Obliczenie stałych i wykładników potęgowych dokonujemy metodą wykreślną. Potrzebne wykresy zostały sporządzone przy pomocy programu Graf4win, również wartości log w jedynce odczytaliśmy za pomocą tego programu. Korzystając z możliwości programu otrzymaliśmy równanie prostej aproksymującej otrzymane w doświadczeniu wyniki.
Na wykresie 1 przedstawiona jest zależność temperatury t od głębokości skrawania g przy stałym posuwie (po=0.1 mm/obr) i stałej prędkości skrawania (vo=280 m/min).
Tangens kąta nachylenia x = 0.44 Stała C1 = 1080
Stała Ct po obliczeniu wynosi 120.589
Na wykresie 2 przedstawiona jest zależność temperatury t od posuwu p dla stałej głębokości toczenia (go=1.5 mm) i stałej temperatury (vo=280 m/min).
Tangens kąta nachylenia y = 0.17 Stała C1 = 369
Stała Ct po obliczeniu wynosi 121.575
Na wykresie 3 przedstawiona jest zależność temperatury t od prędkości toczenia v przy stałej głębokości (go=1.5 mm) i stałym posuwie (po=0.1 mm/obr).
Tangens kąta nachylenia z = 0.55 Stała C1 = 51
Stała Ct po obliczeniu wynosi 125.968
Ctśr=122.711
Ostateczny wzór na temperaturę przy skrawaniu przedstawia się następująco:
T=122.711* g0.44 p0.17 v0.55
Wnioski
Powyższe zależności znalezione zostały przy pomocy metody wykreślnej. Na wykresach wszystkie zależności temperatury od parametrów skrawania (głębokość, posuw, prędkość) powinny być liniowe. Jednak zmienne warunki toczenia, błąd odczytu wskazań na miliwoltomierzu i inne czynniki wpłynęły negatywnie na dokładność pomiarów. W rezultacie można zaobserwować rozbieżności w wartościach stałej CT, co również nie gwarantuje dokładności wzoru na temperaturę przy skrawaniu.
Ciepło które powstaje przy skrawaniu jest unoszone przez wiór, materiał skrawany, narzędzie skrawające, powietrze i jest również wypromieniowywane.