Procesy kruszenia, mielenia i rozdrabniania
1. Cel ćwiczenia:
Zapoznanie się z wykonaniem krzywej składu ziarnowego, ocena przebiegu procesu kruszenia i mielenia.
3. Przebieg ćwiczenia:
Za pomocą aparatu Johnsa (który nie dzieli ze względu na masę, ale zapewnia reprezentatywny podział próbek) podzielono 2000 g porfiru o różnej wielkości ziaren na 4 próbki.
Pierwszą z próbek poddano analizie sitowej na odpowiednim zestawie sit (od największej klasy do najmniejszej). Czas wytrząsania próbki w sitach wynosił od 5 do 10 min. Po skończeniu wytrząsania zważono kolejne klasy ziarnowe.
Drugą próbkę poddano procesowi kruszenia, w kruszarce walcowej o gładkich walcach, przy ustawionej szczelinie 5mm. Po rozdrobnieniu materiał został poddany analizie sitowej tak jak w pierwszym przypadku.
Trzecia próbka została umieszczona w kruszarce szczękowej o gładkiej powierzchni okładzin i szczelinie 5 mm, po czym skruszony materiał został poddany analizie sitowej.
Czwarta próbka została umieszczona w młynie kulowym, w którym znajdowało się piętnaście kul o średnicy 50 mm, czas mielenia wynosił 10 minut, następnie poddano rozdrobniony porfir analizie sitowej.
Klasa ziarnowa - d |
Nadawa |
ƔN |
Ø(dN) |
Kruszarka szczękowa |
ƔKS |
Ø(dKS) |
Kruszarka walcowa |
ƔKW |
Ø(dKW) |
Młyn |
ƔM |
Ø(dM) |
[mm] |
[g] |
[%] |
[%] |
[g] |
[%] |
[%] |
[g] |
[%] |
[%] |
[g] |
[%] |
[%] |
>16,0 |
89 |
15,0 |
100,0 |
0,0 |
0,0 |
|
0,0 |
0,0 |
|
0,0 |
0,0 |
|
10,0-16,0 |
72 |
12,1 |
85,0 |
0,0 |
0,0 |
|
0,0 |
0,0 |
|
18,0 |
3,0 |
|
6,3-10,0 |
53 |
8,9 |
72,9 |
0,0 |
0,0 |
|
25,0 |
4,3 |
|
24,0 |
4,0 |
97,0 |
4,0-6,3 |
66 |
11,1 |
64,0 |
218 |
37,1 |
100,0 |
171 |
29,2 |
95,7 |
49,0 |
8,2 |
93,0 |
2,0-4,0 |
73 |
12,3 |
52,9 |
114 |
19,4 |
62,9 |
122 |
20,9 |
66,5 |
88,0 |
14,7 |
84,8 |
1,0-2,0 |
98 |
16,5 |
40,7 |
95 |
16,2 |
43,5 |
94 |
16,1 |
45,6 |
111,0 |
18,5 |
70,2 |
0,5-1,0 |
67 |
11,3 |
24,2 |
73 |
12,4 |
27,4 |
76 |
13,0 |
29,6 |
141,0 |
23,5 |
51,7 |
0-0,5 |
77 |
12,9 |
12,9 |
88 |
15,0 |
15,0 |
97 |
16,6 |
16,6 |
169,0 |
28,2 |
28,2 |
Razem |
595 |
100,0 |
0 |
588 |
100,0 |
0 |
585,0 |
100,0 |
0 |
600,0 |
100,0 |
0 |
4. Tabele wyników:
5. Charakterystyki składu ziarnowego młyna kruszarki szczękowej i kruszarki walcowej
6. Stopnie rozdrobnienia kruszarek:
|
dmax |
d80% |
d50% |
Nadawa |
16 |
8 |
1,6 |
Kr. Szczękowa |
6,3 |
5,1 |
2,6 |
Kr. Walcowa |
6,3 |
4,5 |
2 |
Młyn |
10 |
3,7 |
1 |
|
Kr. Szczękowa |
Kr. Walcowa |
Młyn |
Smax |
2,54 |
2,5 |
1,6 |
S80% |
1,5 |
1,7 |
2,1 |
S50% |
0,6 |
0,8 |
1,6 |
7. Wnioski
Z przebiegu ćwiczenia można wywnioskować ze kruszarki maja podobne krzywe składu ziarnowego co świadczy o podobnym stopniu rozdrobnienia co przedstawia tabela z wynikami. Kruszarki te bardziej nadają się do kruszenia ziarn o większej średnicy co można wywnioskować z przedstawionych charakterystyk składu ziarnowego obu kruszarek. W produktach nie zostało ziarn większych niż 10 mm. Jeżeli chodzi o młyn to w produkcie znalazły się w przewadze ziarna o wielkości poniżej 4 mm ale również w produkcie można było zaobserwować ziarna o wielkości do 16 mm. O młynie można powiedzieć ze radzi sobie z rozdrobnieniem mniejszych frakcji natomiast z ziarnami większymi jest problem gdyż są tylko zaokrąglone.