Prezentacja programu PowerPoint

METODY LIKWIDACJ I ZAGROŻEŃ

POZAROWYCH WYSTĘPUJĄCYCH W

POLSKIM GÓRNICTWIE WĘGLA

KAMIENNEGO

METODY AKTYWNE

METODY PASYWNE

Bezpośrednie oddziaływanie

na ognisko pożaru

Wykonywanie szczelnej

izolacji rejonu zagrożonego

ŚRODKI IZOLACYJNO

USZCZELNIAJĄCE GÓROTWÓR

STOSOWANE W POLSKIM GÓRNICTWIE WĘGLA

KAMIENNEGO

ŚRODKI CHEMICZNE

ŚRODKI MINERALNE

PIANKI

SAMOUTWAR

DZALNE

KLEJE

PIANKI

MOCZNIKOWE

PIANKI

FENOLOWE

PIANKI CEMENTOWE

PĘCZNIEJĄCE

GIPS ANHYDRYT

ŚRODKI MINERALNE

ŻELUJĄCO

WYCHŁADZAJĄCE

SPOIWA MINERALNE

O WYSOKICH

PARAMETRACH

WYTRZYMAŁOŚCIOWYCH

Na przestrzeni lat rozwoju działań profilaktycznych

zapobiegających powstawaniu zagrożeń

pożarowych, materiały i technologie wykonywania

prac

izolacyjno-uszczelniających górotwór ulegały

głym udoskonaleniom, zmierzającym do:

- uproszczenia technologii wykonywania tych prac,

- zwiększenia stopnia pewności wykonywanych prac

izolacyjno-uszczelniających,

- zwiększenia stopnia gazoszczelności materiałów,

- odporności materiałów na wpływy ciśnienia

górotworu.

Szczególnie silny rozwój w zakresie nowych

materiałów izolacyjno-uszczelniających górotwór a

także sprzętu do wytwarzania i podawania mieszanin

tych materiałów nast

pił na przełomie lat 80 i 90,

czyli po otwarciu się naszej gospodarki na rynki

zachodnie. Dzi

ki temu polskie górnictwo węglowe

uzyskało wiele nowoczesnych technologii

wykonywania prac,

w szeroko pojętej prewencji pożarowej, opartych na

szerokiej gamie środków chemicznych i mineralnych,

produkowanych przez takie firmy zagraniczne jak:

niemieckie. SCHAUM-CHEMIE, WILLICH,

CARBOTECH

angielskie: FOSROC, POZAMENT,

- francuską: WEBER

Do konkurencji z firmami zagranicznymi

włączają się polskie firmy takie jak np.

„EMES" - Mining Service, której produkcję

środków chemicznych przejęła nowa firma

EKOCHEM. Firma ta

w krótkim czasie opanowała znaczną część

rodzimego rynku górniczego, dzięki stałemu

zwiększaniu bazy produkowanych środków

chemicznych i mineralnych oraz własnych

urządzeń technicznych służących do

wytwarzania

i podawania tych środków do miejsc ich

przeznaczenia.

W tej części artykułu pragniemy przedstawić

podstawowe właściwości fizykochemiczne i użytkowe

najczęściej stosowanych środków chemicznych i

mineralnych

w profilaktyce pożarowej kopalni węgla kamiennego

do prac

izolacyjno-uszczelniających górotwór.

Uwzględniając fakt stałego poszerzania

się bazy

nowych środków chemicznych

i mineralnych przeznaczonych do wykonywania prac

izolacyjno-uszczelniających górotwór a także

pojawianie się w publikowanych artykułach prób

podziału i klasyfikacji tych środków, postanowiono

również zaproponować Czytelnikom oraz służbom

wentylacyjnym kopalń

ujednolicony i znacznie

uproszczony podział i klasyfikację nowych materiałów

mających szersze zastosowanie

w technologiach

wykonywania prac zapobiegającym pożarom w

wyrobiskach podziemnych zakładów górniczych.

Środki chemiczne stosowane do

prac

izolacyjno-uszczelniających

konsolidujących górotwór

stanowią

głównie:

- pianki samoutwardzalne

- kleje.

Pianki samoutwardzalne

Ze względu na rodzaj żywicy stanowiącej

podstawowy surowiec dwuskładnikowego

tworzywa, pianki samoutwardzalne dzielimy na

dwie zasadnicze grupy

pianki wytwarzane na bazie żywic

formaldehydowo-mocznikowych

typu:

Izopiana

- firmy „SCHAUM-CHEMIE"

Krylamina

- firmy „EKOCHEM"

Igloneige

- firmy „WEBER"

Wisofoam

- firmy „MINOVA"

Crylamex

- firmy „MADOX"

pianki wytwarzane na bazie żywic

formaldehydowo-fenolowych typu:

Mariflex S/GE20

- firmy „WEBER"

Wilflex

- firmy „MINOVA”,

„CARBOTECH”

Ekoflex

- firmy „EKOCHEM"

Pianki te wytwarzane są w sąsiedztwie

miejsca ich stosowania poprzez

wymieszanie

w odpowiednich proporcjach i spienienie

żywicy z katalizatorem za pomocą aparatu

spieniającego, z wykorzystaniem

powietrza sprężonego.

Pianki mocznikowe

Wymienione wyżej pianki wytwarzane na bazie

żywic formaldehydowo-mocznikowych nie wykazują

istotnych różnic w zakresie właściwości fizyko

chemicznych, mechanicznych, szybkości wiązania i

trwałości. Wszystkie posiadają małą wytrzymałość

mechaniczną i słabą przyczepność do podłoża. Piany

te cechuje jednak bardzo wysoka gazoszczelność

oraz wysoki, bo aż 30-krotny przyrost objętości

(spienienia) co sprawia, że materiał ten wnika i

wypełnia wszelkie szczeliny, spękania i pustki

w górotworze eliminując przez to nieszczelności

wyrobisk górniczych. Z uwagi jednak na małą

przyczepność do podłoża, podawanie ich do miejsca

przeznaczenia wymaga wcześniej wykonanego

zabezpieczenia powierzchni zewnętrznej

uszczelnionego wyrobiska przez tzw. oganiankę.

Pianki fenolowe

Pianki wytwarzane na bazie żywic

formaldehydowo-fenolowych posiadają większą

od pian mocznikowych wytrzymałość

mechaniczną, lepszą przyczepność do podłoża,

zbliżoną gazoszczelność oraz podobnie wysoki,

bo 30-krotny przyrost objętości (spienienia).

Właściwości te powodują, że mogą być one

stosowane do wypełnienia znacznych wyrw i

pustek za obudową wyrobisk górniczych.

Znaczna przewaga żywicy

w mieszaninie z katalizatorem powoduje, że

pianki te doskonale konsolidują silnie

rozdrobniony górotwór,

co ułatwia jego urabianie.

Kleje

Kleje to najczęściej dwukomponentowe

tworzywa, powstałe z mieszania w odpowiednich

proporcjach - żywicy oraz katali zatora, z

domieszką utwardzaczy

i innych substancji, nadających tym produktom

pożądane właściwości i parametry, np.:

odporność na wodę, różny czas wiązania, itp.

właściwościami.

W kopalniach podziemnych górnictwa

węglowego mają najczęściej zastosowanie w

profilaktyce górniczej (konsolidacja górotworu).

Dostarczane są na kopalnię

w pojemnikach odpowiednio oznakowanych lub

w postaci nabojów prze znaczonych do kotwienia

górotworu.

Środki mineralne,

podział i

klasyfikacja

Nowoczesne środki mineralne stosowane w

górnictwie węgla kamiennego do prac izolacyjno-

uszczelniających górotwór, zapobiegających

powstawaniu zagrożenia pożarowego i

wybuchowego gazów, produkowane są przede

wszystkim na bazie cementów z domieszkami

odpowiednich modyfikatorów, nadających tym

materiałom określone cechy i właściwości

niezbędne

w trudnych warunkach ich stosowania. Ze

względu na istotne różnice właściwości fizyko

chemicznych środki te możemy podzielić na trzy

zasadnicze grupy:

Grupa I - pianki cementowe

pęczniejące

Charakteryzują się tym, że po wymieszaniu

suchego sproszkowanego spoiwa z wodą w

odpowiedniej proporcji, pianki te zwiększają

znacznie swoją objętość

w stosunku do objętości produktów wyjściowych.

Dzięki temu pianki te doskonale penetrują

występujące

w górotworze spękania, pustki i wyrwy powstałe

po obławach, przez co doskonale uszczelniają

górotwór zabezpieczając go przed możliwością

powstania pożarów endogenicznych.

Spoiwa tej grupy wykazują również pełną

gazoszczelność, co eliminuje możliwość wypływu

gazów zrobowych do czynnych wyrobisk i migracji

powietrza świeżego do spękanego górotworu lub

zrobów ścianowych. Stanowią doskonały środek

wypełniający przestrzeń między zawarciami tam

przeciwwybuchowych - organowych zamykających

pole pożarowe, zapewniając dużą szczelność tamy

nawet, gdy jest ona usytuowana w wyrobisku

spękanym lub o niekorzystnym nachyleniu.

Przyrost objętości uwodnionego spoiwa eliminuje

całkowicie możliwość wystąpienia tzw. zer

podsadzkowych w korkach tamowych izolujących

rejony zagrożenia pożarem lub wybuchem gazów

pożarowych.

Otrzymanie spoiwa o pożądanych parametrach

fizyko-chemicznych, dla konkretnych warunków

górniczo-geologicznych w danym wyrobisku,

wymaga zachowania odpowiedniej proporcji

spoiwa i wody zarobowej.

Do pianek cementowych pęczniejących

stosowanych

w szeroko pojętej prewencji pożarowej na dole

kopalni należą:

Durafoam,

Pianocem A,

Pianocem B,

Aqualight,

Pianoli

Durafoam

Jest jednoskładnikową niepalną pianką

cementową

o dużej wydajności. Z jednej tony suchego

materiału można uzyskać około 10-12 m

pianki.

Dzięki wysokiej trwałości Durafoam może być

stosowany do wypełniania korków izolacyjnych

zwykłych

i przeciwwybuchowych (na bazie zawarcia

organowego), do wypełniania pustek za łukami

obudowy chodnikowej, do wypełniania obwałów

w wyrobiskach ścianowych i chodnikowych.

Pianocem A

Jest jednoskładnikową, niepalną pianką

cementową

w oparciu o cement port landzki zmodyfikowany

środkiem spieniającym i innymi domieszkami.

Z jednej tony materiału można uzyskać w

sprzyjających warunkach od 5 do 7 m

piany. Z

uwagi na wysoką zawartość cementu Pianocem

A jest odporny na wietrzenie i działanie

czynników agresywnych. Podobnie jak Durafoam

może być stosowany do wypełniania pustek,

izolacji zrobów i górotworu, wypełniania kasztów

i wykonywania tam izolacyjnych zwykłych.

Pianocem B

Jest jednoskładnikowym, cementowym

tworzywem spienionym, niepalnym. Spienialność

wynosi od 4 do 10 razy w zależności od

temperatury wody, stosunku wody do suchego

materiału, temperatury otoczenia, długości linii

tłocznej i wydajności zestawu pompowego.

Piana przeznaczona jest do wypełniania pustek

nad obudową wyrobisk, uszczelnienia wyrobisk

korytarzowych, budowy tam izolacyjnych

przeciwwybuchowych na bazie zawarć

organowych, uszczelnienia korków

podsadzkowych przez likwidowanie „zer

podsadzkowych".

Aqualight

Jest niepalnym, jednoskładnikowym tworzywem

spienionym uzyskiwanym z mieszaniny

naturalnych spoiw mineralnych, zawierających

domieszki spieniające i powodujące szybkie

wiązanie spoiwa.

Z jednej tony suchego materiału można uzyskać

od 5 do 10 m

piany mineralnej. Spoiwo

przeznaczone jest, podobnie jak wyżej

wymienione materiały, do wypełnienia pustych

przestrzeni, wykonywania tam izolacyjnych i

przeciwwybuchowych na bazie zawarć

organowych, do likwidacji zbędnych wyrobisk.

Pianolit

Jest niepalnym, jednoskładnikowym tworzywem

mineralnym

w postaci proszku cementowego z domieszkami środka

spieniającego i przyspieszacza wiązania spoiwa.

Po wymieszaniu suchego proszku z wodą w stosunku

wody do proszku od 1:1 do 1,2:1 uzyskuje się płynną

pianę, która traci rozlewność po kilku minutach. Z jednej

tony suchego spoiwa uzyskuje się od 4 do 7 m

stabilnej

piany cementowej.

Pianolit przeznaczony jest głównie do:

- wypełniania pustek (wyrw) nad obudową,

- uszczelniania górotworu w wyrobiskach korytarzowych,

- budowy pasów izolacyjnych.

W miejscu zastosowania spoiwa następuje mieszanie

Pianolitu

z wodą, przy użyciu powszechnie stosowanych

agregatów pompowych typu: MONO-WT 820, MP-30/90,

HYDRO itp.

poiwa mineralne o wysokich

parametrach wytrzymałościowych

Do grupy tej należą lekkie spoiwa cementowe

charakteryzujące się dużą wytrzymałością na

ściskanie, zawartą w przedziale od 5 do 8 MPa i

większą uzyskiwaną

w stosunkowo krótkim okresie czasu, bo już po 8

godzinach od wytworzenia mieszaniny suchego

spoiwa z wodą.

Środki te uzyskują niewielki przyrost objętości

uwodnionej mieszaniny w stosunku do objętości

produktów wyjściowych, z uwagi na całkowite

wiązanie wody zarobowej. Dzięki temu uzyskuje się

dobre podsadzanie miejsca wypełnionego tymi

środkami. Cecha ta jest szczególnie przydatna przy

budowie korków podsadzkowych stanowiących tamy

izolacyjne przeciwwybuchowe oraz podczas

wykonywania pasów ochronnych wyrobisk

przyścianowych. Do tej grupy spoiw mineralnych

należą spoiwa cementowe:

Tekblend, Teksil,

Aquablend i Ekobet.

Tekblend

Jest to spoiwo cementowo-mineralne szybkowiążące,

odporne na działanie czynników agresywnych

pochodzenia chemicznego i biologicznego.

Mieszanina Tekblendu z wodą zarobową szybko żeluje

bez wydzielania się wody na powierzchni zaprawy.

Zalecany stosunek wody do spoiwa wynosi od 2,5: l

do 1:1. Zmniejszenie stosunku wody do suchego

proszku do wartości

powoduje otrzymywanie

materiału o znacznie wyższej wytrzymałości

dochodzącej do 18 MPa, ale odbywa się to kosztem

wydajności mieszaniny. Przygotowanie zaprawy oraz

jej podawanie do miejsca przeznaczenia odbywa się

przy użyciu agregatu pompowego

MO NO-WT 820. Dla zapewnienia szybkiego żelowania

uwodnionej mieszaniny spoiwa, optymalna

temperatura wody zarobowej winna wynosić ok. 15°C

(min. 10°C).

Maksymalny zasięg pompowania mieszaniny

przy użyciu węża podawczego o średnicy 0,32

mm wynosi 200 do 250 m. Właściwości

wytrzymałościowe Tekblendu oraz czas wiązania

mieszaniny zależą głównie od stosunku wody do

suchego spoiwa. Mniejszy stosunek wody

powoduje znaczne skrócenie czasu wiązania

mieszaniny oraz wzrost wytrzymałości

mechanicznej na ściskanie materiału.

Dla przykładu:

przy stosunku woda: spoiwo wynoszącym

jak 1,5:1

po 2 godz. uzyskuje się wytrzymałość na

ściskanie rzędu od 3,4 do 4,0 MPa,

przy stosunku woda : spoiwo wyno szącym

jak 1:1

po 2 godz. wytrzymałość materiału wynosi od

5,36 do 6,3 MPa.

Badania wytrzymałościowe tam

przeciwwybuchowych wykonanych z Tekblendu,

jakie były przeprowadzone

w KD „BARBARA" - GIG w 1997 r., wykazały,

że wytrzymałość próbek pobranych z różnych

punktów tamy po 24 godz. od jej wykonania

wynosiła

od 15 do 18 MPa.

Wysokie parametry wytrzymałościowe tego

spoiwa mineralnego sprawiły, że

Tekblend

znalazł szerokie zastosowanie do:

- wykonywania pasów ochronnych

chodników

przyścianowych,

- budowy tam izolacyjnych,

- budowy tam przeciwwybuchowych,

- wypełniania znacznych wyrw i pustek za

obudową wyrobisk.

Teksil

Jest to wysoko wydajne i szybkowiążące spoiwo

mineralno-cementowe, należące do grupy spoiw

hydraulicznych. Teksil przygotowywany jest do

wtłaczania poprzez wymieszanie suchego

proszku

z wodą przy zalecanym stosunku wody do spoiwa

jak 2 : l. Z 400 kg proszku uzyskuje się l m

mieszaniny wypełniającej. Mieszanina Teksilu z

wodą szybko żeluje, bez wydzielania się wody na

powierzchni tworzywa. Maksymalny zasięg

pompowania przy użyciu agregatu pompowego

MONO-WT 820 i węża podającego

o średnicy 32 mm wynosi od 200 do 250 m.

Wytrzymałość na ściskanie tego materiału rośnie

przy zmniejszeniu stosunku wody do spoiwa

(podobnie jak Tekblendu).

Przy stosunku woda : spoiwo wynoszącym jak 1:1,

wytrzymałość Teksilu na ściskanie przedstawia się

następująco:

- po 2 godzinach

- 1,25 MPa

- po 24 godzinach

- 3,95 MPa

- po 28 dniach

- 14,59 MPa

Badania wytrzymałościowe tamy przeciwwybuchowej

z Teksilu, jakie były przeprowadzone w KD

„BARBARA" - GIG w roku 1997, w pełni potwierdziły

przydatność tego tworzywa do budowy tam

przeciwwybuchowych.

Dzięki wysokim parametrom Teksil może być

stosowany do:

- wykonywania tam przeciwwybuchowych,

- wykonywania tam izolacyjnych,

- wykonywania pasów ochronnych wyrobisk

przyścianowych,

- wypełniania znacznych wyrw i pustek za obudową

wyrobisk.

Aquablend

Jest nietoksycznym, niepalnym spoiwem

cementowym z grupy szybkowiążących spoiw

lekkich o bardzo dobrej przepompowalności, przy

zalecanym stosunku wody do spoiwa jak l ,7 : l.

Przy tej proporcji z l tony proszku uzyskuje się 2

gotowej zaprawy. Mieszanina tego spoiwa

zachowuje dobrą płynność przez okres 5 do 10

minut. Do wytwarzania i podawania uwodnionej

mieszaniny Aquablendu zalecane są agregaty

pompowe: MONO-CMPF2BIA2 produkcji

angielskiej oraz WT-820.

Ponieważ nie prowadzono żadnych badań

wytrzymałościowych tego spoiwa w warunkach

KD „BARBARA" - GIG - podajemy za producentem

tego materiału następujące parametry jego

wytrzymałości na ściskanie:

- po 24 godzinach - 1,3 MPa

- po 7 dniach

- 4,0 MPa

- po 28 dniach

- 5,0 MPa

Spoiwo cementowe Aquablend może być

stosowane do:

- wykonywania pasów izolacyjno-

podpornościowych

w wyrobiskach przyścianowych,

- wypełniania większych wyrw i pustek za obudową

wyrobisk górniczych,

- do budowy tam izolacyjnych.

Ekobet

Jest samoutwardzalnym tworzywem cementowym,

wytwarzanym w miejscu zastosowania.

Ekobet produkowany jest w postaci proszku, który po

zmieszaniu z wodą tworzy zagęszczające się po 2-3

minutach spoiwo cementowe. Aby otrzymać tworzywo o

odpowiednich właściwościach należy przestrzegać

następujących parametrów:

- stosunek woda : spoiwo - 1:1

- temperatura wody zarobowej - powyżej I0

- długość węża tłocznego

- 20 do 100 m

- średnica węża tłocznego

- 32 mm

Wytwarzanie i podawanie mieszaniny Ekobetu odbywa

się przy użyciu agrega tów pompowych typu: MONO-WT

820,

MP-30/90, HYDRO.

Tworzywo to może być stosowane do:

- wypełniania pustek (wyrw) za obudową

wyrobisk,

- budowy pasów izolacyjnych i podporowych

wyrobisk

przyścianowych,

- wykonywania uszczelnień górotwo ru w

wyrobiskach

korytarzowych,

- budowy tam wentylacyjnych.

Wytrzymałość tego spoiwa na ściskanie po 7

dniach wynosi od 5,5 do 6,5 MPa. Do

wytworzenia l m; mieszaniny zużywa się 400 do

500 kg Ekobetu.

Bucs-hot, Cavity Fill, spoiwa grupy TRD i GP. Są

to spoiwa cementowe o wysokich parametrach

wytrzymałościowych, charakteryzujące się dużą

przyczepnością do podłoża, dzięki czemu mogą

być stosowane do wykonywania torkretów

narzutowych

w wyrobiskach korytarzowych, do wypełniania

wyrw

i pustek za obudową a także do zabezpieczenia

i napraw obudowy murowej wyrobisk w

warunkach dużego zawilgocenia środowiska.

Stratasea

- firmy „Pozament„

Jest to niepalna i nietoksyczna mieszanina

naturalnych spoiw mineralnych (w tym

bentonitu), które po zmieszaniu z wodą tworzy

plastyczny żel, doskonale penetrujący szczeliny i

spękania oraz wszelkie puste przestrzenie w

górotworze.

Z jednej tony proszku otrzymuje się - zależnie od

stosunku woda : spoiwo - od 6 do 10 m

plastycznego żelu. Istotną zaletą Stratasealu jest

jego zdolność do odbierania temperatury z

górotworu, co czyni ten materiał bardzo

przydatnym do uszczelniania

i wychładzania zagrzanych miejsc występowania

procesów samozapalenia węgla.

Zaznaczyć należy, że ruchy tektoniczne

górotworu nie powodują utraty stopnia

szczelności spoiwa. Proces przygotowania

uwodnionej mieszaniny spoiwa do iniekcji jest

zabiegiem prostym, nie wymagającym od

zatrudnionych przy tych pracach ludzi

specjalnych umiejętności. Wytwarzanie i

podawanie otworowe spoiwa może odbywać się

przy pomocy różnego rodzaju pomp używanych

na dole kopalń jak np. pompy MONO, agregatów

gipsowych, WT-30, 20-PSR, Pl-A itp. pomp.

W zakresie skuteczności i pewności

zabezpieczenia wyrobisk górniczych przed

powstawaniem ewentualnych pożarów

endogenicznych - Strataseał przewyższa

dotychczas stosowane do tego celu środki

mineralne jak: gips górniczy, anhydryt itp.

Środek ten zalecany jest szczególnie do

zwalczania zagrożeń związanych z pożarami

szczelinowymi.

Agregaty pompowe do

wytwarzania

i podawania pian

chemicznych

i klejów

W polskim górnictwie węgla kamiennego

aktualnie są stosowane specjalistyczne

urządzenia pompowe do:

a) pian samoutwardzalnych formaldehydowo-

mocznikowych i formaldehydowo-fenolowych,

b) pianek klejowych na bazie żywic

poliuretanowych

i mocznikowo-akrylowych.

Pianki formaldehydowo-mocznikowe

wytwarzane są i podawane do miejsc

izolacji górotworu przy użyciu pomp, z

których

w górnictwie polskim najbardziej

znane są:

- pompy „MONARK" z napędem

pneumatycznym

- pompy „Igloneige" z napędem

pneumatycznym

- pompy „Hydrox-Adar HA l p

z napędem

pneumatycznym

- pompy „MIKRO-STANDARD",

„MINI-STANDARD".

Do wytwarzania i podawania pianek

formaldehydowo-fenolowych używa się

aktualnie w polskim górnictwie:

- pompy „MULT1-STANDARD" z napędem

pneumatycznym lub hydrauli cznym,

- pompy „MAXI-STANDARD" z napędem

pneumatycznym.

Do podawania spienionych klejów w

górotwór stosowane są m.in. pompy:

- HYDROX-ADAL HA l p, D-200, DP 40 PU,

- SCHMIDT-KRANTZ GSF 35/2PU oraz pompy

f-my Weber typu mikro/mini, supra

standard.

Ponadto mogą być stosowane inne pompy

z napędem hydraulicznym np.

GBGU 1:1 JWPD 1:1, GM - 02/100, H-40,

H 63, HXXX4PU.

Pompa „Monark" typ 700

- wydajność komponentów (żywica + katalizator)

–

9 l/min,

- wydajność piany - 220-360 l/min,

- ciśnienie zasilania pompy: 0,3-1,24 MPa,

- zasilanie powietrza: 14 m

/godz.,

- waga 45 kg,

- stosunek podawania komponentów: płynna

regulacja.

Pompa charakteryzuje się dużą prostotą

oraz możliwością zmiany stosunku żywica :

katalizator w bardzo szerokim zakresie.

Komponenty do pianki są podawane przy

użyciu węży tłocznych do głowicy

spieniającej, do której doprowadzone jest

również sprężone powietrze. W głowicy

spieniającej następuje spienienie

katalizatora przy pomocy sprężonego

powietrza a następnie wymieszanie go z

żywicą. W efekcie powstaje pianka, która

jest tłoczona przez wąż wylewowy.

Spotyka się 2 rodzaje głowic spieniających:

- Typu 250, o ciężarze ok. 7 kg

i wydajności 2,5 l/min,

- Typ 500, o ciężarze ok. 11 kg

i wydajności 8 l/min.

Pompa Igloneige

- stosunek mieszania: 2:1 (ż : k),

- ciśnienie mieszania: 2 do 7 bar,

- przekładnia ciśnienia: 5:1, gabaryty: 0,5 x 0,7 x

0,3 m

- ciężar: 25 kg

Pompa ta napędzana jest sprężonym powietrzem

a jej charakter pracy i stosowanie nie odbiega od

pompy MONARK. Zasadniczy stosunek tłoczenia

ilości żywicy do katalizatora wynosi 2:1.

Ewentualne zmiany proporcji można dokonywać

przez zmianę szybkości cykli tłoków w cylindrach

lub przez zmianę długości skoku tłoka

w cylindrze katalizatora.

Pompa „Hydrox-Adal HA l p"

- wydajność pompy: 3,6 do 14,4 l/min,

- wydajność piany - 90 do 720 l/min,

- ciśnienie zasilania pompy: 0,2 do 0,8 MPa,

- zużycie powietrza: 54 m

/godz.,

- waga: 22 (45) kg - w zależności od typu,

- stosunek podawania komponentów: 1:1, 4:1.

Pompa ta charakteryzuje się podobną zasadą

pracy pompy dwukierunkowej jak MONARK i

IGLONEIGE,

przy czym istnieje możliwość przezbrojenia pompy

do stosunku żywicy : katalizatora 4:1 oraz

zastosowania jej do iniekcji (max ciśnienie

podawania - 32 MPa) klejami spieniającymi.

Pompa „MULTI-STANDARD"

(wersja pneumatyczna i

hydrauliczna)

wydajność: 10,5 l/min (wersja 1:1), 13 l/min

(wersja 4:1),

- ciśnienie zasilania: 0,2 do 0,7 MPa,

- stosunek podawania komponentów: l,

- gabaryty: 1,42 x,52 x 0,52,

- ciężar: 92 kg (100 kg).

Pompa „MAXI-STANDARD"

- wydajność: max: 35 l/min,

- ciśnienie zasilania: 0,2 do 0,7 MPa,

- stosunek podawania komponentów:4:1,

- gabaryty: 1,40 x 1,20 x 0,6 m

- ciężar: 140 kg.

Pompa „MIKRO-STANDARD"

- wydajność: 10 l/min,

- ciśnienie zasilania: 0,2 do 0,7 MPa,

- stosunek podawania komponentów:

2:1,

- gabaryty: 0,5 0,2 x 0,2 m

- ciężar: 15 kg.

Pompa „MINI-STANDARD"

- wydajność: 10,5 l/min,

- ciśnienie zasilania: 0,2 do 0,7 MPa,

- stosunek podawania

komponentów:4:1,

- gabaryty: 1,0 x 0,3 x 0,18 m

- ciężar: 42 kg.

Pompy do klejów

Pompy tłokowe H 40 (hydrauliczne) i D 200

(pneumatyczne) są to małe pompy

przeznaczone do pracy bezpośrednio w

ścianach, mające wydajność niezależnie od

typów od 6 do 20 l kleju na minutę

(stosownie do mniejszych iniekcji).

W przypadku zapotrzebowania na większą

ilość klejonych miejsc w górotworze można

do tego celu użyć pompy o większych

gabarytach np. H 63

z napędem hydraulicznym, której odległość

tłoczenia wynosi 1000 m i może być

ustawiona

w jednym z chodników przyścianowych.

Agregaty pompowe do podawania spoiw

mineralnych

Do podawania spoiw mineralnych w kopalniach węgla

kamiennego stosowane są od początku lat 90.

urządzenia pompowe na bazie angielskich pomp

MONO, zarówno

w wersjach angielskich jak i licencyjnych. Agregaty te

z powodzeniem zastąpiły tzw. gipsiarki, które to

urządzenia nie były przystosowane do wymogów

wytwarzania określonych receptur zarobowych dla

wody i suchego spoiwa. Aktualnie w polskich

kopalniach najczęściej spotykanymi agregatami do

spoiw mineralnych są agregaty MONO-WT 820,

MONO-WT 820/1, MONO CMPF 2B1A2/N, MP 30/90

oraz MTF-1. Spotykane są także egzemplarze pomp

HYDRO f-my HYDROX.

Wybrane parametry techniczne,

niektórych

typów pomp MONO i podobnych

1. Agregat MONO-WT 820 przeznaczony jest do

wytwarzania i podawania pian cementowych

(Durafoam,

Pianocem, Ekopiana itp.) i spoiw cementowych

(Tekblend, Teksil itp.)

- wydajność: l O do 15 m' piany/godz., 5 m3

spoiwa/godz.

- zasięg pompowania poziomy: do 300 m, pionowy:

do 80 m,

- waga: 750 kg,

- długość, szerokość, wysokość (m): 3,0x0,6x0,9,

- napęd elektryczny, moc silnika: 7,5 kW.

2. Agregat MONO CMPF 2B1A2/N.

Zastosowanie podobnie jak MONO WT820

- wydajność do 30 m3 piany/godz., 6 ton

spoiwa/godz.

- zasięg pompowania poziomy: do 300 m, pionowy:

do 60m,

- waga: 625 kg,

- długość, szerokość, wysokość (m): 2,7x0,47x0,84,

- napęd elektryczny, moc zasilania: 11 kW.

3. Agregat MP 30/90

Zastosowanie podobne

jak wyżej

- wydajność: 12 m

/h,

- zasięg - brak danych,

- waga: 380 kg,

- długość, szerokość, wysokość (m):

2,22x0,42x0,67,

- napęd hydrauliczny (elektryczno-hydrauliczny),

moc zasilania: 13 kW.

- przepływomierz pływakowy

4. Agregat pompowy MTF-1.

Zastosowanie jak wyżej

- wydajność: do 5 m3 zaprawy,

- zasięg pompowania poziomo: do 250 m, pionowo: do

60 m,

- waga: 350 kg,

- długość, szerokość: wysokość (m): 2.8x0,6x0,7,

- napęd elektryczny, moc silnika: 7,5 kW.

Ważnym walorem agregatu MTF-l jest fakt, że dzięki

podzielności na dwa segmenty jest łatwy w

transporcie

i eksploatacji. Przepływomierz wody pływakowy.

Agregat pompowy „Hydro"

ZPH -25/120 E (H)

Zastosowanie podobne jak wyżej

- wydajność: 3m

zaprawy/godz.,

- zasięg pompowania - brak danych

- waga: 436 kg,

- długość, szerokość, wysokość (m): 1,4x0,65x1,1,

- napęd elektryczny lub hydrauliczny, moc silnika:

7,5 kW.

- przepływomierz wody - pływakowy.

Document Outline