W.3. Diagnostyka w kolejnych fazach \
ycia obiektów
Diagnostyka Konstrukcyjna
Diagnostyka Konstrukcyjna
technicznych
Cel: Analiza dynamiczna i identyfikacja z
ródeł drgań i hałasu
Cel:
Ocena procesu
Diagnostyka
Proces
i jego
Koncypowanie
technologiczny
proc. technol.
automatyzacja
" Na etapie konstruowania i badań prototypów zachodzi
konieczność lokalizacji z
ródeł drgań (naprę\
eń)
" Optymalizacja konstrukcji ma na celu redukcje aktywności
Konstruowanie Wytwarzanie Eksploatacja Likwidacja
wibroakustycznej do poziomów dopuszczalnych określonych
odpowiednimi normami stosownie do rodzaju obiektu.
Diagnostyka Diagnostyka Diagnostyka Diagnostyka
" Efekt: niezawodność, dokładność, niski poziom emitowanych
Konstrukcyjna Kontrolna Eksploatacyjna Likwidacji
zakłóceń zewnętrznych wyrobów
(recyklingu)
Jak bezpiecznie
Analiza stanu
Analiza dynamiczna
Ocena jakości dla środowiska
technicznego
Identyfikacja z
ródeł
wytworów unicestwić maszynę
maszyn
drgań i hałasu
Odzyskać surowce
podzespoły
DIAGNOSTYKA
DIAGNOSTYKA
Diagnostyka Konstrukcyjna
Diagnostyka Konstrukcyjna
Cel: Stwierdzenie jaka jest maszyna
Cel:
KONTROLNA
KONTROLNA
(element podzespół ) po jej wytworzeniu ?
STOSOWANE METODY :
Dlaczego diagnozować nowe wyroby ??
* Badania symulacyjne: budowa wirtualnych modeli obiektów z
Rozrzut własności u\
ytkowych nowego wyrobu
wykorzystaniem FEM (metody elementów skończonych) i ich
wszechstronne badanie statyczne i dynamiczne.
Przyczyny:
Efekt końcowy
" przypadkowy rozrzut wymiarów ramach
* Badania modeli - odwzorowanie w skali przyszłego obiektu
danej klasy tolerancji, rozrzut własności
rzeczywistego (np. badania modeli samochodów, samolotów w
" rozrzut własności mechanicznych geometrycznych
tunelu aerodynamicznym)
materiału z jakiego podzespoły zostały mechanicznych
wykonane (własności makroskopowe:
* Badania prototypów .
sprę\
ystość , plastyczność twardość,
udarność tłumienie drgań; mogący powodować
mikroskopowe: ró\
nice w składzie
fizykochemicznym, mikrostrukturze
Model warstwy wierzchniej), rozrzut procesów
lub Badania " błędy monta\
owe par obrotowych , dynamicznych
prototyp
suwliwych i połączeń stałych (spawanie poszczególnych
klejenie nitowanie, złącza śrubowe egzemplarzy maszyn.
wpusty,
" czynnik ludzki.
Diagnostyka Kontrolna Diagnostyka Eksploatacyjna
Diagnostyka Kontrolna Diagnostyka Eksploatacyjna
Diagnostyka kontrolna jest ostatnim ogniwem procesu produkcji
CEL: Analiza stanu technicznego
CEL:
kwalifikującym wytwory jako zdatne lub niezdatne do u\
ytkowania
" Jaki jest stan w chwili obecnej - diagnoza,
(eksploatacji)
" dlaczego jest tak jak jest  szukanie przyczyn  geneza
" kiedy maszynę nale\
y wyłączyć - prognoza
Przykłady: drganiowa diagnostyka maszyn wirnikowych, silników
elektrycznych, spalinowych (np. okrętowych), odrzutowych
samochodów itp.
Diagnoza
BADANIA
BADANIA
Geneza,
Prognoza
1
Jakie maszyny - czym diagnozujemy ?
Diagnostyka Diagnostyka Eksploatacyjna
Diagnostyka Diagnostyka Eksploatacyjna
Skoro jest tak  dobrze & .. to dlaczego jest tak z
le !?
Eksploatacyjna
Eksploatacyjna
Normatywny czas pracy maszyny jest określony i gwarantowany przez
Klasy maszyn a systemy diagnostyczne:
producenta pod warunkiem przestrzegania wytycznych dokumentacji
techniczno ruchowej, terminów przeglądów i napraw. Maszyny ogólnego przeznaczenia.
Ich awaria nie wpływ na przebieg produkcji
Wystarcza doraz
na ogólna ocena stanu technicznego.
Rozrzut w bezawaryjnym czasie pracy
Dwa aspekty za diagnostyką
Stosowane są przenośne analizatory i mierniki drgań .
mo\
e być powodowany przez:
eksploatacyjną:
Maszyny istotne
zró\
nicowane własności obiektów
Awaria mo\
e spowodować zmniejszenie wydajności.
" jest grupa maszyn dla której
uzyskane na etapie wytwarzania
Do nadzorowania stosuje się mikroprocesorowe zbieracze
czas bezawaryjnej pracy jest
( np. ło\
yska toczne),
danych współpracujące z komputerowymi bazami danych
krótszy od normatywnego
tzw. systemy off- line (nadzoru okresowego)
zró\
nicowanie obcią\
eń roboczych
" dla części maszyn będących
(np. technika jazdy samochodem), Maszyny krytyczne
w dobrym stanie technicznym
zró\
nicowane oddziaływanie z otoczeniem Ich awaria prowadzi do zatrzymaniem procesu
- remonty nie znajdują (monta\
, posadowienie, oddziaływanie produkcyjnego, zagro\
enia \
ycia, środowiska.
uzasadnienia (remonty środowiska np. HD), Stosuje się systemy on line ( nadzoru ciągłego)
wyposa\
one coraz częściej w systemy doradcze i
wykonywane zgodnie z
zró\
nicowana jakość kolejnych napraw, ekspertowe
harmonogramem zazwyczaj
obsług.
pogarsza ich stan).
Diagnostyka Eksploatacyjna Diagnostyka Eksploatacyjna Energetyka jądrowa
Diagnostyka Eksploatacyjna Diagnostyka Eksploatacyjna
System Monitorowania on- line maszyny krytycznej
System
przemysł chemiczny
Przem. wydobywczy
KONKLUZJA
Komunikacja
Diagnostyka eksploatacyjna jest konieczna i Transport
morski
lotniczy,
" wymogi bezpieczeństwa środowiska i ludzi,
samochodowy)
" aspekty ekonomiczne - minimalizacja
Zakłady
nieplanowanych awarii i remontów,
strategiczne
o ruchu ciągłym
Energetyka
" eliminacja remontów maszyn będących w
wodociągi
dobrym stanie technicznym mimo
przekroczenia normatywnego czasu pracy.
Zdrowy
rozsądek
Diagnostyka Procesów technologicznych
Diagnostyka Procesów technologicznych
a
Diagnostyka Eksploatacyjna Polityka remontowa
Diagnostyka Eksploatacyjna Polityka remontowa
Cel: jak przebiega proces technologiczny realizowany przez maszynę?
Rodzaje polityki remontowej:
Diagnostyka wykorzystująca emitowane procesy resztkowe (wibroakustyczne) i inne
" remonty poawaryjne,
w poszczególnych fazach realizacji procesu technologicznego do kontroli
sterowania tych procesów
" remonty zapobiegawcze
warunkowane czasem,
Znajduje zastosowanie podczas sterowania automatycznego i kontroli procesu
technologicznego bez udziału człowieka operatora
" Remonty warunkowane
stanem technicznym maszyny. Zastosowanie w automatyzacji m.in. obróbki skrawaniem parametrów
diagnozowanie stanu ostrza w procesie toczenia, drgań w proces szlifowania itp.
System
monitorujący
2