MATERIAŁY NIEMETALOWE
Materiałoznawstwo niemetalowe – zajmujące się charakterystykami materiałów niemetalowych, takich jak: drewno, tworzywa sztuczne,guma, ceramika, szkło, itp. oraz materiałów pomocniczych, takich jak lakiery, kity, kleje, papier, skóra itp.
DREWNO
Surowiec drzewny otrzymywany ze ściętych drzew i formowany przez obróbkę w różnego rodzaju sortymenty. Zajmuje przestrzeń pomiędzy rdzeniem, a warstwą łyka i kory.
Stosuje się je jako materiał na podłogi, boazerie, do wykonania więźb dachowych, ogrodzeń i pergoli, mebli i zabawek. Drewno jest doskonałym materiałem konstrukcyjnym, zarówno w stanie naturalnym jak i w postaci sklejek, płyt spilśnionych, wiórowych itp. Cechuje je lekkość, trwałość, sprężystość, znaczna wytrzymałość mechaniczna. Cechą ujemną dla drewna jest higroskopijność (skłonność do pochłaniania wilgoci i wyparowywania jej po ogrzaniu, co wywołuje powstanie pęknięć ).
Zalety
drewna:
gatunki miękkie łatwe w obróbce
izoluje termicznie i elektrycznie
jest materiałem ekologicznym
Wady drewna:
sękatość
grzybienie
pęcznienie
wielordzenność
zabarwienia
wady kształtu
uszkodzenia mechaniczne
Właściwości fizyczne drewna:
barwa (od jasnożółtej u krajowych drzew, po intensywną barwę egzotycznych)
rysunek drewna – różni się w zależności od przekroju, barwy drewna, sęków itp.
higroskopijność
zapach – każdy gatunek drewna ma swój specyficzny zapach (zależy on od znajdujących się w drewnie żywic, olejków eterycznych, itp.)
skurcz i pęcznienie
wilgotność
Zastosowanie drewna:
technika
stolarstwo
budownictwo wodne, morskie, mostowe, lądowe
produkcja papieru, sklejki i wełny drzewnej,
przemysł galanteryjny,
rzeźbiarstwo
modelarstwo lotnicze
trzony do młotów, siekier, kilofów
Niektóre gatunki używane w budownictwie:
jodła (miękkie, o średniej wytrzymałości)
modrzew (najtrwalszy gatunek drzewa)
świerk (miękkie, o średniej wytrzymałości, sprężyste, trudne w obróbce)
brzoza (drewno o małej odporności na grzyby)
buk (twarde, o dużej wytrzymałości, łatwe w obróbce )
dąb (twarde, o dobrych parametrach wytrzymałościowych, odporne na ścieranie)
jesion (w warunkach suchych jest trwałe, w wilgotnych łatwo ulega zniszczeniu )
TWORZYWA SZTUCZNE
Materiały składające się z polimerów syntetycznych (wytworzonych sztucznie przez człowieka i niewystępujących w naturze) lub zmodyfikowanych polimerów naturalnych oraz dodatków modyfikujących takich jak np. napełniacze proszkowe lub włókniste, stabilizatory termiczne, stabilizatory promieniowania UV, barwniki itp.
Termin "tworzywa sztuczne" funkcjonuje obok niepoprawnych często stosowanych określeń takich jak: plastik lub plastyk. Najbardziej poprawnym terminem obejmującym wszystkie materiały zawierające jako główny składnik polimer, bez rozróżniania, czy jest on pochodzenia sztucznego czy naturalnego, jest określenie "tworzywa polimerowe".
Tworzywa sztuczne mogą być otrzymywane z czystego polimeru, kopolimerów lub mieszanek polimerów. Często otrzymywane są także z polimerów modyfikowanych metodami chemicznymi lub przez dodatki innych substancji pomocniczych. W każdym z wymienionych przypadków składnikiem podstawowym są polimery i dlatego tez reakcje polimeryzacji uważane są za główne technologie otrzymywania tworzyw sztucznych
Zalety tworzyw sztucznych:
mała gęstość
odporność na korozję
łatwość przetwórstwa
Wady tworzyw sztucznych:
mała odporność na wysokie temperatury
mniejsze właściwości mechaniczne (np. twardość)
bardzo długi czas rozkładu
Zastosowanie tworzyw sztucznych:
produkcja przedmiotów gospodarstwa domowego
wyroby galanteryjne
wyroby elektrotechniczne
budownictwo
części wyposażenia samochodów i samolotów
opakowania
GUMA
Guma jest elastycznym produktem wulkanizacji kauczuku naturalnego lub syntetycznego. Otrzymuje się ją przez przeróbkę mieszanek zawierających oprócz kauczuku inne substancje ułatwiające procesy przetwórcze oraz nadające gumie odpowiednie właściwości.
Właściwości fizyczne gumy:
nie jest odporna na wysoką temperaturę
pali się wydzielając czarny dym
może być elastyczna w zakresie temperatur od -60 do 220 stopni C.
Zastosowanie gumy:
przemysł oponowy
taśmy izolacyjne
węże paliwowe
tkaniny gumowe
okrycia ochronne
produkcja obuwia
masy uszczelniające
amortyzatory
CERAMIKA
Tradycyjnie terminem ceramika określa się materiały uzyskane przez wypalanie substancji
mineralnych czemu towarzysza nieodwracalne reakcje chemiczne.
Klasyczny proces produkcji wyrobów ceramicznych polega na dokładnym wymieszaniu odpowiednich surowców, formowaniu, wysuszeniu i wypaleniu (jednokrotnym lub wielokrotnym) . Temperatura wypalania mieści się w zakresie od 900 °C do 2000 °C.
Do produkcji materiałów ceramicznych używa się m.in.: gliny, kwarcu, tlenków aluminium
i tytanu, azotków, siarczków , itd.
Zalety ceramiki:
odporność na działanie wysokich temperatur
odporność na działanie czynników chemicznych,
dobre właściwości mechaniczne,
dobre właściwości dielektryczne i izolacyjne
duża twardość
Wady ceramiki:
kruchość
mała wytrzymałość na rozciąganie
podatna na uderzenia
Zastosowanie ceramiki:
wyposażenia domu (talerze, miski, itd.)
budownictwo
hutnictwo
elektronika
transport (samochody, samoloty)
przemysł kosmicznym
SZKŁO
Jest to szczególny rodzaj ceramiki, zalicza się tu materiały nieograniczone, głównie tlenki. Według amerykańskiej normy ASTM-162 (1983) szkło zdefiniowane jest jako nieorganiczny materiał, który został schłodzony do stanu stałego bez krystalizacji.
Surowcami do produkcji szkła są głównie piasek kwarcowy, boraks, skalenie sodowo-potasowe, soda, wapienie. Odpowiednio dobraną mieszaninę surowców wraz w dodatkami wytapia się w temperaturze od 1300°C do 17000°C w piecach szklarskich na jednorodną masę szklaną, z której formuje się wyroby (np. poprzez wydmuchiwanie, prasowanie czy wytłaczanie.
Właściwości szkła:
nie posiada stałej temperatury topnienia
jest słabym przewodnikiem elektryczności
ma dużą odporność chemiczną
nie ma uporządkowanej budowy wewnętrznej (substancja bezpostaciowa)
Wady szkła:
kruchość
wrażliwość na zmiany temperatury
Zastosowanie szkła:
naczynia laboratoryjne
lampy radiowe
soczewki
pryzmaty
lustra
szkło ozdobne
produkcja okien