Praca inżynierska - teoria

Tomasz Janczarczyk

IPR1

Temat pracy inżynierskiej

Komputerowe wspomaganie

projektowania procesu produkcyjnego.

Computer assisted design of manufactiring process.

Promotor: dr hab. Inż.. Anita Uściłowska , prof.

nadzw. PP

Spis treści

1. Wstęp

1.1 Obszar pracy inżynierskiej
1.2 Cel pracy inżynierskiej
1.3 Metody pracy i charakter pracy
1.4 Zakres pracy

2. Część teoretyczna

2.1 Zagadnienia ogólne
2.2 Procesowe ujęcie przedsiębiorstwa
2.3 Parametry procesu produkcyjnego
2.4 Elastyczne systemy produkcyjne
2.5 Projektowanie rozmieszczenia stanowisk roboczych

3. Część praktyczna

3.1 Charakterystyka procesu wytworzenia klocka
3.2 Skrócona charakterystyka maszyn w przedsiębiorstwie
3.3 Przedstawienie schematu produkcyjnego
3.4 Schemat nowej hali produkcyjnej
3.5 Propozycja rozmieszczenia maszyn na nowej hali
3.6 Charakterystyka linii produkcyjnej
3.7 Parametry pracy starej linii produkcyjnej
3.8 Parametry pracy nowej linii produkcyjnej
3.9 Dyskusja porównawcza
3.10 Propozycje zmian w procesie produkcyjnym
3.11Dyskusja postawionych tez

4. Wnioski końcowe

5.1 Sugestie poprawy procesu produkcyjnego – zakup maszyn
5.2 Wnioski ogólne – korzyści
5.3 Ogólne sugestie w perspektywie dalszego monitorowania pracy linii produkcyjnej

5. Literatura

2.1 Zagadnienia ogólne

Przedsiębiorstwo – jest jednostką

(podmiotem) prowadzącym
działalność gospodarczą, dążącą do
zaspokojenia potrzeb innych
podmiotów życia społecznego przez
wytwarzania produktów i/lub
świadczenie usług, przy czym
działalność ta jest motywowana
chęcią uzyskania korzyści
majątkowych oraz prowadzona
samodzielnie na ryzyko właściciela
czy właścicieli.

B. Godziszewski, M. Haffer, M.J.
Stankiewicz, Przedsiębiorstwo. Teoria i
praktyka zarządzania, PWE, Warszawa
2011

Operacja, jest częścią procesu

technologicznego wykonywaną na
określony przedmiocie przez jednego
robotnika lub przez brygadę robotników,
bez przerwy i na jednym stanowisku
roboczym. Operacje charakteryzuje więc
stałość obrabianego przedmiotu,
stanowiska roboczego i wykonawców.

Zabieg, jest częścią operacji wykonywaną

przy obróbce jednej powierzchni jednym
narzędziem przy niezmiennych
warunkach obróbki.

Cykl szeregowo – równoległy ruch partii od operacji do
operacji lub ze stanowiska na stanowisko polega na tym, że
obrobione detale przekazywane są do następnej operacji
wcześniej niż zakończona jest operacja na wszystkich
sztukach partii. Wtedy detale przekazywane są sukcesywnie,
celowo wyodrębnionymi częściami partii produkcyjnej, tzw.
Partiami transportowymi, w celu utrzymania możliwie
największej ciągłości na poszczególnych stanowiskach
roboczych. Szeregowo – równoległy przebieg obróbki partii
detali, w porównaniu z przebiegiem szeregowym, zapewnia
skrócenie okresu technologicznego cyklu produkcyjnego o
sumę pokrywających się „zakładek” czasu.

Cechy:
• Skrócona długość okresu technologicznego
• Zwiększona częstotliwość operacji transportowych
• Duzy stopień wykorzystania stanowisk roboczych

Produkcja seryjna polega na jednoczesnej i

bezpośrednio następującej po sobie produkcji
określonej liczby jednakowych wyrobów. Cechą
charakterystyczną produkcji seryjnej nie jest
określona liczba produkowanych wyrobów, lecz
podobieństwo wyrobów i stopień specjalizacji
stanowisk roboczych. Pojęcie produkcji seryjnej
jest bardzo szerokie. Wyróżnia się tutaj
organizacyjnego punktu widzenia produkcję:

- Małoseryjną
- Średnioseryjną
- Wielkoseryjną

2.2 Procesowe ujęcie

przedsiębiorstwa

• Procesy przygotowawcze, w których powstają projekty wyrobów i usług,

technologii i procesów produkcyjnych. Znajdują się tu procesy: badań i
rozwoju; konstrukcyjnego, technologicznego i organizacyjnego
przygotowania produkcji; rozruchu produkcji i podsystemów
przedsiębiorstwa; wygaszania produkcji i likwidacji podsystemów
przedsiębiorstwa.

• Procesy podstawowe, w których powstają wyroby i usługi jako produkcja

towarowa, obejmujące operacje produkcyjne zawarte w procesach
technologicznych.

• Procesy obsługowe (pomocnicze), procujące na rzecz obsługi procesu

podstawowego oraz zajmujące się wytwarzaniem wyrobów
wspomagających procesy technologiczne (niebędące produkcją
towarową). Są to procesy: transportowe, narzędziowe, kontroli,
magazynowania, konserwacji i energetyczne.

• Procesy zarządzania, obejmujące procesy informatyczno-decyzyjne

(aspekt dynamiczny) przebiegające w ramach określonej struktury
organizacyjnej (aspekt statyczny) w celu dostarczenia do ogniw
decyzyjnych kompletnych informacji, a następnie podejmowania decyzji w
procesach zarządzania strategicznego i operacyjnego.

Podstawowe fazy procesu

przygotowania produkcji, w
odniesieniu do pełnego cyklu życia
wyrobu, dotyczą:

• Badań i studiów wstępnych
• Przygotowania konstrukcyjnego
• Przygotowania technologicznego
• Przygotowania organizacyjnego
• Przygotowania rozruchu produkcji
• Przygotowania eksploatacji wyrobu
• Przygotowania likwidacji produkcji

Główne zasady organizacji procesu

produkcyjnego:

A – Zasada proporcjonalności
B – Zasada liniowości
C – Zasada ciągłości
D – Zasada równoległości
E – Zasada koncentracji
F – Zasada specjalizacji
G – Zasada rytmiczności –

równomierności

H- Zasada elastyczności

2.3 Parametry procesu

produkcyjnego

Zapasy produkcji w toku jest to pewna ilość produkcji w czasie trwania

cyklu produkcyjnego o różnym zakresie zaawansowania.

Zapasy między komórkowe wynikają z nierównomiernej pracy

poszczególnych komórek przy produkcji detali i montażu wyrobów. W celu
eliminowania możliwości wystąpienia zakłóceń w procesie produkcyjnym
pomiędzy tymi komórkami tworzy się pewien zapas.

Zapasy wewnątrzkomórkowe.

Zapasy operacyjne obejmują detale aktualnie obrabiane na stanowiskach

roboczych.

Zapasy między operacyjne obejmują detale znajdujące się aktualnie

pomiędzy stanowiskami roboczymi i oczekujące na dalszą obróbkę:
obrotowe, transportowe, kompensacyjne, awaryjne.

2.4 Elastyczne procesy

produkcyjne

Najogólniej rzecz ujmując, określa się najczęściej system produkcji, w którym

zastosowano tzw. środki elastycznej automatyzacji produkcji, tj. urządzenia
produkcyjne sterowane komputerowo. Najważniejszą cechą ESP jest
elastyczność, polegająca na zdolności dostosowywania do zmieniających się
warunków i zadań produkcyjnych. Elastyczność wytwarzania choć rozumiana
jest różnie i niejednoznacznie, najczęściej uważana jest za czynnik implikujący
najnowocześniejsze rozwiązania produkcyjno-organizacyjne.

Najważniejsze zagadnienia:

•

Elastyczność maszyn

•

Elastyczność asortymentu produkcji

•

Elastyczność wielkości produkcji

•

Elastyczność procesu technologicznego

•

Elastyczność marszrut technologicznych (marszruta – ciąg maszyn, przez które
przechodzi kolejno dany wyrób)

•

Elastyczność rozwoju systemu

•

Elastyczność ograniczeń kolejkowych

•

Elastyczność wielkości personelu

•

Elastyczność produkcji

2.5 Projektowanie rozmieszczenia

stanowisk roboczych

Kryteria optymalizacji:
• Koszty transportu proporcjonalnie do długości drogi transportu
• Wielkości przewozów transportowych
• Udział przewozów transportowych krótkich w ogólnej liczbie

operacji transportowych

• Stopień wymaganego zbliżenia obiektu
• Suma kosztów transportu proporcjonalnych do odległości i

kosztów lokalizacji stanowisk na określonych miejscach

Minimalizacja:
o Minimalizacja długości dróg transportowych
o Minimalizacje wielkości przewozów
o Minimalizacje liczby operacji transportowych