Praca inżynierska - teoria

Tomasz Janczarczyk 

IPR1

Temat pracy inżynierskiej

Komputerowe wspomaganie 

projektowania procesu produkcyjnego. 

Computer assisted design of manufactiring process.

Promotor: dr hab. Inż.. Anita Uściłowska , prof. 

nadzw. PP

Spis treści

1. Wstęp

1.1 Obszar pracy inżynierskiej
1.2 Cel pracy inżynierskiej
1.3 Metody pracy i charakter pracy
1.4 Zakres pracy

2. Część teoretyczna 

2.1 Zagadnienia ogólne
2.2 Procesowe ujęcie przedsiębiorstwa
2.3 Parametry procesu produkcyjnego 
2.4 Elastyczne systemy produkcyjne
2.5 Projektowanie rozmieszczenia stanowisk roboczych

3. Część praktyczna

3.1 Charakterystyka procesu wytworzenia klocka
3.2 Skrócona charakterystyka maszyn w przedsiębiorstwie 
3.3 Przedstawienie schematu produkcyjnego
3.4 Schemat nowej hali produkcyjnej
3.5 Propozycja rozmieszczenia maszyn na nowej hali
3.6 Charakterystyka linii produkcyjnej
3.7 Parametry pracy starej linii produkcyjnej
3.8 Parametry pracy nowej linii produkcyjnej
3.9 Dyskusja porównawcza
3.10 Propozycje zmian w procesie produkcyjnym
3.11Dyskusja postawionych tez

4. Wnioski końcowe

5.1 Sugestie poprawy procesu produkcyjnego – zakup maszyn
5.2 Wnioski ogólne – korzyści
5.3 Ogólne sugestie w perspektywie dalszego monitorowania pracy linii produkcyjnej

5. Literatura

2.1 Zagadnienia ogólne

Przedsiębiorstwo – jest jednostką 

(podmiotem) prowadzącym 
działalność gospodarczą, dążącą do 
zaspokojenia potrzeb innych 
podmiotów życia społecznego przez 
wytwarzania produktów i/lub 
świadczenie usług, przy czym 
działalność ta jest motywowana 
chęcią uzyskania korzyści 
majątkowych oraz prowadzona 
samodzielnie na ryzyko właściciela 
czy właścicieli.

B. Godziszewski, M. Haffer, M.J. 
Stankiewicz, Przedsiębiorstwo. Teoria i 
praktyka zarządzania, PWE, Warszawa 
2011

Operacja, jest częścią procesu 

technologicznego wykonywaną na 
określony przedmiocie przez jednego 
robotnika lub przez brygadę robotników, 
bez przerwy i na jednym stanowisku 
roboczym. Operacje charakteryzuje więc 
stałość obrabianego przedmiotu, 
stanowiska roboczego i wykonawców.

Zabieg, jest częścią operacji wykonywaną 

przy obróbce jednej powierzchni jednym 
narzędziem przy niezmiennych 
warunkach obróbki.

Cykl szeregowo – równoległy ruch partii od operacji do 
operacji lub ze stanowiska na stanowisko polega na tym, że 
obrobione detale przekazywane są do następnej operacji 
wcześniej niż zakończona jest operacja na wszystkich 
sztukach partii. Wtedy detale przekazywane są sukcesywnie, 
celowo wyodrębnionymi częściami partii produkcyjnej, tzw. 
Partiami transportowymi, w celu utrzymania możliwie 
największej ciągłości na poszczególnych stanowiskach 
roboczych. Szeregowo – równoległy przebieg obróbki partii 
detali, w porównaniu z przebiegiem szeregowym, zapewnia 
skrócenie okresu technologicznego cyklu produkcyjnego o 
sumę pokrywających się „zakładek” czasu. 

Cechy:
• Skrócona długość okresu technologicznego 
• Zwiększona częstotliwość operacji transportowych
• Duzy stopień wykorzystania stanowisk roboczych

Produkcja seryjna polega na jednoczesnej i 

bezpośrednio następującej po sobie produkcji 
określonej liczby jednakowych wyrobów. Cechą 
charakterystyczną produkcji seryjnej nie jest 
określona liczba produkowanych wyrobów, lecz 
podobieństwo wyrobów i stopień specjalizacji 
stanowisk roboczych. Pojęcie produkcji seryjnej 
jest bardzo szerokie. Wyróżnia się tutaj 
organizacyjnego punktu widzenia produkcję:

- Małoseryjną
- Średnioseryjną
- Wielkoseryjną
 

2.2 Procesowe ujęcie 

przedsiębiorstwa

• Procesy przygotowawcze, w których powstają projekty wyrobów i usług, 

technologii i procesów produkcyjnych. Znajdują się tu procesy: badań i 
rozwoju; konstrukcyjnego, technologicznego i organizacyjnego 
przygotowania produkcji; rozruchu produkcji i podsystemów 
przedsiębiorstwa; wygaszania produkcji i likwidacji podsystemów 
przedsiębiorstwa.

• Procesy podstawowe, w których powstają wyroby i usługi jako produkcja 

towarowa, obejmujące operacje produkcyjne zawarte w procesach 
technologicznych.

• Procesy obsługowe (pomocnicze), procujące na rzecz obsługi procesu 

podstawowego oraz zajmujące się wytwarzaniem wyrobów 
wspomagających procesy technologiczne (niebędące produkcją 
towarową). Są to procesy: transportowe, narzędziowe, kontroli, 
magazynowania, konserwacji i energetyczne.

• Procesy zarządzania, obejmujące procesy informatyczno-decyzyjne 

(aspekt dynamiczny) przebiegające w ramach określonej struktury 
organizacyjnej (aspekt statyczny) w celu dostarczenia do ogniw 
decyzyjnych kompletnych informacji, a następnie podejmowania decyzji w 
procesach zarządzania strategicznego i operacyjnego. 

Podstawowe fazy procesu 

przygotowania produkcji, w 
odniesieniu do pełnego cyklu życia 
wyrobu, dotyczą:

• Badań i studiów wstępnych
• Przygotowania konstrukcyjnego 
• Przygotowania technologicznego
• Przygotowania organizacyjnego
• Przygotowania rozruchu produkcji
• Przygotowania eksploatacji wyrobu
• Przygotowania likwidacji produkcji

Główne zasady organizacji procesu 

produkcyjnego:

A – Zasada proporcjonalności
B – Zasada liniowości
C – Zasada ciągłości
D – Zasada równoległości
E – Zasada koncentracji
F – Zasada specjalizacji
G – Zasada rytmiczności –

równomierności

H- Zasada elastyczności

2.3 Parametry procesu 

produkcyjnego

Zapasy produkcji w toku jest to pewna ilość produkcji w czasie trwania 

cyklu produkcyjnego o różnym zakresie zaawansowania.

Zapasy między komórkowe wynikają z nierównomiernej pracy 

poszczególnych komórek przy produkcji detali i montażu wyrobów. W celu 
eliminowania możliwości wystąpienia zakłóceń w procesie produkcyjnym 
pomiędzy tymi komórkami tworzy się pewien zapas.

Zapasy wewnątrzkomórkowe.

Zapasy operacyjne obejmują detale aktualnie obrabiane na stanowiskach 

roboczych.

Zapasy między operacyjne obejmują detale znajdujące się aktualnie 

pomiędzy stanowiskami roboczymi i oczekujące na dalszą obróbkę: 
obrotowe, transportowe, kompensacyjne, awaryjne.

2.4 Elastyczne procesy 

produkcyjne

Najogólniej rzecz ujmując, określa się najczęściej system produkcji, w którym 

zastosowano tzw. środki elastycznej automatyzacji produkcji, tj. urządzenia 
produkcyjne sterowane komputerowo. Najważniejszą cechą ESP jest 
elastyczność, polegająca na zdolności dostosowywania do zmieniających się 
warunków i zadań produkcyjnych. Elastyczność wytwarzania choć rozumiana 
jest różnie i niejednoznacznie, najczęściej uważana jest za czynnik implikujący 
najnowocześniejsze rozwiązania produkcyjno-organizacyjne.

Najważniejsze zagadnienia:

•

Elastyczność maszyn

•

Elastyczność asortymentu produkcji

•

Elastyczność wielkości produkcji

•

Elastyczność procesu technologicznego

•

Elastyczność marszrut technologicznych (marszruta – ciąg maszyn, przez które 
przechodzi kolejno dany wyrób)

•

Elastyczność rozwoju systemu

•

Elastyczność ograniczeń kolejkowych

•

Elastyczność wielkości personelu

•

Elastyczność produkcji

2.5 Projektowanie rozmieszczenia 

stanowisk roboczych

Kryteria optymalizacji:
• Koszty transportu proporcjonalnie do długości drogi transportu 
• Wielkości przewozów transportowych
• Udział przewozów transportowych krótkich w ogólnej liczbie 

operacji transportowych

• Stopień wymaganego zbliżenia obiektu
• Suma kosztów transportu proporcjonalnych do odległości i 

kosztów lokalizacji stanowisk na określonych miejscach

Minimalizacja:
o Minimalizacja długości dróg transportowych
o Minimalizacje wielkości przewozów
o Minimalizacje liczby operacji transportowych