Obliczenie stałych i wykładników potęgowych dokonujemy metodą wykreślną. Potrzebne wykresy zostały sporządzone przy pomocy programu Graf4win, również wartości log w jedynce odczytaliśmy za pomocą tego programu. Korzystając z możliwości programu otrzymaliśmy równanie prostej aproksymującej otrzymane w doświadczeniu wyniki.

Na wykresie 1 przedstawiona jest zależność temperatury t od głębokości skrawania g przy stałym posuwie (p_o=0.1 mm/obr) i stałej prędkości skrawania (v_o=280 m/min).

Tangens kąta nachylenia x = 0.44 Stała C₁ = 1080

Stała C_t po obliczeniu wynosi 120.589

Na wykresie 2 przedstawiona jest zależność temperatury t od posuwu p dla stałej głębokości toczenia (g_o=1.5 mm) i stałej temperatury (v_o=280 m/min).

Tangens kąta nachylenia y = 0.17 Stała C₁ = 369

Stała C_t po obliczeniu wynosi 121.575

Na wykresie 3 przedstawiona jest zależność temperatury t od prędkości toczenia v przy stałej głębokości (g_o=1.5 mm) i stałym posuwie (p_o=0.1 mm/obr).

Tangens kąta nachylenia z = 0.55 Stała C₁ = 51

Stała C_t po obliczeniu wynosi 125.968

C_tśr=122.711

Ostateczny wzór na temperaturę przy skrawaniu przedstawia się następująco:

T=122.711* g^0.44 p^0.17 v^0.55

Wnioski

Powyższe zależności znalezione zostały przy pomocy metody wykreślnej. Na wykresach wszystkie zależności temperatury od parametrów skrawania (głębokość, posuw, prędkość) powinny być liniowe. Jednak zmienne warunki toczenia, błąd odczytu wskazań na miliwoltomierzu i inne czynniki wpłynęły negatywnie na dokładność pomiarów. W rezultacie można zaobserwować rozbieżności w wartościach stałej C_T, co również nie gwarantuje dokładności wzoru na temperaturę przy skrawaniu.

Ciepło które powstaje przy skrawaniu jest unoszone przez wiór, materiał skrawany, narzędzie skrawające, powietrze i jest również wypromieniowywane.