LABORATORIUM: PROCESY
CHEMICZNE

WNĘTRZE LODÓWKI

WYMAGANIA MATERIAŁOWE



nietoksyczne



łatwe do mycia i utrzymania w
czystości



niechłonące wilgoci



dostosowane do użytku w
temperaturze pracy lodówki



odpowiednie właściwości
mechaniczne

ELEMENTY WNĘTRZA LODÓWKI



szuflady



półki



balkoniki

PÓŁKI W LODÓWKACH

najtańsze (30-40zł)

Żeberkowe (druciane)

najtańsze (30-40zł)

Żeberkowe (druciane)

ŻEBERKOWE (DRUCIANE)

SZKLANE

Z TWORZYWA SZTUCZNEGO

BALKONIKI

SZUFLADY

USZCZELKA

POLISTYREN



bardzo dobre właściwości mechaniczne, niska
cena i dobra przetwarzalność



kruchy i mało elastyczny, przezroczysty



dobra odporność chemiczna, niska chłonność
wody



temperatura mięknięcia (Tm = 80 - 120ºC)



mniejsza lepkość stopu niż polipropylen czy
polietylen

POLISTYREN WYSOKOUDAROWY
NAZWA HANDLOWA: HIPS



wytwarzany na drodze polimeryzacji
wolnorodnikowej styrenu w mieszaninie z
kauczukiem polibutadienowym



otrzymuje się łańcuch PS ze szczepionymi
łańcuchami polibutadienu



tworzywo sztywne i odporne na uderzenia,
półprzezroczyste



stosowany do konstrukcji nośnej lodówek i jej
wnętrza

POLIMERY WYKORZYSTYWANE PRZY
PRODUKCJI WNĘTRZA LODÓWKI



PS HI – polistyren

wysokoudarowy



SAN - kopolimer styren-

akrylonitryl



ABS - kopolimer

akrylonitrylo-butadienowo-
styrenowy

SAN – KOPOLIMER STYREN-AKRYLONITRYL
NAZWA HANDLOWA: TYRIL



wysoka przezroczystość, odporność
chemiczna, duża sztywność, wysoka
twardość powierzchniowa



doskonała odporność chemiczna,
wytrzymałość, twardość i stabilność
wymiarowa



przezroczystość, produkty z lekkim połyskiem



naturalnie żółty, dostępny również błękitny



wykonuje się z niego elementy wnętrza
lodówki, szuflady, tacki

ABS – KOPOLIMER AKRYLONITRYLO-
BUTADIENOWO-STYRENOWY
NAZWA HANDLOWA: MAGNUM



udarność i twardość, płynięcie, odporność
termiczna



styren zapewnia tworzywu ABS dobre
przetwórstwo, akrylonitryl – sztywność,
wytrzymałość na wysokie temperatury i
odporność chemiczną, natomiast butadien
czyni je wytrzymalszym i bardziej
sprężystym, również w niskich
temperaturach



stosowany w temperaturach od -20°C do
+80°C

PRZETWÓRSTWO – PRODUKCJA
ELEMENTÓW LODÓWEK Z
POLIMERÓW



wtryskiwanie



wytłaczanie



termoformowanie



powlekanie fluidyzacyjne

WTRYSKIWANIE



tworzywo w postaci granulek lub proszku



w ogrzewanym cylindrze (200 - 250°C) staje
się półpłynne



pod wpływem nacisku tłoka przechodzi do
chłodzonej formy, gdzie zastyga



cykl 15-180 s



ciśnienie tłoka osiąga wartość kilkuset
kilogramów na cm

2

WYTŁACZANIE



tworzywo w postaci perełek przetłaczane
wzdłuż ogrzewanego cylindra przez
obracający się ślimak



w stanie „gęstego syropu” przechodzi przez
ustnik profilujący lub szczelinę



po ochłodzeniu zastyga w postaci ciągłego
wyrobu o pożądanym profilu



temperatura procesu 200 - 250°C

TERMOFORMOWANIE



z płaskich folii lub płyt wstępnie podgrzanych formuje się
produkty o określonych kształtach



stosunkowo tanie i wysoko wydajne przetwórstwo.



dwie podstawowe operacje: ogrzewanie półfabrykatu i
kształtowanie



wyraźna przewaga termoformowania części
wielkogabarytowych nad technologią wtrysku



wykonuje się na stosunkowo tanich urządzeniach i
formach, w warunkach relatywnie niskich temperatur
przetwórstwa i ciśnienia



PS-HI najlepszym materiałem do termoformowania ze
względu na swoje wysokie właściwość formowania
termicznego oraz dzięki dodatku butadienu



zastosowanie: jednorazówki (kubki, talerze),
opakowania, wnętrza lodówek

POWLEKANIE FLUIDYZACYJNE

KONIEC



DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ