12. Funkcjonalność systemów DCS

DCS - (distributed control system) zdecentralizowany system sterowania. Pojęcie można
interpretować w dwojaki sposób:



jako decentralizacje systemu sterowania – tzn. logika rozproszona – każda stacja

wykonuje jakąś część algorytmu



jako decentralizacje wejść/wyjść –coś jak kasety oddalone, same nie posiadają żadnej

zaimplementowanej logiki - ta jest na stacjach centralnych – zcentralizowany algorytm
na węzłach (to mają na myśli najczęściej specjaliści z firm tj. z Siemensa )

Systemy automatyki mogą zostać wykonane jako: systemy DCS albo PLC/PAC+SCADA
albo hybryda.

Siedem pytań od Siemensa PLC czy DCS:

Reasumując funkcjonalność DCS:



Bardzo rozbudowany, kombajn, posiada wiele funkcji, do sterowania

kompleksowego, zahacza o takie tematy jak mówił kolega Błasiak – APC (Advanced
Process Control –z pakietem Siemens’a do PCS7), wypasione PIDy, sterowania

predykcyjne, neuronowe, adaptacyjne, cuda na kiju, podobno najczęściej i tak nikt
tego wszystkiego nie wykorzystuje 



Redundantny z założenia



Bezpieczniejszy od PLC



Do sterowania w automatyce procesowej –w skali makro- do rozległych obiektów

(elektrownie, rafinerie)



Wiele zintegrowanych narzędzi inżynierskich do ogarnięcia przez projektanta, raczej

technologie firmowe, niż unormowane (np. w zakresie języków programowania,
logiki). Można połączyć wszystko razem co potrzeba do wykonania kompletnego
projektu AKPiA- dokumentacja, dobór sprzętu, logika, wizualizacja



Droższy



Dedykowany – nie ma, że się miesza sterownikami, wszystko trzeba kupić od

Emersona czy innego Siemensa



Wspólna baza danych – każda zmienna procesowa jest dostępna w każdym miejscu



Wolniejszy od PLC



Do wykorzystania w systemach bezpieczeństwa procesowego (fail-safe)

Na koniec warto zaznaczyć, że zasadnicze różnice między PLC i DCS się zacierają.