Kruszarki i młyny

Joanna Wajdzik

Anna Warchala

WEiP

Plan prezentacji

• Metody, stopień rozdrobnienia, podział urządzeń
• Kruszarki szczękowe
• Kruszarki stożkowe, rozdrabniarki walcowe
• Rozdrabniarki do rozdrabniania średniego i

drobnego

• Młyny tarczowe, kulowe, wibracyjne,

strumieniowe

• Młyny mieszlanikowe i koloidalne
• Przesiewanie- urządzeni i wyniki.

Rozdrabnianie (kruszenie) – zmniejszenie

rozmiarów ciała stałego, połączone ze zniszczeniem
jego struktury.

Cel- wytworzenie produktu o pożądanych

rozmiarach.

Dzięki rozdrobnieniu znacznie zwiększa się

powierzchnia obrabianego materiału. Stosowanie
materiałów stałych rozkruszonych lub zmielonych
pozwala:

- znacznie przyspieszyć rozpuszczanie, wypalanie

współdziałanie chemiczne tzn różne procesy
biegnące tym szybciej, im większa jest
powierzchnia materiału stałego uczestniczącego w
procesie.

W zależności od wielkości rozdrobnienia cząstki

ciała stałego dzieli się na grupy:

W klasyfikacji maszyn do rozdrabniania bierze się

pod uwagę:

- rodzaj przyłożonych sił
- wielkość wywołanych naprężeń
- stopień rozdrabniania

Stopień rozdrabniania n – stosunek średnicy

ziarn przed rozdrabnianiem do średniej średnicy
ziaren po rozdrobnieniu. W zależności od stopnia
rozdrobnienia wyróżnia się rozdrabnianie:

- wstępne, n<5 - średnie, n=5-10
- drobne, n=10-50 - bardzo drobne, n >50

Maszyny do rozdrabniania dzieli się na kruszarki (łamacze) i

młyny.

Rozdrabniarki zwane kruszarkami służą

zasadniczo do rozdrabniania wstępnego i
średniego, przez ściskanie, rozłupywanie,
uderzenie, ścinanie. A w mniejszym stopniu
ścieranie i zderzenia wzajemne cząstek, co jest
charakterystyczne dla młynów. Do kruszarek
zalicza się:

łamacze, gniotowniki, rozdrabniarki młotkowe,

rozdrabniarki udarowo-prętowe.

Kruszarki szczękowe

Zalety:
-prostota i niezawodność konstrukcji
-szeroki zakres zastosowania
-zwartość
-łatwość obsługi
Wady:
-okresowy charakter działania na materiał (tylko

przy zbliżeniu szczęk)

-niecałkowite zrównoważenie poruszających się

mas, co jest przyczyną hałasu uderzeń i
wstrząsów

Kruszarki stożkowe

Łamacze stożkowe stosowane są do

rozdrabniania kawałków o kształcie
bardziej płaskim i dają produkt o ziarnach
bardziej zaokrąglonych.

Praca łamaczy stożkowych jest bardziej

równomierna, są one bardziej wydajne i
zużywają mniej mocy.

Zalety:
-duża wydajność w skutek ciągłego działania i

rozdrobnienia materiału jednocześnie przez
rozgniatanie i zginanie

-spokojna, wyrównoważona praca
-duży stopień rozdrobnienia

Wady (w porównaniu z kruszarkami szczękowymi):
- bardziej złożona i droższa konstrukcja
- bardziej złożona obsługa

Rozdrabniarki walcowe (gniotowniki)

Rozdrabniarki walcowe charakteryzują się

prostotą konstrukcji lecz ich wadą jest szybkie
zużywanie powierzchni walców

Kruszarki walcowe stosuje się powszechnie do

rozdrabniania kamienia wapiennego, soli, a także
materiałów o umiarkowanej twardości.

Rozdrabniarki młotkowe

Zalety:
-szeroki zakres zastosowania
-możliwość regulacji stopnia rozdrabniania

Wady:
-szybkie zużywanie się części ruchomych
-zapylenie środowiska
-hałas
-duże zużycie mocy- do 200kt produktu.

Rozdrabniarki udarowo-prętowe zwane dezintegratorami i

dysmembratorami stosowane są do rozdrabniania materiałów

kruchych, włóknistych