METROLOGIA I KONTROLA JAKOÅšCI 2016
AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA W KRAKOWIE
WYDZIAA INŻYNIERII MECHANICZNEJ I ROBOTYKI
KATEDRA SYSTEMÓW WYTWARZANIA
LABORATORIUM
METROLOGIA I KONTROLA JAKOÅšCI
SPRAWOZDANIE
ĆWICZENIE:
5
TEMAT:
GRUPA LAB.:
WSPÓARZDNOŚCIOWA TECHNIKA POMIAROWA W
ZASTOSOWANIACH PRZEMYSAOWYCH
& & & & &
WYKONAA:
DATA:
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & &
NAZWISKO I IMI
WYPEANIĆ PISMEM TECHNICZNY
Cel ćwiczenia: Poznanie nowoczesnej techniki kontroli dokładności części maszyn na
przykładzie pomiarów współrzędnościową maszyną pomiarową Global Silver Performance,
pracujÄ…cÄ… pod kontrolÄ… oprogramowania PCDMIS .
Rysunek mierzonego przedmiotu UWAGA: zaznaczyć tylko mierzone cechy, warunki i bazy
Wykonać ołówkiem skali 1:2
Opracowała: dr inż. H. Nieciąg str. 1/6
METROLOGIA I KONTROLA JAKOÅšCI 2016
Tabela I. Specyfikacja warunków dokładności wybranej części i wyniki pomiarów w cyklu CNC
Wymiary, warunki położenia, kształtu1
[ mm ]
1 2 3 4 5 6 7 8
Nazwa cechy
Wymiar
nominalny
Dopuszczalna
odchyłka górna
Dopuszczalna
odchyłka dolna
Tolerancja
Wymiar
rzeczywisty
Wartość odchyłki
Ocena odchyłki
Obliczenia i szkic (tolerowanie zależne)
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
1
Analizowane są warunki tolerancji wymiarów i tolerancji geometrycznych umieszczone na rysunku do laboratorium nr 5, w kolejności oznaczonej cyframi.
Opracowała: dr inż. H. Nieciąg str. 2/6
METROLOGIA I KONTROLA JAKOÅšCI 2016
Wyznaczenie niepewności pomiaru średnicy otworu
Rozważyć przyczyny pojawienia się niepewności pomiarowej w pomiarach
współrzędnościowych stosując wykres Ishikawy
Wykonać ołówkiem
Równanie pomiaru średnicy otworu:
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
Tabela II. Dane pomiaru średnicy
Nr pomiaru i 1 2 3 4 5 6
Åšrednica
otworu
d [mm]
i
n
åðdi
i=ð1
=& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
DW =ð
m
m
åð( di -ð DW )2
i=ð1 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & .
s =ð
( m -ð 1)
Opracowała: dr inż. H. Nieciąg str. 3/6
METROLOGIA I KONTROLA JAKOÅšCI 2016
Tabela III. Budżet niepewności wg Przewodnika
Zmienna Jednostki Estymata Liczba Niepewność Współcz. Składowa
(symbol) [Xi] xi punktów std. wrażliwości niepewności
Xi swobody ni u(xi) ci ui=u(xi)·ci
D
W
DE
DC
aðW
tW
aðS
tS
aðC
tC
"D
niepewność złożona
YD u (y)=
C
efekt. liczba st. sw.
veff =
współczynnik rozsz.
k =
niepewność rozszerzona
U(y)=
Obliczenia pomocnicze
a) Niepewność złożona
u (y)=& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & .
C
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
b) Liczba stopni swobody
veff =& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
c) Niepewność rozszerzona
U(y)=& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & ..& & & & & .
Wynik pomiaru średnicy
& & & & & & . & & & & & & . & & & & & & .
wartość niepewność jednostki
Opracowała: dr inż. H. Nieciąg str. 4/6
METROLOGIA I KONTROLA JAKOÅšCI 2016
Schematy (1) sondy elektrostykowej przełączającej; (2) - skanującej (mierzącej) z
przetwornikami indukcyjnymi
(1) (2)
Wykonać ołówkiem
Tabela IV. Parametry karty kontrolnej
Wartości mierzonej cechy [mm]
Nr próbki
1 2 3 4
1
2
3
Åšrednia w
próbce
Rozstęp w
próbce
Rozstęp średni
CL
UCL
LCL
Opracowała: dr inż. H. Nieciąg str. 5/6
METROLOGIA I KONTROLA JAKOÅšCI 2016
Karta kontrolna
Wkleić wykres wykonany na papierze milimetrowym
Wnioski
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & ...........................................................
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
Opracowała: dr inż. H. Nieciąg str. 6/6
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
Cwiczenie NR 1 PrRZYRZADY 2016Cwiczenie NR 2 GWINTY 2016Ćwiczenie NR 5 WMP 2015Cwiczenie NR 3 SPRAWDZIANY 2016Ćwiczenie NR 6 RAMIE POMIAROWE 2016Cwiczenie nrĆwiczenie nr 23Zeszyt Ćwiczeń nr 3Ćwiczenie nr 10Materiały pomocnicze do ćwiczenia nr 3 co powinien wiedzieć wnioskodawca (1)Ćwiczenie nr 73(1)0106 30 03 2009, cwiczenia nr 6 , Wrzeciono podziałowe Paul EszĆwiczenie nr 50(1)Ćwiczenie nr 77(1)więcej podobnych podstron