Klasyfikacja pomiarów :
- energetyczne,
- kontrolne,
- gwarancyjne i zdawczo  badawcze,
- prototypów.
Wskaz
nik klasy dokładności przyrządu :
�kl=ą"gWmax*100%
"g  bezwzgl wartość odchylenia granicznego
W  maksymalna wartość wielkości jaka może być zmieniona
max
Zalecane częstości odczytów :
a) strumieni objętości co 2-5 min,
b) ciśnień i temp co 10 min,
c) analizy spalin co 15 min,
d) pobieranie próbek węgla w odstępach umożliwiających uzyskanie reprezentatywnych
próbek.
Metody wyznaczania sprawności kotła :
1) Metoda bezpośrednia (jeżeli znamy wartość podawanego paliwa do kotła) :
�k=QDQB*100%
2) metoda pośrednia (przybliżona) :
�k=100-Si
Wielkości charakterystyczne kotła parowego :
a) obciążenie ciężarowe powierzchni rusztu :
b=BFr , kg/m2s
F  powierzchnia rusztu
r
b) obciążenie cieplne powierzchni rusztu :
qr=SkFK , kW/m2
F  pow. przekroju kom. paleniskowej
K
c) obciążenie cieplne przekroju komory paleniskowej :
qFk=QKFK , kW/m2
Q  rzecz. strumień ciepła w kom. paleniskowej.
k
d) obciążenie cieplne komory paleniskowej :
qk=QKVK , kW/m3
V  obj. komory paleniskowej.
k
e) natężenie powierzchni ogrzewalnej :
m=DH , kg/m2s
D  strumień masy pary,
H  pow. ogrzewalna kotła.
f) wielokrotność odparowania :
n=DB , kg/kg
g) współczynnik nadmiaru pow. :
=N2N2-7921O2-CO2
N , CO, O  udziały objętościowe w spalinach.
2 2
Moc dostarczana do pompy :
Pu=�*g*H*qv
Sprawność pompy :
�=PuP
Wskaz
niki bezwymiarowe pomp :
- wyróżnik wys. podnoszenia : �H=g*Hmd2n2
- wyróżnik wydajności : �qv=qvd3n
- wyróżnik oporów przepływu : �ł=łd2n
- wyróżnik mocy pompy : �P=P�d5n3
- wyróżnik szybkobieżności : �n=nHm3qv
- wyróżnik kawitacji : �� ,
- kawitacyjny wyróżnik szybkobieżności : �S .
Przyrost ciśnienia całkowitego na wentylatorze :
"pc=pc2-pc1=pc tłoczenia-pc ssania
Wskaz
niki bezwymiarowe wentylatorów :
- wskaz
nik wydajności : Ś=qvĄ*Dod24*uod
D  średnica odniesienia,
od
u  prędkość odniesienia.
od
- wskaz
nik spiętrzenia całkowitego : �=2"pc�*uod2
- wskaz
nik mocy : �=PĄ*Dod24*uod32*�=�*Ś�
- wskaz
nik szybkobieżności : �=Ś12*�34
Sprawności objętościowe :
- wsp. zasysania : z=1-e(�m-1-1) z=V1VS
- wsp. dławienia : d=VIIVS=zd
dla sprężarek obustronnego działania :
v=vOK+vKK2
- wsp. podgrzewania : p=T1T1'
- wsp. szczelności : n=qvs2qvs1
- całkowity wsp. napełnienia :
s=qvs1qvst=zdp=vp
- całkowity wsp. przetłaczania :
0=qvs2qvst=zdpn=sn
Podział młynów :
a) wolnobieżne  bębnowo  kulowe (18-30 obr/min),
b) średniobieżne  pierścieniowo  kulowe (kulowo  misowe) (100-300 obr/min),
c) szybkobieżne  wentylatorowe (1000-1500 obr/min).
Wady młynów bębnowo kulowych :
- bardzo ciężkie, kosztowna konstrukcja,
- wymagają współpracy złożonych urządzeń,
- duży hałas pracy,
- zajmują wiele miejsca,
- mają dużą pojemność paliwa,
- duże zużycie energii i największe zużycie metalu na tonę zmielonego paliwa, wzrastające z
niedociążeniem młyna,
- ograniczona regulacja,
- zagrożenie wybuchowe w instalacji odpylania młyna, zwłaszcza w urządzeniach
cyklonowych.
Zalety :
- możliwość budowy o dowolnie dużej wydajności,
- dowolnie drobny przemiał,
- duża pewność ruchu,
- nie wymagają częstych napraw,
- możliwość przemiału każdego rodzaju paliwa o dowolnie dużej zawartości wilgoci,
- niewrażliwość na wpadające kawałki metalu,
- możliwość stosowania różnych kawałków metalu zamiast kul,
- wykładzina nie musi być metalowa (bazaltowa).
Wady młynów pierścieniowo  kulowych :
- nie nadają się do przemiału węgla wilgotnego,
- są mało elastyczne,
- są wrażliwe na wpadające przedmioty metalowe,
- pracują przy wysokim ciśnieniu.
Zalety :
- prosta budowa,
- małe zużycie metalu i energii na przemiał 1 tony węgla,
- prosta obsługa.
Wady młynów misowo  rolkowych :
- nie nadają się do przemiału węgla wilgotnego ( powyżej 12% ) ,
- mały zakres regulacji jakości przemiału,
- skomplikowana konstrukcja.
Zalety :
- małe zużycie energii i metalu na przemiał,
- małe wymiary zewnętrzne,
- rzadko wykonywane remonty młyna,
- łatwa regulacja młyna i paleniska.
Wady młynów wentylatorowych :
- czułość na zużycie elementów mielących (łopatek bijakowych wirnika) i wykładzin
obwodowych komory mielenia,
- nieproporcjonalnie duży wzrost zużycia energii i metalu przy drobniejszym przemiale lub
twardym węglu,
- duża liczba obrotów, przez co wymagane jest staranne wyważenie wirnika,
- wrażliwość na wpadające do młyna przedmioty metalowe.
Zalety :
- prosta, lekka budowa,
- niewielka liczba części,
- niewielka cena urządzenia,
- są bezpieczne w eksploatacji, nie grożą wybuchem,
- możliwość mielenia węgla o dużej zawartości wilgoci,
- łatwa wymiana wirnika i wewnętrznych wyłożeń młyna,
- brak dodatkowego wentylatora.
Wady młynów bijakowych :
- duże zużycie metalu i energii na przemiał węgla twardego,
- częsta wymiana bijaków,
- spadek wydajności i pogarszanie się jakości przemiału w miarę zużywania się bijaków,
- wrażliwość na wpadające przedmioty metalowe,
- konieczność starannego wyważenia wirnika ze względu na dużą liczbę jego obrotów.
Zalety :
- prosta budowa młynów,
- mały ciężar i wymiary zewnętrzne,
- prosta obsługa.
Podział chłodni kominowych :
1) ze względu na sposób przepływu powietrza :
- kominowe,
- wentylatorowe,
2) ze względu na typ zraszalnika :
- zraszalnik ociekowy,
- zraszalnik rozpryskowy,
- zraszalnik ociekowo  rozpryskowy,
3) ze względu na wzajemne kierunki przepływu wody/powietrza :
- przeciwprądowe,
- poprzeczno prądowe,
- poprzeczno  przeciwprądowe,
4) chłodnie wentylatorowe pod względem charakt. pracy wentylatora :
- ssący,
- tłoczący.