background image

 

www.lech-bud.org

 

Problemy Technologii 

Lekkie Budownictwo Szkieletowe nr 4`01 (32) 

Nowoczesne środki ogniochronne do drewna i materiałów drewnopochodnych 

1. Wprowadzenie 

Z ogniowego punktu widzenia materiały budowlane dzielą się na niepalne i palne. 

Odpowiednie definicje podane są w normie PN-91/B-02840 [1]:  

• 

Materiał niepalny jest to materiał, który podczas badań w określonych warunkach nie 
ulega procesowi spalania zdefiniowanemu przez znormalizowane kryteria.  

Kryteria te podane są w normie PN-93/B-02862 [2] z późniejszą zmianą [Az1], której 
stosowanie jest obligatoryjne. 

• 

Zgodnie z [2] i po uwzględnieniu zmiany [Az1], materiał budowlany poddany w piecu 

działaniu temperatury zbliżonej do 750oC należy uznać za niepalny, jeżeli: 

. średnie przyrostów temperatury pieca i powierzchni próbek nie przekroczą 50oC, 

. średni czas trwania utrzymującego się płomieniowego spalania próbek nie 
przekroczy 20 sekund, 

. średni ubytek masy próbek po badaniu nie przekroczy 50%. 

• 

Materiał, który nie spełnił chociaż jednego z powyższych kryteriów nie może być 

zaliczony do materiałów niepalnych i jest określany jako materiał palny. 

Materiały palne podlegają dalszemu podziałowi z uwagi na stopień palności czyli 

łatwość zapoczątkowania spalania. Stopień palności jest właściwością pożarową 

materiału palnego określaną na podstawie średniej wartości wskaźnika zapalności iśr i 

średniej wartości wskaźnika spalania cśr.. 

• 

Zgodnie z PN-B-

02874:1996 [3] z późniejszą zmianą [Az1], materiały palne 

klasyfikuje się jako: 

. niezapalne (I stopień palności), gdy iśr = 0 i cśr Ł 1, 

. trudno zapalne (II stopień palności), gdy iśr Ł 0 i cśr Ł 1, 

łatwo zapalne (III stopień palności), gdy iśr > 1 lub cśr > 1. 

• 

Zgodnie dział VI, elementy budynków w zdecydowanej większości powinny być 

wykonane z materiałów niepalnych.  

• 

W rozporządzeniu [4] dopuszcza się użycie materiałów palnych do wykonywania 

następujących elementów budynków i wykończenia wnętrz, z tym że materiały te 

powinny być: 

1. Co najmniej niezapalne, jeżeli są zastosowane w okładzinach sufitów oraz w 
sufitach podwieszonych. 

2. Co najmniej trudno zapalne, jeżeli są zastosowane: 
. w pokryciach dachu lub stropodachu budynku tymczasowego przeznaczonego na 
cele widowiskowe, 
. w klapach dymowych w dachach i stropodachach, 

background image

. w lekkich dachach o masie nie przekraczającej 75 kg/m2 rzutu nad pomieszczeniem 

zagrożonym wybuchem, 
. w sufitach podwieszonych w 

pomieszczeniach kategorii ZL II, w których może 

przebywać nie więcej niż 100 osób, 

. w wykładzinach ściennych w łazienkach i saunach z piecem kąpielowym na paliwo 

stałe, 

. w podłogach w strefach zagrożonych wybuchem, 
. na drogach ewakuacyjnych, 

. w osłonach, przegrodach i ściankach działowych w salach konferencyjnych, 
gastronomicznych, rozrywkowych oraz pomieszczeniach produkcyjnych, 

. w stałych elementach wyposażenia oraz wystroju wnętrz w pomieszczeniach 

budynków zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej, w których może 

przebywać więcej niż 50 osób. 

2. Właściwości fizyczne, mechaniczne i ogniowe drewna 

Drewno jest materiałem palnym, niezależnie od gatunku, natomiast stopień palności drewna 

zależy od jego właściwości fizycznych, głównie od gęstości pozornej i wymiarów wyrobów.  
Drewno konstrukcyjne jest przedmiotem normy PN-EN-

338:1999 [5]. Zgodnie z tą normą 

[5], klasa drewna jest to cecha odpowiadająca wartości wytrzymałości charakterystycznej 

drewna na zginanie wyrażonej w MPa. Klasa drewna jest więc symbolem literowo-cyfrowym 

składającymi się z litery C dla topoli i gatunków iglastych i D dla gatunków liściastych oraz 
liczby dwucyfrowej. 

Właściwości mechaniczne i fizyczne klas drewna topolowego i gatunków iglastych 
przedstawiono w tabeli 1, a gat

unków liściastych w tabeli 2. http://www.lech-bud.org 

Tabela 1 

Właściwości mechaniczne i fizyczne klas drewna topolowego i gatunków iglastych 
 

 

Tabela 2 

Właściwości mechaniczne i fizyczne klas gatunków liściastych drewna 

 

Drewno klejone jest przedmiotem normy PN-EN-

1194:1999 [6]. Zgodnie z definicją podaną 

w tej normie, drewno klejone warstwowo jest to element konstrukcyjny uformowany przez 

background image

zestawienie warstw tarcicy równolegle do przebiegu 

włókien. 

Rozróżnia się kilka rodzajów drewna klejonego warstwowo, a mianowicie:  

• 

jednorodne, którego przekrój poprzeczny tworzą warstwy tarcicy jednakowej jakości 

(klasy wytrzymałości) i tego samego gatunku botanicznego lub kombinacji gatunków, 

• 

kombinowan

e, którego przekrój poprzeczny tworzą wewnętrzne i zewnętrzne warstwy 

tarcicy różnych jakości (klas wytrzymałości) i tego samego gatunku botanicznego lub 
kombinacji gatunków, 

• 

o spoinach poziomych, które jest zginane pod działaniem siły przyłożonej prostopadle 

do szerszej płaszczyzny sklejanej tarcicy. 

Właściwości mechaniczne i fizyczne klas drewna klejonego warstwowo 
przedstawiono w tabeli 3. 

Tabela 3 

Właściwości mechaniczne i fizyczne klas drewna klejonego warstwowo 

 

Drewno miękkie z topoli i gatunków iglastych (sosna, świerk, jodła) o średniej gęstości 

pozornej nie przekraczającej 500 kg/m3 i należące do klas wytrzymałości od C14 do C40 jest 

na ogół zaliczane do materiałów łatwo zapalnych, natomiast drewno twarde z gatunków 

liściastych o średniej gęstości pozornej powyżej 640 kg/m3 i należące do klas wytrzymałości 

od D30 do D70 oraz materiały drewnopochodne o gęstości pozornej powyżej 800 kg/m3 - do 

materiałów trudno zapalnych. Stopień palności może zależeć także od wymiarów wyrobu z 

drewna lub materiałów drewnopochodnych. 

3. Powierzchniowe środki ogniochronne do drewna i materiałów drewnopochodnych 

Stopień palności drewna i wyrobów drewnopochodnych można obniżyć przez zastosowanie 

powierzchniowych środków ogniochronnych, których zadaniem jest: 

• 

opóźnianie momentu zapalenia się materiału, 

• 

redukcja szybkości powierzchniowego rozprzestrzeniania się płomieni, 

• 

redukcja intensywności spalania się materiałów łatwo zapalnych. 

Od środków ogniochronnych wymaga się dodatkowo, aby: 

• 

były nieszkodliwe dla ludzi i zwierząt, 

• 

nie wydzielały substancji toksycznych zarówno podczas normalnej eksploatacji jak i 
w warunkac

h pożarowych, 

• 

nie zmieniały barwy zabezpieczanego materiału, 

• 

nie pogarszały właściwości mechanicznych drewna, 

• 

zachowywały swe właściwości ochronne przez co najmniej trzy lata. 

background image

Wśród stosowanych aktualnie środków ogniochronnych możemy wyróżnić następujące trzy 
grupy: 

• 

Impregnaty. 

• 

Emulsje. 

• 

Lakiery i farby. 

Producenci środków ogniochronnych do drewna i materiałów drewnopochodnych powinny 

mieć ważną aprobatę techniczną ITB oraz pozytywną ocenę higieniczną PHZ. Poniżej 

omówiono środki ogniochronne spełniające obydwa wymogi. 

3.1. Impregnaty 

Wśród dopuszczonych do stosowania w budownictwie znajdują się aktualnie impregnaty 
solne rozpuszczalne w wodzie Fungitox NP, Drewnosol 3, Ogniochron, Fobos M-2, Firestop i 
Anty-Pal oraz impregnat na bazie rozpuszczalników naftopochodnych Ocean 441B. 

Nanoszenie środków ogniochronnych solnych odbywa się w drodze impregnacji wgłębnej 
metodami:  

• 

próżniową, która polega na wyssaniu powietrza z wnętrza komórek drewna przy 

użyciu pompy próżniowej, a następnie napełnieniu zbiornika cieczą impregnacyjną i 

wyrównania ciśnienia z atmosferycznym, 

• 

próżniowo-ciśnieniową, która polega na wytworzeniu podciśnienia, a następnie 

wprowadzeniu impregnatu wytworzeniu nadciśnienia rzędu 0,7-0,8 MPa, 

• 

kąpieli zimnej, polegającej na zanurzeniu zabezpieczanych elementów w roztworze 
impregnatu o temperaturze pokojowej (20oC), lub  

• 

kąpieli gorąco-zimnej, polegającej na zanurzeniu drewna początkowo w roztworze 
impregnatu o temperaturze 60-

65oC, a następnie przeniesieniu drewna do roztworu o 

temperaturze 15-20oC. 

Impregnacji wgłębnej nie można stosować do zabezpieczania elementów istniejących. 

Inną metodą nanoszenia środków ogniochronnych solnych jest impregnacja powierzchniowa 

polegająca na smarowaniu lub moczeniu roztworem wodnym. 

Środek ochrony drewna Fungitox NP (AT-K-2129/1995 z terminem ważności przedłużonym 
na podstawie aneksu nr 1 do 31 stycznia 2002 roku). Jest to mieszanina fosforanów 

amonowych, , siarczanów amonowych, związków boru i benzoesanu sodowego. Służy do 
zabezpieczania drewna budowlanego przed 

działaniem ognia, grzybów domowych i owadów 

technicznych szkodników drewna. Stosowany wewnątrz budynków mieszkalnych, 

magazynów pasz i żywności oraz na zewnątrz ale wyłącznie do drewna nie narażonego na 

działanie wód opadowych. 

Środek ochrony drewna Drewnosol 3 (AT-15-2167/1996 z terminem ważności przedłużonym 

na podstawie aneksu nr 1 do 31 stycznia 2002 roku). Stanowi mieszaninę związków boru, 

fosforu, kwasów organicznych i środków pomocniczych. Służy do zabezpieczania drewna 

budowlanego przed działaniem ognia i grzybów. Stosowany w pomieszczeniach 

mieszkalnych i użyteczności publicznej. Należy go chronić przed działaniem wody opadowej. 
Ognio- i biochronny solny impregnat do drewna i sklejki Ogniochron (AT-15-

3261/98 ważna 

do 31 października 2003 roku). Jest mieszaniną fosforanu jednoamonowego, siarczanu 

amonowego, mocznika, kwasu borowego i boraksu. Służy do zabezpieczania drewna i sklejki 

przed działaniem ognia, grzybów domowych i owadów - technicznych szkodników drewna. 

Nie nadaje się do zabezpieczania elementów narażonych na działanie wody opadowej oraz 

pozostających w styczności z gruntem. Nakładanie środka może odbywać się: 

background image

• 

metodą powierzchniową - przez smarowanie, opryskiwanie lub moczenie w 30%-
owym roztworze wodnym, 

• 

metodą ciśnieniową - przy użyciu 10%-owego roztworu wodnego. 

Środek bio- i ogniochronny Fobos M-2 (AT-15-3039/98 ważna do 31 maja 2003 roku). 

Zawiera w swym składzie fosforan jedno- i dwuamonowy, siarczan amonowy, mocznik i 
kwas borowy. Jest stosowany w postaci 20%-owego roztworu wodnego

. Służy do 

zabezpieczania metodą impregnacji wgłębnej lub powierzchniowej elementów budowlanych 

z drewna przed działaniem ognia, grzybów domowych i owadów wewnątrz pomieszczeń. Z 

uwagi na występowanie wykwitów solnych nie nadaje się do zabezpieczania boazerii. W 

przypadku stosowania na zewnątrz budynków nie może być wystawiony na bezpośrednie 

działanie wód opadowych. 

Środek ognio- i biochronny do drewna Fobos M-2F (AT-15-4173/98 ważna do 28 lutego 

2005 roku). Środek stanowiący mieszaninę polifosforanów i poliboranów mocznika z 

dodatkiem biocydów i związków powierzchniowo czynnych. Jest stosowany w postaci 20% 

roztworu wodnego o gęstości 1,05-1,15 g/cm3. Zabezpieczanie drewna może odbywać się 

metodą natryskową, nanoszenie pędzlem lub metodami wgłębnymi (próżniową, próżniowo-

ciśnieniową lub kąpieli gorąco-zimnej). 
 

Środek ognio- i biochronny do drewna Firestop (AT-15-3172/98 ważna do 31 lipca 2003 

roku). Stanowi mieszaninę fosforanu jednoamonowego, fosforanu dwuamonowego, siarczanu 
amonowego, mocznika i kwasu b

ornego. Służy do zabezpieczania elementów z drewna 

stosowanych wewnątrz pomieszczeń przez działaniem ognia, grzybów domowych i owadów. 

W przypadku stosowania na zewnątrz pomieszczeń nie należy zabezpieczonych elementów 

narażać na bezpośrednie oddziaływanie wód opadowych.  
 
Ogniochronny, solny impregnat do drewna Anty-Pal (AT-15-

3814/99 ważna do 31 lipca 2004 

roku). Składa się z fosforanu jedno- i dwuamonowego, siarczanu amonowego, mocznika i 

urotropiny. Służy do zabezpieczania elementów z drewna budowlanego przed działaniem 

ognia. Nie nadaje się do zabezpieczania elementów narażonych na bezpośrednie 

oddziaływanie wody i pozostających w styczności z gruntem. 
 

Środek ogniochronny do drewna Deimos (AT-15-4794/2001 ważna do 31 stycznia 2006 

roku). Środek ten stanowi mieszaninę fosforanu dwuamonowego, siarczanu amonowego, 
mocznika

, kwasu bornego i dodatków modyfikujących. W postaci handlowej jest bezwonnym 

sypkim proszkiem barwy biało-szarej, ale może występować w kolorze zielono-brązowym. 

Po rozpuszczeniu w wodzie Deimos służy do zabezpieczania przed działaniem ognia 
elementów z d

rewna budowlanego o grubości nie mniejszej od 20 mm. Elementy drewniane 

można impregnować przez smarowanie, opryskiwanie lub moczenie przez okres 2-5 godzin w 
25-

30% roztworze wodnym. Zużycie soli powinno wynosić nie mniej niż 200 g/m2 

zabezpieczanej powie

rzchni. Deimos wykazuje dużą agresywność korozyjną w stosunku do 

stali. Elementy drewniane zabezpieczone środkiem są wrażliwe na działanie wody, opadów 

atmosferycznych i bezpośrednią styczność z gruntem. Elementów zaimpregnowanych nie 

należy poddawać obróbce wtórnej. Środek nie ma ujemnego wpływu na wytrzymałość 

drewna na ściskanie wzdłuż włókien. Elementy z drewna o grubości co najmniej 20 mm 

zaimpregnowane środkiem ogniochronnym Deimos uzyskują właściwości materiału 
niezapalnego. 

Niektóre właściwości fizyczne impregnatów solnych przedstawiono w tabeli 4. 

background image

Tabela 4 

Niektóre właściwości fizyczne impregnatów solnych 

 

Impregnat bio- i ogniochronny do drewna Ocean 441B (AT-15-

2715/97 ważna do 31 grudnia 

2002 roku). Jest to zawiesina antypirenów w roztworze biocydów i żywic syntetycznych w 

rozpuszczalnikach naftopochodnych o konsystencji ciekłej i barwie jasno-różowej. Środek ten 
jest przeznaczony do zabezpieczania ogniochronnego i biochronnego elementów drewnianych 

na zewnątrz budynków i więźby dachowej. Nie nadaje się do zabezpieczania wyrobów z 

drewna pozostających w bezpośredniej styczności z gruntem, a także wewnątrz pomieszczeń 

mieszkalnych i użyteczności publicznej do zabezpieczania drewna pokrytego powłokami 

lakierniczymi i malarskimi oraz w temperaturze otoczenia poniżej +10oC. Daje powłokę 

bezbarwną z połyskiem. 

Klasyfikację ogniową impregnatów ogniochronnych do drewna przedstawiono w tabeli 5. 

 

Tabela 5 
Klasyfikacja ogniowa impregnatów ochronnych do drewna 

1) według PN-B-02874:1996 [3] 

2) przy zabezpieczeniu metodą impregnacji wgłębnej 

background image

3) przy zabezpieczeniu metodą impregnacji powierzchniowej 
4) lub 400 litrów 20%-owego roztworu wodnego na m3 w przypadku impregnacji 

ciśnieniowej 
5) lub 0,65 litrów 20%-

owego roztworu wodnego na m2 w przypadku impregnacji metodą 

smarowania lub moczenia 

6) przy czterokrotnym malowaniu pędzlem3.2. Emulsje 

Nanoszenie farb emulsyjnych odbywa się głównie metodami impregnacji powierzchniowej 

(przy użyciu pędzla, wałka lub natrysku). 

Wśród dopuszczonych do stosowania w budownictwie emulsji ogniochronnych znajdują się 
aktualnie Pyroplast HW, Mowichron, Hensotherm 1 KS i Hensotherm 2 KS. 

Środki ogniochronne PYROPLAST HW (AT-15-3080/1998 ważna do 31 maja 2003 roku). 
Jes

t to wieloskładnikowy preparat typu powłokowego pęczniejący pod działaniem 

podwyższonej temperatury przeznaczony do zabezpieczania ogniochronnego wewnętrznych 

konstrukcji drewnianych. Nie nadaje się do zabezpieczania elementów z drewna w 
pomieszczeniach o 

wilgotności względnej przekraczającej 70% i narażonych na 

oddziaływania mechaniczne. 

Preparat składa się z trzech warstw: 
I - Pyroplast HW primer - 

warstwa podkładowa nakładana za pomocą pędzla lub natrysku.  

II- Pyroplast HW - zasadnicza warstwa ogniochro

nna nakładana za pomocą pędzla, wałka lub 

natrysku po wyschnięciu warstwy podkładowej.  
III- Pyroplast HW top - 

warstwa nawierzchniowa nakładana pędzlem lub natryskiem.  

Ogniochronna farba emulsyjna MOWICHRON (AT-15-

2254/1996 z terminem ważności 

przedłużonym na podstawie aneksu nr 1 do 31 maja 2006 roku). Mowichron jest zawiesiną 

pigmentów, wypełniaczy i środków ogniochronnych w zmodyfikowanej dyspersji polioctanu 
winylu.  
 

Nanoszenie pędzlem płaskim w dwóch warstwach: 
I - 

podkładowa - wykonywana przy użyciu farby rozcieńczonej wodą w ilości 15%, 

II - zasadnicza - 

nanoszona po upływie co najmniej 1 h od naniesienia warstwy podkładowej. 

Farba pęczniejąca Hensotherm 1 KS i lakier Hensotop 84-F do ogniochronnego 

zabezpieczania wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych (AT-15-4854/2001 

ważna do 31 marca 2006 roku). Farba Hensotherm 1 KS stanowi wodną dyspersję żywic 

sztucznych. Ma barwę białą i konsystencję gęstej śmietany. 
 
Hensotop 84-F jest nawierzchniowym bezbarwnym lakierem rozpuszczalnikowym. 
Farba i l

akier są przeznaczone do ogniochronnego zabezpieczania wyrobów z drewna i 

materiałów drewnopochodnych wewnątrz pomieszczeń, w których wilgotność względna 
powietrza nie przekracza 75%. 
 

Farbę należy nanosić na powierzchnie czyste, odpylone i odtłuszczone przy użyciu wałka, 

pędzla lub metodą natryskową. Zużycie farby nie powinno być mniejsze od 420 g/m2 

zabezpieczanej powierzchni. Po całkowitym wyschnięciu farby, ale nie wcześniej niż po 18 

godzinach, można nanieść przy użyciu wałka, pędzla lub pistoletu lakier pokrywający w ilości 

nie mniejszej od 100 g/m2. Lakier tworzy powłokę matową lub o połysku jedwabistym. 

Zabezpieczenie ogniochronne farbą Hensotherm 1 KS i lakierem Hensotop 84-F nadaje 

wyrobom z drewna i materiałów drewnopochodnych cechę materiałów trudno zapalnych (II 

stopień palności). 
 

Farba pęczniejąca Hensotherm 2 KS do ogniochronnego zabezpieczania wyrobów z drewna i 

materiałów drewnopochodnych (AT-15-4841/2001 ważna do 31 marca 2006 roku). Farba 

background image

Hensotherm 2 KS stanowi wodną dyspersję żywic sztucznych. Ma konsystencję gęstej 

śmietany i barwę białą, ale może być barwiona przy użyciu kolorowych pigmentów. Jest 

przeznaczona do ogniochronnego zabezpieczania wyrobów z drewna i materiałów 

drewnopochodnych wewnątrz pomieszczeń, w których wilgotność względna powietrza nie 

przekracza 75%. Farbę należy nanosić na powierzchnie czyste, odpylone i odtłuszczone przy 

użyciu wałka, pędzla lub metodą natryskową. Zużycie farby nie powinno być mniejsze od 500 
g/m2 zabezpieczanej powierzchni. Zabezpieczenie ogniochron

ne farbą Hensotherm 2 KS 

nadaje wyrobom z drewna i materiałów drewnopochodnych cechę materiałów trudno 

zapalnych (II stopień palności). 

Niektóre właściwości fizyczne emulsji wodnych przedstawiono w tabeli 6, a klasyfikację 

ogniową w tabeli 7. 

Tabela 6 
Niek

tóre właściwości fizyczne emulsji ogniochronnych do drewna 

 

1) w zależności od rodzaju drewna, temperatury i wilgotności powietrza 

Tabela 7 
Klasyfikacja ogniowa emulsji ogniochronnych do drewna 

 

1) według PN-B-02874:1996 [3] 

background image

3.3. Lakiery 

Nanoszenie lakierów odbywa się głównie metodami impregnacji powierzchniowej (przy 

użyciu pędzla, wałka lub natrysku). 

Wśród dopuszczonych do stosowania w budownictwie lakierów ogniochronnych znajdują się 
aktualnie Kromos, Pyromors, Pyroplast, Fireclear i Topcoat S. 

Środek ogniochronny Kromos (AT-15-3041/98 ważna do 30 kwietnia 2003 roku) 

Jest to dwuskładnikowy chemoutwardzalny środek ogniochronny składający się z żywicy 
aminowej Kromos 796 i utwardzacza C, k

tóre należy wymieszać w proporcji wagowej 10:3. 

Przeznaczony jest do ogniochronnego zabezpieczania drewna i materiałów 

drewnopochodnych nie narażonych na działanie wody opadowej i nie wymagających 

estetycznego wykończenia w budynkach mieszkalnych, przemysłowych i branży 

żywnościowej. Po upływie 1 doby od naniesienia lakieru ogniochronnego za pomocą pędzla 

lub innego sprzętu należy nałożyć warstwę zabezpieczającą z Caponu w ilości około 0,1 
kg/m2. 
Zestaw wyrobów malarskich Pyromors (AT-15-

3909/99 ważna do 31 sierpnia 2004 roku). 

Zestaw ten zawiera trzy składniki malarskie: 
 
I - 

gruntujący Pyromors Grundierung, będący wodną dyspersją służącą do wykonania 

powłoki podkładowej nanoszonej przy użyciu pędzla, szczotki, wałka lub metodą natrysku, 
II - ogniochronny P

yromors Transparent, będący wodną dyspersją służącą do wykonania 

zasadniczej powłoki pęczniejącej nanoszonej przy użyciu pędzla, wałka lub metodą natrysku 
co najmniej dwukrotnie, 
III- 

nawierzchniowy Pyromors Schutzlack, będący lakierem z rozpuszczalnikami 

organicznymi służącym do wykonania nawierzchniowej warstwy ochronnej przy użyciu 

pędzla, szczotki, wałka lub metodą natrysku. 
Lakier ogniochronny Fireclear i lakier Topcoat S (AT-15-

2765/97 ważna do 31 października 

2002 roku). 
 

FIRECLEAR jest zawiesiną antypirenów i dodatków modyfikujących w roztworze żywic 
syntetycznych o rozpuszczalnikach organicznych. Jest przeznaczony do ogniochronnego 

zabezpieczania i dekoracyjnego wykańczania wyrobów z drewna stosowanych wewnątrz 

budynków i nie narażonych na ścieranie i podwyższoną wilgotność. 

TOPCOAT S stanowi dyspersję wodną żywic syntetycznych i dodatków modyfikujących. Jest 

przeznaczony do dekoracyjnego wykańczania powierzchni z drewna, płyt wiórowych i sklejki 

stosowanych wewnątrz budynków. 
Zestaw lakierów: Firecl

ear jako podkładowy i Topcoat S jako nawierzchniowy służy do 

ogniochronnego zabezpieczania i dekoracyjnego wykańczania wyrobów z drewna wewnątrz 
budynków. 

Niektóre właściwości fizyczne lakierów przedstawiono w tabeli 8, a klasyfikację ogniową w 
tabeli 9. 

Tabela 8 

Niektóre właściwości fizyczne lakierów ogniochronnych do drewna 

background image

 

1) według PN-B-02874:1996 [3]. 

Tabela 9 - Klasyfikacja ogniowa lakierów ogniochronnych do drewna 

 

5. Wnioski 
Jak wy

nika z tablic 5, 7 i 8, przy użyciu powierzchniowych środków ogniochronnych można 

obniżyć łatwość zapoczątkowania spalania wyrobów z drewna i materiałów 

drewnopochodnych o jeden stopień. Znaczy to, że wyroby łatwo zapalne po zabezpieczeniu 

środkiem ogniochronnym nabierają cech materiałów trudno zapalnych, a wyroby trudno 

zapalne po zabezpieczeniu nabierają cech materiałów niezapalnych. Z powyższych tablic 

wynika ponadto, że na obniżenie stopnia palności zabezpieczanych wyrobów z drewna i 

materiałów drewnopochodnych mają również wpływ ich wymiary oraz ilość użytego środka 

ogniochronnego na jednostkę objętości lub jednostkę powierzchni tych wyrobów. 
 

mgr inż. Ryszard Adamski 
 
Literatura: 
[1] PN-91/B-

02840. Ochrona przeciwpożarowa budynków. Nazwy i określenia. [2] PN-93/B-

02862. Ochrona przeciwpożarowa budynków. Metoda badania niepalności materiałów 
budowlanych. [3] PN-B-

02874:1996. Ochrona przeciwpożarowa budynków. Kryteria 

klasyfikacji materiałów budowlanych pod względem stopnia palności. [4] Rozporządzenie 

background image

Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 14 grudnia 1994 r. w sprawie 

warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. z 
1999 r. Nr 15, poz. 140). [5] PN-EN-

338:1999. Drewno konstrukcyjne. Klasy wytrzymałości. 

[6] PN-EN-1194:1999 r. Konstrukcje drewniane. Drewno klejone warstwowo. Klasy 

wytrzymałości i określenie wartości charakterystycznych. 

 

materiały pochodzą ze strony 

                           

www.szkielet.com.pl

 

www.krokiew.republika.pl