Prezentacja PLC

background image

Sterowanie dyskretne
Projekt

Implementacja na sterowniku PLC regulatora PID
oraz przeprowadzenie badań laboratoryjnych
układu regulacji położenia wału silnika

Opracowali (gr. 13A):

Mateusz Knapik

Wojciech Krawczyk

Karol Leszczyński

background image

Opis stanowiska laboratoryjnego

Schemat stanowiska pomiarowego

background image

Opis stanowiska laboratoryjnego

Moduł obsługujący falownik FX2N-2DA

Wyjścia napięciowe i prądowe: 0-10V DC/
0-5V DC i 4-20mA

Rozdzielczość wyjścia: 2,5mV, 4µA,

Zasilanie: 24V DC, 85mA DC,

Szybkość przetwarzania: 4ms/kanał

Wyznaczyliśmy napięcie na wyjściu
sterownika w zależności od sygnału
sterującego i otrzymaliśmy
charakterystykę liniową o wartościach 0-
10V dla sygnałów 0-4000

background image

Opis stanowiska laboratoryjnego

Sterownik PLC Mitsubishi FX3U-16M

Zakres we/wy: 8

Pamięć programu: 64000
kroków (standardowo)

Wykonywanie podstawowej
instrukcji:
0.065 µs

Rozdzielczość: 8, 12 i 16
bitów

Maksymalna liczba
dodatkowych modułów:

8+10

Zasilanie: 100-240V AC

background image

Opis stanowiska laboratoryjnego

Falownik

Model FR-S520SE-0.75K-EC

Zakres przetwarzania: 0,75kW

Wejście:11,5A AC, od 200 do240V,
50Hz do 60Hz

Wyjście:4,1A AC, 200 do 240V,
0.5-120Hz

background image

Opis stanowiska laboratoryjnego

Silnik indukcyjny Sh 80-6A

Moc nominalna: 0,37kW

Sprawność: 64%

Napięcie: 230/400V 50Hz

Obroty maksymalne:910obr/min

background image

Opis stanowiska laboratoryjnego

Enkoder Hontko HTR-6C

Impulsy generowane na obrót:
1048

Enkoder jest połączony z
wejściami cyfrowymi X0 i
X1sterownika PLC

background image

Opis stanowiska laboratoryjnego

Panel dotykowy umożliwiający

modyfikacje wybranych rejestrów

background image

Regulator P

Naszym zadaniem było zbudowanie regulatora P
za pomocą sterownika PLC. Poniżej znajduję się
schemat zbudowanego przez nas układu

background image

Regulator P

Wzmocnienie w naszym układzie wprowadzaliśmy na panelu
operatorskim poprzez wpisywanie wartości do rejestru D224,
która była dziesięciokrotnie większa niż wzmocnienie Kp w
umożliwieniu przeprowadzenie pomiarów dla niecałkowitych
wartości wzmocnienia.

Implementacja regulatora P w programie GX-Developer
została przedstawiona w kodzie programu

background image

Pomiary odpowiedzi skokowej układu
regulacji z regulatorem P

Wpływ wzmocnienia Kp:

background image

Pomiary odpowiedzi skokowej układu
regulacji z regulatorem P

Zgodnie z przewidywaniami wraz ze wzrostem wzmocnienia
zmniejsza się czas regulacji, zwiększa się natomiast czas
przez który podawany jest maksymalny sygnał sterujący. Po
przekroczeniu granicznej wartości wzmocnienia (Kp=5)
układ znajduję się na granicy stabilności wykonując
niegasnące oscylacje wokół położenia zadanego. Ciekawym
zjawiskiem jest mniejsze opóźnienie silnika dla wzmocnienia
krytycznego.

Sytuacja ta została pokazana na następnym wykresie.

background image

Pomiary odpowiedzi skokowej układu
regulacji z regulatorem P

Po zbliżeniu widoku na początek wykresu widać, że układ ze wzmocnieniem Kp=5
cały czas był w ruchu jeszcze przed zadaniem położenia. Spowodowane było to
zbyt dużym wzmocnieniem przez co układ samoistnie wpadł w drgania.

background image

Pomiary odpowiedzi skokowej układu
regulacji z regulatorem P

Wpływ ograniczenia sygnału sterującego:

Zmniejszenie maksymalnej wartości sygnału sterującego spowodowało
zwiększenie się czasu regulacji

background image

Pomiary odpowiedzi skokowej układu
regulacji z regulatorem P

Wpływ czasu próbkowania

Zwiększenie czasu próbkowania wprowadziło drobne opóźnienie odpowiedzi
skokowej oraz zwiększyło przeregulowanie w układzie

background image

Pomiary odpowiedzi skokowej układu
regulacji z regulatorem P

Wpływ wartości zadanego skoku

Wszystkie układy działają podobnie, prędkość jest taka sama dla każdej z
wartości zadanej, lecz czas regulacji jest większy, im większa jest wartość
zadana.

background image

Pomiary odpowiedzi skokowej układu
regulacji z regulatorem P

Wpływ czasu próbkowania dla układu regulacji na granicy stabilności

Czas próbkowania Ts=20ms spowodował znaczne zwiększenie przeregulowania układu
na granicy stabilności niż miało to miejsce dla czasu próbkowania Ts=5ms
Czas próbkowania zmienił także opóźnienie naszego układu

background image

Pomiary odpowiedzi skokowej układu
regulacji z regulatorem P

Wpływ czasu próbkowania dla układu regulacji na granicy stabilności

Odpowiedz skokowa dla układu z większym maksymalnym (4000) sygnałem
sterującym szybciej osiąga wartość zadaną, lecz ma większe przeregulowanie niż
odpowiedz układu dla mniejszego maksymalnego sygnału sterującego (2000)

background image

Regulator PD

Kolejną częścią naszych ćwiczeń była implementacja regulatora PD na sterowniku
PLC. W tym celu do kodu programu dodaliśmy linijki kodu odpowiedzialne za
obliczenie części różniczkującej sygnału sterującego oraz zsumowanie jej ze
składową proporcjonalną
W tym przypadku sygnał sterujący jest sumą składowej proporcjonalnej oraz
różniczkującej.

background image

Pomiary odpowiedzi skokowej układu
regulacji z regulatorem PD dla róznych
wartości Td

background image

Pomiary odpowiedzi skokowej układu
regulacji z regulatorem PD dla róznych
wartości Td

Widoczny na pierwszym wykresie bardzo duży impuls składowej różniczkującej
na początku pomiaru spowodowany był skokową zmianą wartości zadanej i tym
samym bardzo dużą różnicą uchybów dla dwóch kolejnych próbek czasu.

background image

Pomiary odpowiedzi skokowej układu
regulacji z regulatorem PD dla róznych
wartości Td

Po przybliżeniu wykresu dobrze widać wpływ czasu różniczkowania na ruch
silnika. Odpowiednio dobrany czas różniczkowania zmniejszył czas regulacji
oraz wyeliminował przeregulowanie. Zbyt duży czas różniczkowania
spowodował wydłużenie czasu regulacji, a nawet pogorszenie stabilności.

background image

Regulator PI

Kolejną częścią naszych ćwiczeń była implementacja regulatora PID na
sterowniku PLC, jednak nasze pomiary wykonaliśmy dla regulatora PI
wyłączając składową różniczkująca. W tym celu do kodu programu
dodaliśmy linijki kodu odpowiedzialne za obliczenie części całkującej
sygnału sterującego oraz zsumowanie jej ze składową proporcjonalną
W tym przypadku sygnał sterujący jest sumą składowej proporcjonalnej
oraz całkującej

background image

Regulator PI

W naszych pomiarach skupiliśmy się na badaniu efektu
Wind-Up i zapobieganiu mu.

Efekt Wind-Up polega na gwałtownym narastaniu
składowej całkującej sygnału sterującego poprzez
ciągłe sumowanie wartości uchybu.

Próbowaliśmy mu zapobiec poprzez wyłączenie
sumowania uchybu gdy sygnał sterujący osiągał
wartość maksymalną.

background image

Pomiar odpowiedzi skokowej układu
regulacji z regulatorem PI

W układzie, w którym występowało zjawisko wind-up wystąpiły także drgania niegasnące
o bardzo dużej amplitudzie i okresie, które kształtem zbliżone były do trójkąta.
Wyeliminowanie tego zjawiska poprzez wyłączenie dalszego całkowania uchybu podczas
gdy działało ograniczenie sygnału sterującego spowodowało znaczne poprawienie
stabilności układu, zmniejszenie przeregulowania oraz skrócenie czasu regulacji.

background image

Wnioski końcowe

Na zajęciach zaimplementowaliśmy na sterowniku oraz
przeprowadziliśmy pomiary dla 3 regulatorów: P, PD
oraz PI.

Najlepiej swoje zadanie spełnił regulator PD który miał
za zadanie skrócić czas regulacji uzyskany za pomocą
regulatora P, oraz zmniejszyć oscylacje występujące w
układzie.

Najlepszy wynik uzyskaliśmy dla wzmocnienia Kp = 2.5
oraz stałej czasowej różniczkującej Td=0.005 s przy
czasie próbkowania Ts = 0.005 s


Document Outline


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Prezentacja PLC p6
Prezentacja Języki programowania sterowników PLC
prezentacja finanse ludnosci
prezentacja mikro Kubska 2
Religia Mezopotamii prezentacja
Prezentacja konsument ostateczna
Strategie marketingowe prezentacje wykład
motumbo www prezentacje org
lab5 prezentacja
Prezentacja 18
Materialy pomocnicze prezentacja maturalna
Prezentacja na seminarium
Lato prezentacja 3
Prezentacja1

więcej podobnych podstron