20130906 MONTAZ Radius, Performer, 500,300 500,400, 300, 200 doc

background image

A-Dec Radius, Performer, 500, 300/500, 400, 300, 200 – specyfika montażu

Strona 1 z 5

U N I T Y

A - D

E C

S P E C Y F I K A M O N T A ś U M O D E L I

:

R

A D I U S

,

P

E R F O R M E R

,

5 0 0 ,

3 0 0 / 5 0 0 ,

4 0 0 ,

3 0 0 ,

2 0 0

I.

Pomieszczenie

1.

Waga unitu nie wpływa na specjalne wymagania dotyczące wytrzymałości podłoża. Powierzchnia
podłoża powinna być równa w granicach 1%.

2.

Temperatura pracy unitu wynosi od +15

°

C do +35

°

C. Akceptowalna wilgotność mieści się w zakresie

25% do 75%.

II.

Wymagane przyłącza

1.

Powietrze

Powietrze zasilające musi być dostarczone do unitu rurami o wytrzymałości minimum 16 barów.

Zalecane są rury z polipropylenu lub PCV. Końce rury od strony unitu i od strony sprężarki zakończyć
końcówką z gwintem rurowym zewnętrznym ½

. Koniec rury od strony sprężarki należy umieścić nie dalej

jak 0,5 m od miejsca, gdzie przewiduje się ustawienie sprężarki. W tym miejscu powinno być również
gniazdo elektryczne jednofazowe z zerem ochronnym i zabezpieczeniem 16A.

Jeżeli jest to możliwe, zasilanie gniazda elektrycznego sprężarki należy poprowadzić osobnym

przewodem 3x1,5 mm

2

od tablicy bezpieczników. Pod bezpiecznik sprężarki nie mogą być podłączone inne

urządzenia dużej mocy (np. sterylizator). W przypadku umieszczenia sprężarki w miejscu trudno dostępnym
należy przewidzieć umieszczenie wyłącznika sprężarki w miejscu dostępnym dla personelu. Rury
ciśnieniowe sprężonego powietrza należy ocieplić np. koszulkami termoizolacyjnymi.

2.

Woda

Wodę należy doprowadzić rurami instalacyjnymi (stal ocynkowana, polipropylen) o średnicy ½

z

wyprowadzeniem pod skrzynką montażową. Na rurze zasilającej unit w wodę należy zainstalować, w
miejscu dostępnym dla personelu (w szafce pod umywalką, na ścianie), zawór kulowy ½

do codziennego

odcinania dopływu wody. Zakończenie rury wodnej w skrzynce montażowej końcówką z gwintem rurowym
zewnętrznym ½

.

Woda musi być jakościowo wodą pitną i nie może zwierać drobin większych niż 5

µ

m, które mogłyby

zatkać przewody wodne w unicie. Jeśli woda zawiera drobiny konieczne jest zastosowanie filtra wody przed
wlotem do unitu.

Jeśli twardość wody jest większa niż 8

°

dH (1

°

dH = 20 mg wapnia / 3 l wody) również powinien być

zamontowany odpowiedni filtr, ponieważ twarda woda może szybko zniszczyć unit.

3.

Instalacja centralnego ssania (wyposażenie opcjonalne)

W przypadku zastosowania pompy ssącej: pompa zainstalowana musi zostać w poziomie lub najlepiej

poniżej poziomu unitu (nie dopuszcza się zainstalowania pompy ssącej powyżej poziomu unitu).Powinny
być to rury PCV o średnicy 40 mm zakończone mufą. (UWAGA ! średnica rur instalacji ssącej zależy od
typu pompy ssącej) Równolegle z instalacją ssącą należy poprowadzić przewód elektryczny sterujący 2x1
mm

2

. Pomieszczenie przeznaczone dla ssaka powinno posiadać instalację ściekową i elektryczną (230 V, 50

Hz, 16 A) oraz wentylacyjną. W sprawie szczegółów dotyczących instalacji ssących, w tym sposobu
odprowadzenia powietrza z pompy na zewnątrz budynku lub przez filtr antybakteryjny, prosimy o
bezpośredni kontakt telefoniczny z serwisem.







background image

A-Dec Radius, Performer, 500, 300/500, 400, 300, 200 – specyfika montażu

Strona 2 z 5

4.

Instalacja odpływowa (kanalizacja)

Rury o średnicy 50 mm z wyprowadzeniem pod skrzynkę montażową, minimalny spadek 1:400.

Dopuszczalne jest zainstalowanie rury o średnicy 40 mm.

Rura powinna nie mieć żadnych ostrych załamań ani kolanek, które mogłyby wytworzyć ciśnienie

zwrotne. Nie zaleca się używania tej samej rury kanalizacyjnej, do której podłączone są inne urządzenia
medyczne, zlewozmywaki itp.

5.

Instalacja elektryczna

Do unitu konieczne jest doprowadzenie zasilania 230 V, 50 Hz, 16 A przewodem 3x1,5 mm

2

z

zerowaniem ochronnym. Konieczne jest zainstalowanie wyłącznika dopływu prądu w miejscu dostępnym
dla personelu. O ile to możliwe należy unikać podłączenia unitu i kompresora do tej samej fazy.

6.

Dodatkowo

Jeśli na unicie planuje się montaż monitora i/lub kamery wewnątrzustnej połączonych z komputerem PC,

to konieczne jest poprowadzenie rury (tzw. peszla) o średnicy 50 mm od unitu (skrzynki montażowej) do
miejsca, w którym będzie stał komputer. W tym peszlu powinny znaleźć się następujące przewody (lub
miejsce na nie):
a)

VGA przedłużacz – do monitora,

b)

S-Video lub Composite – do kamery wewnątrzustnej,

c)

2x1,5 m m

2

– dzwonek, otwarcie drzwi itp.

Nawet jeśli Klient nie instaluje, żadnego z powyższych urządzeń dodatkowych, zaleca się, jeśli istnieje

taka możliwość, poprowadzenie samego peszla z przeciągniętym drutem tzw. „pilotem” aby w przyszłości
można było powiększyć wyposażenie unitu.

III.

Uwagi i wskazówki

1.

Niedopuszczalne jest prowadzenie rur sprężonego powietrza wykonanych ze stali oraz prowadzenie ich
przez pomieszczenia nie ogrzewane. W przypadku prowadzenia rur przez słabo ogrzewane piwnice
należy zainstalować dodatkowy zawór w najniższym punkcie instalacji, służący do okresowego
spuszczania wody, która może wytrącić się z powietrza w wyniku kondensacji.

2.

Dopuszczalne jest podłączenie sprężarki do unitu przewodem ciśnieniowym miękkim zbrojonym o
wytrzymałości 16 barów i średnicy wewnętrznej 8 mm. W takim przypadku należy wykonać kanał z rur
kanalizacyjnych (PCV, Ø=50 mm) i tym kanałem przeciągnąć wąż ciśnieniowy. Od strony unitu należy
zostawić minimum 50 cm węża w zapasie, a od strony sprężarki tak, aby wystarczył do
przewidywanego miejsca ustawienia sprężarki.

3.

Niedopuszczalny jest wąż gumowy tzw. acetylenowy.

4.

W przypadku użycia sprężarki z osuszaczem instalację można wykonać rurami miedzianymi
ocieplanymi materiałami termoizolacyjnymi o średnicy wewnętrznej 10 mm i zakończonymi gwintem
rurowym zewnętrznym ½

, a od strony sprężarki końcówką z gwintem rurowym wewnętrznym ½

.

Po wykonaniu instalacji należy wykonać próbę ciśnieniową na minimum 8 barów i przedmuchać ją w
celu oczyszczenia. Instalację powietrzną powinien wykonać wyspecjalizowany wykonawca.

5.

Niedopuszczalne jest bezpośrednie zalewanie instalacji powietrznej betonem. Powoduje to skraplanie
wody w rurach. Rury prowadzone w ten sposób należy ocieplać okładając styropianem, wełną
mineralną, gąbką, itp. Dobrym rozwiązaniem w takim przypadku jest ułożenie grubej rury (np. PCV,
Ø=50 mm), przez którą po zalaniu stropu można przeciągnąć elastyczny wąż podłączeniowy.

6.

W razie, gdy niemożliwe jest wykonanie instalacji pod podłogą, dopuszcza się wykonanie instalacji po
podłodze. W tym przypadku należy używać tych samych materiałów (opisanych wyżej). W przypadku
instalacji odpływowej dopuszcza się spadek zerowy na długości max. 5 m. Rurę odpływową od strony
unitu zakończyć kolankiem z mufą.

Wraz z unitem może być dostarczony wzór montażowy wykonany w skali 1:1 obrazujący miejsca, w

których powinny znajdować się przyłącza oraz punkty mocujące unit do podłoża. Wzór ten można zamówić
w serwisie firmy Amadar, aby podczas prac remontowo-budowlanych w gabinecie przygotować
odpowiednie przyłącza.
Koniecznej jest przymocowanie unitu do podłoża za pomocą odpowiednich śrub, dlatego należy wcześniej
odpowiednio przygotować podłoże i poinformować serwis instalujący unit o istniejącej instalacji ogrzewania
podłogowego, przebiegu instalacji hydraulicznej lub elektrycznej.

background image

A-Dec Radius, Performer, 500, 300/500, 400, 300, 200 – specyfika montażu

Strona 3 z 5

Legenda:

A – ½

zasilanie wodne,

B – ½

zasilanie powietrzne,

C - Ø=50 mm odpływ,

D – 3x1,5 mm

2

zasilanie,

E1 – 2x1 mm

2

sterowanie pompą ssącą,

E2 - Ø=32 mm lub 40 mm inst. ssąca,

F – (opcja) Ø=50 mm VGA, Video, itp

Rys.1. Szkic rozmieszczenia przyłączy w skrzynce montażowej A-Dec Radius, Performer, 500,

300/500, 400

Legenda:

A – ½

zasilanie wodne,

B – ½

zasilanie powietrzne,

C - Ø=50 mm odpływ,

D – 3x1,5 mm

2

zasilanie,

E1 – 2x1 mm

2

sterowanie pompą ssącą,

E2 - Ø=32 mm lub 40 mm inst. ssąca,

F – (opcja) Ø=50 mm VGA, Video, itp.

Rys.2. Szkic rozmieszczenia przyłączy w skrzynce montażowej A-Dec 300

330 mm

330 mm

A

B

C

D

E1

E2

F

280 mm

210 mm

A

B

C

D

E1

E2

F

Oś fotela

background image

A-Dec Radius, Performer, 500, 300/500, 400, 300, 200 – specyfika montażu

Strona 4 z 5

Legenda:

A – ½

zasilanie wodne,

B – ½

zasilanie powietrzne,

C - Ø=50 mm odpływ,

D – 3x1,5 mm

2

zasilanie,

E1 – 2x1 mm

2

sterowanie pompą ssącą,

E2 - Ø=32 mm lub 40 mm inst. ssąca,

F – (opcja) Ø=50 mm VGA, Video, itp

Rys.3. Szkic rozmieszczenia przyłączy w skrzynce montażowej A-Dec 200

Rys.4. Rury instalacji nie powinny wystawać więcej niż 25 mm ponad poziom podłoża.

250 mm

250 mm

A

B

C

D

E1

E2

F

background image

A-Dec Radius, Performer, 500, 300/500, 400, 300, 200 – specyfika montażu

Strona 5 z 5

Rys.5. Minimalne wymiary gabinetu dla A-DEC 500

IV.

Ogólne wymogi montażu

W pomieszczeniu powinny być zakończone prace remontowo-budowlane utrudniające przeprowadzenie

montażu, pełne sprawdzenie urządzenia i szkolenie z obsługi. W innym przypadku firma nie ponosi
odpowiedzialności za usterki w postaci:

zatarć łożysk i elementów ciernych urządzenia, nieszczelności w miejscach uszczelnień (złączki,
końcówki, narzędzia, elektrozawory) na skutek dużego zapylenia,

uszkodzenia elektryczne (przepięcia, zwarcia czy wręcz spalenia podzespołów urządzenia) wynikłe
na skutek nieprawidłowej, źle działającej lub braku instalacji elektrycznej,

nieszczelności odpływów kanalizacji i systemów ssących, gdy w trakcie montażu serwis nie mógł
dokonać dokładnego sprawdzenia z winy klienta.

Szczegółowy cennik usług dodatkowych znajduje się w ofercie usług serwisu firmy Amadar Sp. z o. o.
Szczegółowe wymiary urządzenia znajdują się w instrukcji instalacyjnej, technicznej oraz użytkownika.

Kontakt do serwisu firmy Amadar Sp. z o. o.

Tel. (22) 826-43-81, 826-12-30, 826-12-18 wew. 120, 121 lub 122


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
BHP w sprawie pracy przy stosowaniu urządzeń wytwarzających pola elektromagnetyczne w zakresie od 0,
Dietetyczne pierogi leniwe przepis – 400 kcal 200 kcal – Dietetyczne przepisy –
Instrukcja pralki Mastercook PF2 400 500 800 27,05,2002 LJ6A006L0
demontaż ob.zmech.FAZOS w KM poz.500 i 300, Instrukcje w wersji elektronicznej
Inter MR 150 300 500 pwr Service Manual
PowerMAN Optima, Optima Plus , Back ProN 400 500 600 800 SM Optima Back ProN
Instrukcja pralki Mastercook PF2 400 500 800 27,05,2002 LJ6A006L0
BYV29 series 300 500
msr 4p 500 budowlany
500 GB Free Transferu

więcej podobnych podstron