecla S varias

veces. También puede presentar la simulación de manera

rápida, seleccionando la etiqueta: Run

Una alternativa diferente para simular el proceso, es usar la

opción de verificación sólida.

Seleccione: Main Menu – Toolpaths – Operations

La caja de diálogo que se presenta, tiene registradas las

operaciones de corte realizadas. Esta se conoce como el

administrador de operaciones (Operations Manager).

En esta caja de diálogo se pueden modificar las características de

cualquier operación, así como ejecutar la simulación alámbrica

(Backplot) y la sólida (Verify).

De hecho, a través del administrador de operaciones pude crear

nuevas trayectorias de herramientas.

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En esta caja de diálogo, seleccione la etiqueta: Verify

A continuación, seleccione el botón de simulación: El que tiene la

flecha simple que apunta a la derecha.

Cierre la caja de diálogo de la simulación, seleccionando:
Al regresar al Operations Manager, seleecione:

7.- Operaciones de maquinado restantes:

Aún no se aplican todas las operaciones necesarias para obtener

el brazo como se desea. Recuerde que el contorno del brazo

tiene todavía sobrematerial de 0.2 milímetros en toda su

periferia, además es necesario desahogar los círculos internos del

brazo.

A continuación hará la pasada de acabado del contorno del brazo

usando el Operations Manager:

Seleccione: Main Menu – Toolpaths – Operations

En una zona blanca de la caja de diálogo, oprima el botón

derecho del mouse y selecione:

Seleccione ahora el contorno del brazo y al terminar seleccione:

Done.

En las cajas de diálogo de la tecnología de maquinado por

contorno, use los siguientes valores:

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Al terminar el proceso y regresar a la caja de diálogo del

Operations Manager, pruebe a hacer la simulación en alambrín y

sólida de ambos procesos de maquinado (Pocket y Contour).

Repita el procedimiento que considere necesario, usando las

tecnologías Pocket y Contour, para realizar el maquinado de los

cajas circulares internas del brazo.

Tips:

Cuando desee ocultar la vista de las rutas de herramienta de

algún proceso, simplemente selecciónelo y oprima la tecla T.

Las operaciones en la caja de diálogo se pueden mover, copiar,

renombrar y modificar en sus parámetros de corte y geometría.

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IV. Post-Proceso:

Para obtener el código de control numérico apropiado para la

máquina herramienta que se tenga disponible, se requiere del

post-proceso.

Los postprocesadores son archivos con extensión .pst

El archivo intermedio (.NCI) es procesado renglón a renglón por

el postprocesador, el cual genera el archivo de control numérico

correspondiente con extensión .NC

Seleccione: Main Menu – Toolpaths – Operations
En la caja de diálogo, seleccione la etiqueta:
Y posteriormente:

En la nueva caja de diálogo, verifique si el nombre del

postprocesador es el que usted desea utilizar,

de lo contrario, seleccione:

Active las opciones que se muestran en la siguiente caja de

diálogo y al terminar, seleccione OK.

El archivo NCI contiene información de la trayectoria de la

herramienta en un formato aún no entendible por el controlador

de la máquina herramienta, pero el postprocesador se encarga

de interpretar el archivo NCI y generar el correspondiente archivo

de códigos G y M que la máquina en cuestión puede leer.

Inmediatamente después de que se genere el archivo .NC, éste

es llamado por el editor y presentado en pantalla.

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V. Ejercicios propuestos:

Siguiendo la metodología propuesta en el ejercicio anterior,

desarrolle los siguientes ejemplos considerando:

Material en bruto: Placa de aluminio de 177.8 x 152.4 x 25.4 mm

Profundidad de corte de la figura: 10 mm.

Herramientas disponibles: Catálogo de herramientas general.

Geometría: Previamente dibujada.

DIBUJO 1:

DIBUJO 2:

DIBUJO 3:

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VI. Conversión de archivos de AutoCAD:

MasterCAM puede leer, a través de la opción: File

- Converters, los archivos compatibles con

AutoCad, como:

DXF:

El Drawing Exchange File, es propiedad de

Autodesk. Sólamente las entidades como: POINT,

LINE, POLYLINE, ARC, CIRCLE, TRACE, BLOCK,

ENDBLK, INSERT, VERTEX Y SEQEND son

soportadas.

Las entidades pueden haber sido creadas en el espacio

tridimensional.

El convertidor DXF es muy útil para transferir geometría básica

de AutoCad a Mastercam.

Preferentemente, usar la versión R13 del convertidor DXF de

AutoCad.

IGES:

El Initial Graphics

Exchange Standard

es muy útil para

transferir

superficies,

entidades en dos

dimensiones y

sólidos generados

en AutoCad. Las

polilíneas del tipo

LWPOLYLINE, así

como las SPLINES y

los sólidos no

paramétricos, se transfieren adecuadamente de AutoCad a

Mastercam.

Como lo archivos IGES tienen al menos 5 secciones principales y

su interpretación puede ajustarse en el momento de hacer la

lectura, será necesario iterar la transferencia de los archivos

hasta encontrar la mejor opción.

En AutoCad 2000 se recomienda que la caja de diálogo de

opciones se espeficiquen las opciones siguientes:

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Siempre que sea posible, indicar en la transferencia que se desea

manejar superficies recortadas.

Una desventaja de transferir sólidos de AutoCad a través de IGES

es que las orillas de las superficies carecen de entidades en dos

dimensiones, y en algunas operaciones de maquinado es

necesario contar con entidades bidimensionales para restringir la

zona de maquinado.

SAT:

AutoCad usa como motor de generación de sólidos, el software

ACIS, creado por la empresa Spacial Technologies

(

http://www.spatial.com)

.

Mastercam puede leer archivos de tipo ACIS, y aunque su

contenido es estrictamente sólidos, el paquete se encarga de

convertirlos a superficies.

Una ventaja es que en la caja de diálogo de conversión de

archivos .SAT de Mastercam, se pueden crear de manera

automática los alambres de intersección entre superficies, si se

marca la opción: Edge Curves.

VI. Análisis y visibilidad de superficies

transferidas.

Existen varias herramientas en Mastercam para analizar los

objetos que fueron obtenidos a través de archivos generados por

otros programas. Una de las características más importantes de

una superficie, es que su dirección sea siempre positiva, esto es,

que su cara positiva se encuentre siempre dirigida hacia la acción

de la herramienta de corte.

Los procesos de maquinado reconocen siempre la superficie más

externa. Es decir, que las superficies que cubran a otras serán

siempre las que se usen para el maquinado, no importa que

exista traslape entre ellas.

Para mostrar las superficies en pantalla, las instrucciones más

comunes son:

Instrucción

Observaciones

Main menu –

Screen – Surf

Disp

Show Back: Y = muestra la parte negativa de

las superficies en el color especificado bajo la

opción back color.

Back color: Color asignado para mostrar la

parte negativa de las superficies.

Density: La densidad de los elementos que

representan a la superficie. El rango es de 0

a 15, siendo el 15 el valor de más densidad.

La densidad activa se muestra en zona de

mensajes.

Shading: Presenta un sombreado rápido de

las superficies. Las entidades así mostradas

son seleccionables.

Studio: Es un sombreado de mayor calidad y

precisión. Las entidades no son

seleccionables. La imagen se puede guardar

en un archivo o imprimirse.

Solids: Opciones para mostrar los objetos

sólidos.

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Por otra parte, las herramientas de

análisis que se encuentran en:

Main menu – Analyze – Surfaces,

proporcionan información importante:

Curvature: Genera una

representación sombreada de los

cambios de curvatura en las superficies

seleccionadsas.

Test Norms: Verifica si una superficie

tiene cambios a lo largo de ella, en la dirección de su normal.

Esto es, partes de la misma apuntando en una dirección y otras

partes apuntando en dirección opuesta.

Base surfs: Verifica si existen superficies a partir de las cuales

se obtuvieron superficies recortadas.

Set norms: Invierte la normal de las superficies que apunten en

dirección contraria a la dirección positiva del Cplane activo.

Check model: Analiza si las superficies no tienen empalmes o

intersecciones sobre sí mismas. Puede mostrar en dónde está el

problema pero no corregirlo.

Si se desea verificar

en forma dinámica

la normal de una

superficie, la

instrucción: Analyze

– Dynamic muestra

una flecha contínua

en todo momento a

lo largo de la

superficie.

Si fuera necesario

invertir la normal, también puede usarse la instrucción:

Modify – Normal (Set, Reverse o Dynamic)

Cuando se transfiere geometría de AutoCad a MasterCam, es

válido transferir por partes, por ejemplo: Primero un sólido a

través de un archivo .SAT y después algunos contornos con el

formato .DXF

Si sólo se dispone de superficies al término de la transferencia,

entonces la aplicación de: Main menu - Screen – Endpoints,

genera puntos de apoyo en los extremos de las superficies, sobre

los cuales se crean nuevas entidades.

VII. Parámetros de operación.

Durante la ejecución de los programas y conforme la complejidad

de éstos va en aumento, es muy probable que quiera hacer

cambios en los parámetros de operación del software.

El acceso a la configuración del sistema se lleva a cabo con la

instrucción: Main menu - Screen – Configure.

Es común que el software envíe en algún momento el mensaje:

“Toolpath allocation too low”, lo que indica la necesidad de

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incrementar el número de bytes asignado al parámetro: Toolpath

alocation in Kbytes

En esta pantalla se encuentran ajustes varios a la operación del

software, destacando entre ellos el archivo principal de

configuración del software para manejar las unidades en sistema

métrico o en sistema inglés.

Conviene analizar el conjunto de opciones que se encuentran en

esta área de configuración.

VIII. Definición de herramientas y material a

cortar.

Mastercam cuenta con librerías de herramientas standard, pero

es común que en el taller se tengan herramientas con diámetros,

longitudes y características muy especiales.

Es recomendable generar una librería propia de herramientas, de

manera que la elección de las mismas sea más ágil y se evite el

tener que modificar contínuamente las herramientas que

presenta el paquete.

Las librerías de herramientas se

almacenan en archivos con la

extensión: .TL8

Para crear una librería propia,

seleccionar: Main menu – NC Utils –

Deftools – Library, y a continuación

en la caja de diálogo, oprimir el

botón derecho del mouse y

seleccionar: Change Library

En la caja de diálogo, proporcione el nombre de la librería que

desea crear y seleccione OK.

Con la nueva caja de diálogo en blanco, oprima el botón derecho

del mouse y seleccione: Create new tool.

Dé entrada a los valores necesarios de acuerdo a la descripción

de la herramienta que desea crear.

De preferencia, primero seleccione la etiqueta Tool type y luego

la de Parameters.

Al terminar, seleccione Ok cuando el software le envíe el

mensaje: Library updated Successfully.

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Puede repetir este procedimiento tantas veces como sea

necesario para agregar herramientas a su librería.

Antes de realizar cualquier proceso de maquinado, conviene que

seleccione la librería de herramientas adecuada, por ejemplo la

que corresponde a la máquina herramienta que estará usando.

De manera similar, la creación del material de corte se lleva a

cabo seleccionando: Main menu – NC Utils – Def matls.

Si va a crear una nueva librería de materiales, entonces:

a) En la caja de diálogo, seleccione en la parte inferior la opción

Mill library.

b) Oprima el botón derecho del mouse y seleccione la etiqueta:

Change library

c) Escriba el nombre de la nueva librería que quiere crear.

d) Acepte el mensaje de aviso del paquete.

e) En la caja de diálogo oprima el botón derecho del mouse y

seleccione la etiqueta: Create new.

f) De entrada a los valores de velocidad de corte y avance por

diente del material y seleccione ok.

g) Salga de la última caja de diálogo.

Una vez definidas sus herramientas y materiales será más fácil el

vaciado de parámetros en las cajas de diálogo de las tecnologías

de maquinado.

Tip: Si ya tiene creada una librería de herramientas y una de

materiales, es conveniente que antes de crear rutas de

herramienta en su

archivo, seleccione:

Main Menu –

Toolpaths – Job

Setup y que en la parte inferior de la caja de diálogo especifique

el material que va a cortar y que los valores de avances los

calcule a partir del material especificado.

De esta manera, el paquete hará los cálculos necesarios a partir

de los valores que se hayan especificado en los parámetros de

corte de la herramienta cuando ésta se aplique en alguna de las

tecnologías de corte.

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X.- Maquinado en 5 ejes.

Mastercam dispone de instrucciones para el manejo de 5 ejes,

controlando tres áreas principales:

°

La superficie o entidades que guiarán la trayectoria de

maquinado.

°

El eje de la herramienta.

°

La tangencia de la herramienta.

Las instrucciones relacionadas al maquinado en 5 ejes, pueden

encontrarse seleccionando: Main Menu - Toolpaths -

Multiaxis

Las opciones y su aplicación se describen a continuación:

Curve5ax:

Genera movimientos en 5 ejes apoyándose en curvas

tridimensionales en el espacio, las cuales representan la ruta de

maquinado a seguir. El eje de la herramienta puede controlarse

siguiendo líneas, planos, superficies o puntos y el control de la

tangencia de la herramienta puede especificarse usando curvas

tridimensionales o superficies.

Ejemplo:

En la siguiente figura, la opciones seleccionadas para obtener la

trayectoria de la herramienta son:

1° Seleccionar

y a continuación la cadena de

entidades del cuadro superior.

2° En el Tool Axis control seleccionar

, y a

continuación seleccionar la superficie esférica para que el eje de

la herramienta sea siempre perpendicular a la esfera.

3° En el Tip Control, seleccionar

, y

seleccionar la superficie esférica para que la tangencia de la

herramienta se calcule con respecto a la esfera.

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Drill5ax:

Genera taladros aprovechando movimientos en 5 ejes, usando

puntos o líneas para identificar las posiciones de los barrenos. El

eje de la herramienta puede controlarse con líneas, superficies o

planos, y finalmente el control de la tangencia de la herramienta

con puntos o superficies.

Ejemplo:

En la siguiente figura, la opciones seleccionadas para obtener la

trayectoria de la herramienta son:

1° Seleccionar

y a continuación Entities -

Chain y tocar el cuadro superior arriba de la esfera como en el

ejemplo anterior. Seleccionar Done hasta regresar a la caja de

diálogo original.

2° Seleccionar en Tool axis control

y a

continuación seleccionar la esfera. De esta manera el eje de la

herramienta será siempre perpendicular a la superficie.

3° Seleccionar en Tip control

y seleccionar la

esfera. La profunidad del barreno puede controlarse

posteriormente en la caja de diálogo de los parámetros de

maquinado de esta tecnología.

Swarf5ax:

Genera movimientos en 5 ejes apoyándose en superficies que

funcionan como paredes para la trayectoria de la herramienta.

También pueden seleccionarse cadenas de entidades (superior e

inferior) que funcionen como límites.

El cortador estará siempre en tangencia con las paredes

seleccionadas, por lo que el eje de la herramienta dependerá

siempre de la inclinación de las paredes seleccionadas. El control

de la tangencia de la herramienta en su punta de corte puede

hacerse a través de una superficie (piso), un plano o la cadena

inferior.

ITESM CQ

Mastercam

V. Romero

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Ejemplo:

En la siguiente figura, las paredes de control son todas las

superficies alrededor de la caja, mientras que las superficies que

controlan la tangencia de la punta de la herramienta son las que

representan el piso de la figura.

1° Seleccione

y a continuación seleccione cada

superficie lateral de la figura. Identifique la primer superficie

cuando el paquete se lo solicite, así como el riel inferior de la

misma y su dirección.

2° Seleccione

y seleccione cada una de las

superficies inferiores que representan el piso. No olvide incluir la

superficie inclinada en el extremo de la figura.

Flow5ax:

Realiza el maquinado de un conjunto de superficies que se

encuentren contiguas (row). El eje de la herramienta es

siempre perpendicular a las superficies.

Ejemplo:

Usando la figura anterior, y suponiendo que se desea maquinar

el conjunto de superficies que componen el piso, siga el

procedimiento:

1° Despues de seleccionar la tecnología, toque cada una de las

superficies del piso. Si las superficies no estan contiguas, el

paquete envía un mensaje de error, por lo que pudiera ser

necesario procesar cada superficie por separado.

2° Después de proporcionar los valores necesarios a las cajas de

diálogo de la tecnología de maquinado, verifique la orientación y

carácterísticas de la trayectoria de la herramienta usando las

etiquetas siguientes:

Offset: Cambia la posición de las trayectorias

(En la cara positiva o negativa de las

superficies).

Cut dir: La orientación del corte y de las

pasadas sucesivas. La flecha grande indica la

dirección del corte y la flecha pequeña la

dirección de la próxima pasada.

Step dir: El punto inicial para realizar el corte y

la dirección de las pasadas.

Start: El extremo en donde iniciará el corte

Edge toler: La tolerancia de relación entre

superficies.

3° Al finalizar la selección de opciones, seleccione la etiqueta

Done.