Wiercenie jest operacją obróbki skrawaniem

Wiercenie jest operacją obróbki skrawaniem, której celem jest wykonanie otworów

w pełnym materiale. Jest ono zaliczane do obróbki zgrubnej i kształtującej. Wiercenie można

prowadzić na gotowo lub wstępnie z naddatkiem na dalszą obróbkę. Wywiercone otwory są

mało dokładne (IT10 – IT14), często charakteryzują się dużym „rozbiciem”, wysoką

chropowatością powierzchni (większą niż 5μm) a uzyskanie wyższej dokładności (wymiaru,

kształtu, położenia, stanu geometrycznego powierzchni) wymaga dalszej obróbki inną

metodą, np. za pomocą rozwiercania. Średnice wierconych otworów wynoszą od setnych

części milimetra do setek milimetrów. Otwory można podzielić, ze względu na głębokość, na

otwory krótkie o długości l < 3d oraz na otwory długie, o długości l > (5-10) d.

Powiercanie jest to szczególny przypadek wiercenia i ma na celu powiększenie średnicy

istniejącego otworu za pomocą wiertła. Przyjęło się, że otwory o średnicy powyżej 15-20 mm

wykonuje się w dwóch operacjach: wiercenie wstępne i powiercanie. Wiercenie większego

otworu na gotowo wiąże się ze wzrostem oporów skrawania i ze spadkiem jego dokładności

Rozwieracnie stosuje się w celu zwiększenia dokładności wymiarowej i geometrycznej oraz uzyskania mniejszej

chropowatości powierzchni otworów, po wstępnym wierceniu należy zastosować

rozwiercanie. Zabieg ten podobny jest do powiercania, jednak występuje w nim dużo

mniejsza głębokości skrawania i większy posuw na obrót. Naddatek na rozwiercanie wynosi

0,1–0,3mm.

Rozwiertaki to narzędzia wieloostrzowe, można je podzielić na wstępne (zdzieraki)

i wykańczające (wykańczaki)

Rozwiertaki zdzieraki:

a)krótki ze stożkiem Morse’a

b) długi z uchwytem walcowym

POGŁĘBIANIE

Pogłębianie jest to kształtowanie powierzchni walcowej na części długości wcześniej

wykonanego otworu lub obróbka powierzchni czołowej płaskiej (tzw. nadlewki). Kinematyka

pogłębiania jest identyczna jak powiercania, inne są narzędzia, które odpowiadają kształtem

wykonywanym otworom. Pogłębienia wykonuje się w celu otrzymania otworów

stopniowych, aby ukryć łeb śruby lub wkręta, podkładkę lub uszczelkę.

Pogłębiacze są narzędziami z wieloma lub z jednym ostrzem. Na rys. 7 przedstawiono

pogłębiacz walcowo-czołowy. Składa się on z części prowadzącej (tzw. pilota) o średnicy

pogłębianego otworu, oraz części roboczej. Na rys. 8 zamieszczono przykładowe konstrukcje

pogłębiaczy wraz z ich zastosowaniami

NAWIERCANIE

Operacją łączącą wiercenie z pogłębianiem jest nawiercanie. Służy ono do wykonania

nakiełków, które umożliwiają zamocowania w kłach wałków podczas operacji toczenia lub

szlifowania. Na rys. 9 zamieszczone są 3 rodzaje nakiełków. Nakiełki wykorzystuje się

również, jako wstępne otwory przed operacją wiercenia, w celu wyeliminowania tzw.

„uciekania” wiertła

Gwintowanie

Gwintowanie jest to operacja, w której przy użyciu gwintownika

(rys. 11) we wstępnie wywierconym otworze wykonywany jest gwint. Gwint można nacinać

ręcznie lub maszynowo.

Za pomocą gwintowników można wykonać m.in. gwinty metryczne od M0,25 do M68,

trapezowe od Tr8 do Tr85. Gwinty o większej średnicy oraz te o stosunkowo niewielkiej

głębokości wykonuje się operacją toczenia, za pomocą głowic gwinciarskich, przez

walcowanie i wygniatanie.

Gwintownik składa się z części chwytowej i roboczej, w której można wyróżnić część

skrawającą – nakrój i część wykańczającą będącą jednocześnie częścią prowadzącą.

Geometria zębów gwintownika bywa różna, zęby są proste (jak na rys.11) lub ułożone po linii

śrubowej. W pierwszym przypadku mamy ułatwione ostrzenie, jednak utrudnione jest

odprowadzanie wiórów podczas gwintowania głębokich i nieprzelotowych otworów.

Śrubowo ułożone ostrza ułatwiają odprowadzanie wiórów.

Duża liczba ostrzy skrawających i długa krawędź skrawająca powoduje występowanie

dużych momentów skręcających, co powoduje wysoką podatność gwintowników na

skręcanie. W celu zmniejszenia obciążeń stosuje się komplety narzędzi go gwintowania, co

powoduje podział naddatku na poszczególne narzędzia z kompletu. W skład kompletu

gwintowników metrycznych drobnozwojnych najczęściej wchodzą dwa gwintowniki: Nr 1 –

zdzierak i Nr 3 – wykańczak, zaś komplet gwintowników metrycznych zwykłych składa się z:

Nr 1 – zdzierak, Nr 2 - pośredni i Nr 3 – wykańczak.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
sciąga obróbka skrawaniem, Wierceniem nazywamy sposób obróbki skrawaniem polegający na wykonywaniu o
05 Wykonywanie operacji obróbki skrawaniem
Wykonywanie otworow, Technologie wytwarzania, Obróbka skrawaniem, Wiercenie
sprawko z wiercenia, Polibuda (MiBM), Semestr III, III semestr, Skowron, III semestr, obróbka skrawa
Wiercenie i rozwiercanie, MECHATRONIKA, III Semestr, Obróbka Skrawaniem
Sprawozdanie - Wiercenie(1), ZiIP, Obróbka skrawaniem 2
Toczenie+Frezownie+Szlifowanie+Wiercenie, ZiIP, Obróbka skrawaniem 2
Obróbka skrawaniem, OS3, Na wykresie 1 przedstawiona jest zale˙no˙˙ temperatury t od g˙˙boko˙ci skra
Wykonywanie otworow, Technologie wytwarzania, Obróbka skrawaniem, Wiercenie
Sprawozdanie 1 Obróbka skrawaniem oraz wiercenie
Obrobka skrawaniem Wiercenie Gorecki
OBROBKA SKRAWANIEM id 328388 Nieznany
Projekt 2 - siły, Ansys 11, tu, obrobka skrawaniem, Obrobka skrawaniem
Labolatorium obróbki skrawaniem szlifowanie (ATH)
Obróbka skrawaniem Szlifowanie
obrobka skrawaniem
Obróbka Skrawaniem (K Jemielniak)

więcej podobnych podstron