Europejska Aprobata Techniczna
ETA-10/0236
Wklejane zakotwienia prętów zbrojeniowych
o średnicach od 8 do 32 mm
z zastosowaniem zaprawy iniekcyjnej
SOCOM ECOPOXY ECO 4800
Post-installed rebar connections
of the sizes 8 to 32 mm
with SOCOM ECOPOXY ECO 4800
injection mortar
Europejska aprobata techniczna została opracowana
w Zakładzie Aprobat Technicznych
przez mgr inż. Annę KUKULSK
-GRABOWSK

Projekt okładki: Ewa Kossakowska
GW I
Kopiowanie aprobaty technicznej
jest dozwolone jedynie w całości
Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego
ćð Copyright by Instytut Techniki Budowlanej
Warszawa 2010
ISBN 978-83-249-3230-6
Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: [phone]
Format: pdf Wydano we wrześniu 2010 r. Zam. 686/2010
Autoryzowany
®
INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ
i notyfikowany zgodnie
PL 00-611 WARSZAWA
z art.10 dyrektywy Rady z 21
ul. FILTROWA 1
grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia
tel.: [phone];
ustaw i aktów wykonawczych państw
(48 22) 825-76-55; członkowskich dotyczących
wyrobów budowlanych
fax: [phone];
(89/106/EWG) Członek EOTA
www.itb.pl
Egzemplarz archiwalny
Europejska Aprobata Techniczna ETA-10/0236
Nazwa hilowa SOCOM ECOPOXY ECO 4800 do kotwienia prętów
zbrojeniowych
Trade name SOCOM ECOPOXY ECO 4800 for rebar connections
Właściciel aprobaty SOCOM SAS
Holder of approval Z.I. Les Mourgues
F-30350 Cardet
Francja
Rodzaj i przeznaczenie wyrobu Wklejane zakotwienia prętów zbrojeniowych
o średnicach od 8 do 32 mm z zastosowaniem
zaprawy iniekcyjnej SOCOM ECOPOXY ECO 4800
Generic type i use Post-installed rebar connections of the sizes 8 to 32 mm
of construction products with SOCOM ECOPOXY ECO 4800 injection mortar
Termin ważności od 24. 09. 2010
Valid from
24. 09. 2015
do
to
Zakład produkcyjny
SOCOM SAS
Manufacturing plant
Z.I. Les Mourgues
F-30350 Cardet
Francja
Niniejsza Europejska
Aprobata Techniczna zawiera 21 stron, w tym 10 Załączników
This European Technical
Approval contains 21 pages including 10 Annexes
Europejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych
European Organisation for Technical Approvals
Strona 2 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
I PODSTAWY PRAWNE I OGÓLNE WARUNKI UDZIELANIA
EUROPEJSKICH APROBAT TECHNICZNYCH
1. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna została wydana przez Instytut Techniki
Budowlanej zgodnie z:
 Dyrektywą Rady 89/106/EWG z 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia ustaw i
aktów wykonawczych Państw Członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych1,
z poprawkami zawartymi w Dyrektywie Rady 93/68/EWG z 22 lipca 19932;
 ustawÄ… z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych3;
 rozporzÄ…dzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 14 paz
dziernika 2004 r. w sprawie
europejskich aprobat technicznych oraz polskich jednostek organizacyjnych
upoważnionych do ich wydawania4;
 Wspólnymi zasadami proceduralnymi składania wniosków, opracowywania i
udzielania Europejskich Aprobat Technicznych, określonymi w załączniku do
Decyzji Komisji 94/23/EC5;
 Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych  Kotwy metalowe do stosowania
w betonie  Część 5: Kotwy wklejane , ETAG nr 001-05;
2. Instytut Techniki Budowlanej jest upoważniony do sprawdzania, czy są spełnione
wymagania niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Sprawdzanie może odbywać
się w zakładzie produkcyjnym. Niezależnie od tego odpowiedzialność za zgodność
wyrobów z Europejską Aprobatą Techniczną i za ich przydatność do zamierzonego
stosowania ponosi właściciel Europejskiej Aprobaty Technicznej.
3. Prawa do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej nie mogą być przenoszone na
producentów, przedstawicieli producentów lub zakłady produkcyjne nie wymienione na
stronie 1 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.
4. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być wycofana przez Instytut Techniki
Budowlanej, w szczególności po informacji Komisji Europejskiej w trybie art. 5 ust. 1
Dyrektywy 89/106/EWG.
5. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być kopiowana, włączając w to środki
przekazu elektronicznego, jedynie w całości. Publikowanie części dokumentu jest
możliwe po uzyskaniu pisemnej zgody Instytutu Techniki Budowlanej. W tym przypadku
na kopii powinna być podana informacja, że jest to fragment dokumentu. Teksty i rysunki
w materiałach reklamowych nie mogą być sprzeczne z Europejską Aprobatą Techniczną.
6. Europejska Aprobata Techniczna jest wydawana przez jednostkę aprobującą w języku
oficjalnym tej jednostki i w pełni odpowiada wersji uzgodnionej w ramach EOTA. Inne
wersje językowe powinny zawierać informację, że są to tłumaczenia.
1
Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nr L. 40, 11.02.1989, p. 12
2
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 220, 30.08.1993, p. 1
3
Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 92/2004, poz. 881
4
Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 237/2004, poz. 2375
5
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 17, 20.01.1994, p. 34
Strona 3 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
II SZCZEGÓA
OWE WARUNKI DOTYCZ
CE EUROPEJSKIEJ
APROBATY TECHNICZNEJ
1 Określenie wyrobu i zakresu jego stosowania
1.1 Określenie wyrobu
Przedmiotem niniejszej aprobaty są wklejane zakotwienia prętów zbrojeniowych
(kotwienie lub łączenie na zakład), wykonywane z zastosowaniem stalowych prętów
zbrojeniowych, w użytkowanych konstrukcjach z betonu zwykłego, przy użyciu
zaprawy iniekcyjnej SOCOM ECOPOXY ECO 4800, zgodnie z zasadami
wykonywania konstrukcji żelbetowych.
Zakotwienia prętów zbrojeniowych powinny być projektowane według normy
EN 1992-1-1 (Eurokod 2).
Aprobata obejmuje żebrowane pręty zbrojeniowe o średnicach od 8 do 32 mm
i zaprawę iniekcyjną SOCOM ECOPOXY ECO 4800 według Załącznika 1. Pręt
stalowy jest osadzany w wywierconym w podłożu otworze, uprzednio wypełnionym
zaprawą iniekcyjną i kotwiony poprzez przyczepność między osadzonym
elementem stalowym, zaprawÄ… iniekcyjnÄ… i betonem.
1.2 Zakres stosowania
Wklejane zakotwienia prętów zbrojeniowych mogą być wykonywane w betonie
zwykłym klasy nie niższej niż C12/15 i nie wyższej niż C50/60 według normy EN
206-1. Zakotwienia mogą być wykonywane w nieskarbonatyzowanym betonie
o zawartości chlorków nie większej niż 0,20% (Cl 0,20), w odniesieniu do zawartości
cementu według normy EN 206-1.
Wklejane zakotwienia prętów zbrojeniowych mogą być stosowane w przypadkach,
kiedy obciążenie statyczne jest dominujące.
Wklejane zakotwienia prętów zbrojeniowych przy obciążeniach zmęczeniowych,
dynamicznych lub sejsmicznych, nie są objęte niniejszą ETA.
Odporność ogniowa zakotwień prętów zbrojeniowych nie jest objęta niniejszą ETA.
Objęte ETA wklejane zakotwienia prętów zbrojeniowych powinny być wykonywane
wyłącznie w sposób, który jest stosowany przy kotwieniu prętów zbrojeniowych,
to jest np. w następujących zastosowaniach:
 złącze na zakład z występującym w elemencie budowlanym zbrojeniem (Rys. 1
i 2, Załącznik 2),
 kotwienie zbrojenia w podporze płyty lub belki (Rys. 3, Załącznik 2; podpora
skrajna płyty projektowanej jako swobodnie podpartej, jak również zbrojenie
z uwagi na siły w przekroju zamocowania),
 kotwienie zbrojenia w elementach budowlanych poddanych głównie działaniu
naprężeń ściskających (Rys. 4, Załącznik 2),
 kotwienie zbrojenia w celu przeniesienia działającej siły rozciągającej (Rys. 5,
Załącznik 2).
Wklejane zakotwienia prętów zbrojeniowych mogą być wykonywane w betonie
suchym lub mokrym. Zakotwienia nie mogą być wykonywane w otworach zalanych
wodÄ….
Strona 4 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
Wklejane zakotwienia prętów zbrojeniowych mogą być stosowane w następującym
zakresie temperatur: -40°C do +40°C (maksymalna temperatura krótkotrwaÅ‚a +40°C
i maksymalna temperatura dÅ‚ugotrwaÅ‚a +24°C).
Niniejsza ETA obejmuje zakotwienia w otworach wierconych przy pomocy wiertarki
udarowej.
Postanowienia niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej oparte są na założeniu
przewidywanego 50-letniego okresu użytkowania wyrobu. Założenie dotyczące
okresu użytkowania wyrobu nie może być interpretowane jako gwarancja udzielana
przez producenta lub jednostkę aprobującą, ale jako informacja, która może być
wykorzystana przy wyborze odpowiedniego wyrobu, w zwiÄ…zku z przewidywanym,
ekonomicznie uzasadnionym okresem użytkowania obiektu.
2 Właściwości wyrobu i metody ich sprawdzania
2.1 Właściwości wyrobu
Wklejane zakotwienia prętów zbrojeniowych powinny odpowiadać rysunkom
i opisom podanym w Załącznikach 1 do 10. Właściwości materiałów, wymiary
i tolerancje wymiarów, nie podane w Załącznikach, powinny odpowiadać
właściwościom materiałów, wymiarom i tolerancjom zawartym w dokumentacji
technicznej6 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.
Każdy pojemnik z zaprawą żywiczną powinien być oznaczony znakiem
identyfikującym producenta i nazwą handlową. Pręty zbrojeniowe mogą być
dostarczane w kompletach z pojemnikami z zaprawą żywiczną lub nabywane
oddzielnie.
Dwa składniki zaprawy iniekcyjnej SOCOM ECOPOXY ECO 4800 są dostarczane w
stanie niezmieszanym, w pojemnikach o różnych pojemnościach i typach: 280 ml
i 380 ml (z dyszÄ… wylotowÄ… usytuowanÄ… w osi pojemnika), 345 ml i 825 ml (z dyszÄ…
wylotową usytuowaną na skraju pojemnika) oraz 300 ml (dwuczęściowe wkłady
tworzywowe w jednym pojemniku), zgodnych z Załącznikami 1 i 4.
2.2 Metody sprawdzenia
Oceny przydatności wklejanych zakotwień prętów zbrojeniowych do zamierzonego
stosowania, z zachowaniem wymagań nośności, stateczności i bezpieczeństwa
użytkowania w rozumieniu Wymagań Podstawowych 1 i 4, dokonano zgodnie z
Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych ETAG 001  Kotwy metalowe do
stosowania w betonie , Część 1:  Kotwy  zagadnienia ogólne , Część 5:  Kotwy
wklejane i Raportem Technicznym EOTA TR 023  Ocena zakotwień prętów
zbrojeniowych .
W uzupełnieniu do zawartych w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej
zapisów, związanych z substancjami niebezpiecznymi, mogą obowiązywać inne
wymagania z tego zakresu, odnoszące się do wyrobów objętych ETA (np.
transponowane europejskie prawodawstwo i prawa krajowe, regulacje i przepisy
administracyjne). W celu spełnienia postanowień Dyrektywy, wymagania te także
powinny być spełnione w każdym przypadku, gdy mają zastosowanie.
6
Dokumentacja techniczna niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej jest przechowywana w Instytucie
Techniki Budowlanej i może być udostępniona tylko jednostce notyfikowanej, uczestniczącej w procedurze
oceny zgodności.
Strona 5 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
3 Ocena zgodności i oznakowanie CE
3.1 System oceny zgodności
Zgodnie z Załącznikiem III do dyrektywy 89/106/EWG system oceny zgodności 2 (i)
(oznaczany jako system 1), wskazany przez KomisjÄ™ EuropejskÄ…, przewiduje:
(a) Zadania producenta:
(1) zakładowa kontrola produkcji,
(2) uzupełniające badania próbek pobranych z produkcji przez producenta
zgodnie z ustalonym planem badań,
(b) Zadania jednostki notyfikowanej:
(3) wstępne badanie typu,
(4) wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji,
(5) ciągły nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji.
3.2 Zakres odpowiedzialności
3.2.1 Obowiązki producenta; zakładowa kontrola produkcji
Producent ma system zakładowej kontroli produkcji i prowadzi stałą, wewnętrzną
kontrolÄ™ produkcji. Wszystkie elementy tej kontroli, wymagania i postanowienia
przyjęte przez producenta są dokumentowane w sposób systematyczny w formie
pisemnych zasad i procedur. System zakładowej kontroli produkcji zapewnia
zgodność wyrobu z Europejską Aprobatą Techniczną.
Producent powinien stosować wyłącznie materiały dostarczane razem z
dokumentami atestacyjnymi, wyszczególnionymi w planie kontroli7. Dostarczane
materiały powinny być kontrolowane i badane przez producenta przed
zastosowaniem. Kontrola dostarczonych materiałów takich jak pręty zbrojeniowe,
żywica i utwardzacz powinna obejmować sprawdzenie dokumentów atestacyjnych
przedstawionych przez producentów materiałów (porównanie z wartościami
nominalnymi), polegające na weryfikacji wymiarów i właściwości zawartych w tych
dokumentach.
Częstotliwość kontroli i badań przeprowadzanych podczas produkcji jest określona
w planie kontroli, uwzględniającym zautomatyzowany proces produkcji.
Wyniki zakładowej kontroli produkcji są zapisywane i oceniane. Zapisy powinny
zawierać co najmniej następujące dane:
 oznaczenie wyrobu, materiałów z jakich jest on wykonywany oraz jego
elementów składowych,
 rodzaj kontroli lub badań,
 datę produkcji i datę badania wyrobu lub materiału z jakiego wyrób jest
wykonany lub elementów składowych wyrobu,
 wyniki kontroli i badań oraz, jeżeli jest to celowe, porównanie z wymaganiami,
 podpis osoby odpowiedzialnej za zakładową kontrolę produkcji.
7
Plan kontroli jest przechowywany w Instytucie Techniki Budowlanej i może być udostępniony tylko jednostce
notyfikowanej, uczestniczącej w procedurze oceny zgodności.
Strona 6 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
Zapisy powinny być przedstawiane jednostce notyfikowanej, prowadzącej ciągły
nadzór. Zapisy powinny być także udostępniane na żądanie Instytutowi Techniki
Budowlanej.
Szczegółowy zakres, przedmiot i częstotliwość badań oraz zakres czynności
kontrolnych, które wykonywane są w ramach zakładowej kontroli produkcji, powinny
być zgodne z planem kontroli, będącym częścią dokumentacji technicznej niniejszej
Europejskiej Aprobaty Technicznej.
3.2.2 Zadania jednostki notyfikowanej
3.2.2.1 Wstępne badanie typu
W przypadku wstępnego badania typu wyniki badań przeprowadzonych jako część
oceny do Europejskiej Aprobaty Technicznej powinny być wykorzystywane, dopóki
nie nastąpią zmiany linii produkcyjnej lub zakładu produkcyjnego. W takich
przypadkach, niezbędny zakres wstępnego badania typu powinien być uzgodniony
między Instytutem Techniki Budowlanej i jednostką notyfikowaną.
3.2.2.2 Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji
Jednostka notyfikowana powinna zgodnie z planem kontroli sprawdzić, czy zakład
produkcyjny, a w szczególności personel i wyposażenie oraz zakładowa kontrola
produkcji są właściwe do zapewnienia ciągłej produkcji i zgodnej ze specyfikacją
podaną w p. 2.1 oraz w Załącznikach do niniejszej Europejskiej Aprobaty
Technicznej.
3.2.2.3 Ciągły nadzór
Ciągły nadzór i ocena zakładowej kontroli produkcji powinny być prowadzone
zgodnie z planem kontroli.
W ramach nadzoru jednostka notyfikowana powinna wizytować zakład produkcyjny
nie rzadziej niż raz na rok. Powinno być sprawdzane, czy system zakładowej
kontroli produkcji i zautomatyzowany proces produkcyjny sÄ… prowadzone z
uwzględnieniem planu kontroli.
Wyniki ciągłego nadzoru powinny być na żądanie udostępniane przez jednostkę
notyfikowanÄ… Instytutowi Techniki Budowlanej. W przypadkach, gdy postanowienia
Europejskiej Aprobaty Technicznej i planu kontroli nie sÄ… przestrzegane, certyfikat
zgodności powinien być anulowany.
3.3 Oznakowanie CE
Oznakowanie CE powinno znajdować się na każdym opakowaniu zaprawy
iniekcyjnej. Symbolowi  CE powinny towarzyszyć następujące informacje:
 numer identyfikacyjny jednostki notyfikowanej,
 nazwa i adres właściciela aprobaty,
 ostatnie dwie cyfry roku, w którym oznakowanie CE zostało umieszczone na
wyrobie,
 numer certyfikatu zgodności WE,
 numer Europejskiej Aprobaty Technicznej,
 numer Wytycznych do europejskich aprobat technicznych.
Strona 7 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
4 Założenia, na podstawie których pozytywnie oceniono przydatność
wyrobu do zamierzonego stosowania
4.1 Wytwarzanie
Wyroby sÄ… wytwarzane zgodnie z wymaganiami Europejskiej Aprobaty Technicznej
w zautomatyzowanym procesie produkcyjnym, jak stwierdzono w czasie inspekcji
w zakładzie produkcyjnym, dokonanej przez Instytut Techniki Budowlanej i zapisano
w dokumentacji technicznej.
4.2 Projektowanie
Zakotwienia prętów zbrojeniowych powinny być projektowane z zachowaniem
dobrej praktyki budowlanej. Uwzględniając obciążenia, które mają być przenoszone,
obliczenia i rysunki w projekcie technicznym powinny być tak przygotowane, aby
mogły być sprawdzone. Na rysunkach projektowych powinny być określone
co najmniej:
 klasa betonu,
 średnica pręta, metoda wiercenia, grubość otuliny betonowej, rozmieszczenie
prętów i głębokość osadzenia pręta,
 sposób przygotowania złącza pomiędzy łączonymi elementami budowlanymi
z uwzględnieniem grubości warstwy betonu przeznaczonej do usunięcia.
4.3 Projekt zakotwień prętów zbrojeniowych
4.3.1 Postanowienia ogólne
Rzeczywiste położenie zbrojenia w użytkowanej konstrukcji powinno być określone
na podstawie dokumentacji technicznej i uwzględnione podczas projektowania.
Projekt wklejanych zakotwień prętów zbrojeniowych podanych w Załączniku 2 oraz
obliczanie sił wewnętrznych w przekrojach, które mają być przenoszone przez
złącza konstrukcyjne, powinny zostać zweryfikowane zgodnie z EN 1992-1-1.
Minimalna odległość w świetle pomiędzy dwoma prętami zbrojeniowymi powinna
wynosić: a = 40 mm e" 4 · Ø (wedÅ‚ug ZaÅ‚Ä…cznika 8).
4.3.2 Wyznaczenie podstawowej długości zakotwienia
Wymagana podstawowa długość zakotwienia lb,rqd powinna być wyznaczana według
EN 1992-1-1, p. 8.4.3:
lb,rqd = (Ø / 4) · (Ãsd / fbd)
gdzie:
Ø = Å›rednica prÄ™ta zbrojeniowego
Ãsd = naprężenie obliczeniowe w prÄ™cie zbrojeniowym
fbd = wartość obliczeniowa granicznego naprężenia przyczepności według
Załącznika 8, Tablica 7
biorąc pod uwagę współczynnik zależny od jakości warunków przyczepności oraz
współczynnik zależny od średnicy pręta.
Strona 8 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
4.3.3 Wyznaczenie obliczeniowej długości zakotwienia
Wymagana obliczeniowa długość zakotwienia lbd powinna być wyznaczana według
EN 1992-1-1, p. 8.4.4:
lbd = Ä…1 · Ä…2 · Ä…3 · Ä…4 · Ä…5 · lb,rqd e" lb,min
gdzie:
ą1, ą2, ą3, ą4, ą5 są określone w EN 1992-1-1, Tablica 8.2:
ą1 = 1,0; dla prętów prostych
ą2 = 0,7 d" ą2 d" 1,0; obliczone według EN 1992-1-1, Tablica 8.2
ą3 = 1,0; ponieważ nie występuje zbrojenie poprzeczne
ą4 = 1,0; ponieważ nie występuje zbrojenie poprzeczne
ą5 = 0,7 d" ą5 d" 1,0; wpływ nacisku poprzecznego według EN 1992-1-1, Tablica
8.2
oraz:
lb,rqd = według p. 4.3.2
lb,min = minimalna długość zakotwienia według EN 1992-1-1, równania 8.6 i 8.7
ze zmianą według TR 023, ż 4.2
lb,min = 1,5 · max {0,3 · lb,rqd; 10 Ø; 100 mm} przy kotwieniu prÄ™tów
rozciÄ…ganych
lb,min = 1,5 · max {0,6 · lb,rqd; 10 Ø; 100 mm} przy kotwieniu prÄ™tów
ściskanych
Maksymalną głębokość zakotwienia podano w Załączniku 8, Tablica 6.
4.3.4 Złącza na zakład
Obliczeniowa długość zakładu l0 powinna być wyznaczana według EN 1992-1-1,
p. 8.7.3:
l0 = Ä…1 · Ä…2 · Ä…3 · Ä…5 · Ä…6 · lb,rqd e" l0,min
gdzie:
ą1, ą2, ą3, ą5, ą6 są określone w EN 1992-1-1, Tablice 8.2 i 8.3:
ą1 = 1,0; dla prętów prostych
ą2 = 0,7 d" ą2 d" 1,0; obliczone według EN 1992-1-1, Tablica 8.2
ą3 = 1,0; ponieważ nie występuje zbrojenie poprzeczne
ą5 = 0,7 d" ą5 d" 1,0; wpływ nacisku poprzecznego według EN 1992-1-1,
Tablica 8.2
ą6 = 1,0 d" ą6 d" 1,5; wpływ procentowego udziału prętów połączonych na zakład
w całym polu przekroju zbrojenia według EN 1992-1-1, Tablica 8.3
oraz:
lb,rqd = według p. 4.3.2.
l0,min = minimalna długość zakładu według EN 1992-1-1, równanie 8.11, ze zmianą
według TR 023, ż 4.2
l0,min = 1,5 · max {0,3 · Ä…6 · lb,rqd; 15 Ø; 200 mm}
Maksymalną głębokość zakotwienia podano w Załączniku 8, Tablica 6.
Strona 9 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
4.3.5 Głębokość osadzenia w złączach na zakład
Obliczanie efektywnej głębokości osadzenia prętów w złączach na zakład wymaga
uwzględnienia grubości otulenia betonem na powierzchni czołowej c1:
lv e" l0 + c1
gdzie:
l0 = obliczeniowa długość zakładu według p. 4.3.4 i EN 1992-1-1
c1 = otulenie betonem na powierzchni czołowej
Jeżeli odlegÅ‚ość w Å›wietle prÄ™tów Å‚Ä…czonych na zakÅ‚ad jest wiÄ™ksza niż 4 Ø, to
długość zakładu powinna być zwiększona o długość równą różnicy pomiędzy
odlegÅ‚oÅ›ciÄ… w Å›wietle i 4 Ø.
4.3.6 Otulenie betonem
Wymaganą grubość otulenia wklejanych prętów zbrojeniowych betonem podano w
Załączniku 8.
Jednocześnie powinna być zachowana minimalna grubość otulenia betonem według
EN 1992-1-1, p. 4.4.1.2.
4.3.7 Zbrojenie poprzeczne
Zbrojenie poprzeczne w strefie zakotwienia prętów zbrojeniowych powinno być
zgodne z EN 1992-1-1, p. 8.7.4.
4.3.8 ZÅ‚Ä…cza
Przenoszenie sił ścinających pomiędzy nowym betonem a użytkowaną konstrukcją
powinno być projektowane według EN 1992-1-1. Przed betonowaniem powierzchnie
złączy powinny być przetarte na ostro do momentu odkrycia kruszywa (nadanie
szorstkości).
W przypadku gdy powierzchnia betonu w istniejÄ…cej konstrukcji betonowej jest
skarbonatyzowana, warstwę skarbonatyzowaną w strefie zakotwienia prętów
zbrojeniowych należy usunąć na gÅ‚Ä™bokość Ø + 60 mm; warstwÄ™ tÄ… należy usunąć
przed montażem nowych prętów zbrojeniowych.
Głębokość warstwy, którą należy usunąć, powinna odpowiadać co najmniej
minimalnej grubość otulenia betonem ze względu na warunki środowiska według
EN 1992-1-1.
Powyższe można pominąć, jeżeli elementy budowlane są nowe, beton
nieskarbonatyzowany i jeżeli elementy te występują w warunkach suchych.
4.4 Wykonywanie zamocowań
Przydatność wklejanych zakotwień prętów zbrojeniowych do zamierzonego
stosowania można założyć tylko w przypadku, jeżeli spełnione są następujące
warunki montażowe:
 pręty zbrojeniowe są osadzane przez odpowiednio wyszkolony personel, pod
nadzorem osoby upoważnionej; warunki jakie powinien spełniać personel, aby
został uznany za odpowiednio wyszkolony i warunki nadzoru pozostają w gestii
Krajów Członkowskich, w których montaż jest wykonywany,
 stosowany jest system iniekcyjny dostarczony przez producenta, bez zmian
elementów składowych,
Strona 10 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
 pręty zbrojeniowe są osadzane zgodnie z zaleceniami i rysunkami producenta,
z zastosowaniem narzędzi wymienionych w dokumentacji technicznej niniejszej
Europejskiej Aprobaty Technicznej,
 sprawdzone jest, przed umieszczeniem pręta zbrojeniowego, czy klasa betonu
podłoża, w którym ma być wykonane zakotwienie pręta, mieści się w
odpowiednim zakresie i nie jest niższa niż klasa betonu, wymagana ze względu
na obciążenia charakterystyczne,
 sprawdzone jest, czy beton podłoża jest odpowiednio zagęszczony, np. czy nie
występują w nim pustki powietrzne,
 sprawdzone jest, jak są rozmieszczone inne pręty zbrojeniowe,
 zachowana jest odpowiednia głębokość zakotwienia, zgodna z rysunkami w
projekcie,
 zachowane są odpowiednie otulenie betonem i odległości pomiędzy prętami,
zgodne z rysunkami w projekcie,
 usytuowanie otworów w podłożu nie powoduje uszkodzenia zbrojenia,
 w przypadku otworu, w którym nie osadzono pręta, został on wypełniony
zaprawÄ…,
 zapewniono odpowiednią głębokość osadzenia, tzn. że oznakowanie na pręcie
nie znajduje się powyżej powierzchni betonu,
 otwór w podłożu został oczyszczony z urobku: otwór powinien być oczyszczony
przez co najmniej dwa przedmuchania, potem co najmniej dwa
przeczyszczenia szczotką i następnie co najmniej dwa przedmuchania; przed
użyciem szczotka powinna być oczyszczona, a jej średnica sprawdzona
zgodnie z Załącznikiem 5,
 zaprawa żywiczna została wstrzyknięta odpowiednim dozownikiem z
zastosowaniem specjalnej dyszy mieszalnikowej pokazanej w Załączniku 4; w
przypadku wyciskania zaprawy z nowo otwartego pojemnika odrzucone zostały
pierwsze dawki zaprawy, aż do uzyskania przez nią jednolitego koloru;
uwzględniono wynikający z instrukcji producenta, dopuszczalny czas osadzania
(czas otwarty), zależny od temperatury podłoża betonowego; otwór w podłożu,
licząc od dna otworu, został równomiernie wypełniony zaprawą w taki sposób,
aby nie powstały pustki powietrzne; specjalna dysza mieszalnikowa była
stopniowo wyjmowana z otworu w procesie wyciskania zaprawy; otwór w
podłożu został do 2/3 głębokości wypełniony zaprawą; niezwłocznie po tym
wprowadzony został do otworu pręt zbrojeniowy, ruchem powolnym, z
wykonaniem lekkiego obrotu i z usunięciem nadmiaru zaprawy z powierzchni
podłoża dookoła pręta; uwzględniono czas, po którym może nastąpić
obciążenie (czas utwardzania) zgodnie z Załącznikiem 3, Tablica 5, przed
obciążeniem pręta,
 temperatura żywicy podczas montażu powinna wynosić co najmniej +5°C,
 podczas montażu i utwardzania zaprawy iniekcyjnej temperatura elementu
betonowego nie może spaść poniżej -5°C i nie może przekroczyć +35°C;
uwzględniono czas utwardzania podany w Załączniku 3.
4.4.1 Odpowiedzialność producenta
Producent jest zobowiązany zapewnić użytkownikom dostępność informacji
zawartych w postanowieniach szczegółowych podanych w p. 1 i 2 oraz
Załącznikach powołanych w p. 4. Informacje te mogą zostać sporządzone w formie
kopii odpowiednich fragmentów Europejskiej Aprobaty Technicznej. Dodatkowo
Strona 11 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
wszystkie dane dotyczące montażu powinny być zamieszczone w sposób czytelny
na opakowaniu i/lub w załączonej instrukcji, jeśli to możliwe z odpowiednimi
rysunkami.
Minimalne wymagane dane obejmujÄ…:
 średnicę wiertła,
 średnicę pręta zbrojeniowego,
 zakres dopuszczalnych temperatur osadzania,
 czas, po którym może nastąpić obciążenie (czas utwardzania zaprawy
żywicznej), w zależności od temperatury w czasie montażu pręta,
 informacje na temat montażu, dotyczące również czyszczenia otworu, jeżeli to
możliwe z odpowiednimi rysunkami,
 informacje na temat niezbędnego sprzętu do montażu,
 identyfikację partii wyrobów.
Wszystkie dane powinny być przedstawione w sposób czytelny.
5 Zalecenia dotyczÄ…ce pakowania, transportu i przechowywania
Pojemniki z zaprawą żywiczną powinny być zabezpieczone przed nadmiernym
nasłonecznieniem i powinny być przechowywane zgodnie z instrukcją producenta, w
warunkach suchych, w temperaturze nie niższej niż +5°C i nie wyższej niż +35°C.
Pojemniki z zaprawą żywiczną, dla których minął termin ważności, nie mogą być
dłużej stosowane.
W imieniu Instytutu Techniki Budowlanej
Marek Kaproń
Dyrektor ITB
Strona 12 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
a) pojemnik z dyszÄ… wylotowÄ… na skraju pojemnika: 345 i 825 ml
b) pojemnik z dyszÄ… wylotowÄ… w osi pojemnika: 280 i 380 ml
c) pojemnik z dwuczęściowym wkładem tworzywowym w jednym pojemniku: 300 ml
Znakowanie pojemników:
-ð oznakowanie identyfikujÄ…ce producenta
-ð nazwa handlowa wyrobu
-ð numer partii
-ð termin ważnoÅ›ci
-ð czas utwardzania i czas otwarty
Wyrób przeznaczony do wykonywania wklejanych zakotwień prętów zbrojeniowych w betonie
nieskarbonatyzowanym, wyłącznie przy założeniu, że zakotwienia są projektowane zgodnie
z normÄ… EN 1992-1-1 (Eurokod 2).
Osadzanie tylko w suchym lub mokrym betonie; osadzanie w otworach zalanych wodÄ… jest zabronione.
Zakotwienia prętów zbrojeniowych nie mogą być mocowane do spodnich powierzchni elementów
betonowych.
Zakres temperatur: -40°C to +40°C (maksymalna temperatura krótkotrwaÅ‚a +40°C i maksymalna
temperatura dÅ‚ugotrwaÅ‚a +24°C).
SOCOM ECOPOXY ECO 4800 do kotwienia prętów zbrojeniowych
Załącznik 1
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
Opis wyrobu i jego przeznaczenia
ETA-10/0236
Strona 13 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
l
0
l0 l v
Rysunek 1: Złącze na zakład w przypadku kotwienia prętów Rysunek 2: Złącze na zakład w przypadku podstawy słupa
zbrojeniowych w płytach lub belkach. lub ściany, gdzie pręty zbrojeniowe są poddane działaniu
naprężeń rozciągających.
l b,d
l b,d
l b,d
l b,d
Rysunek 3: Zakotwienie płyt lub belek projektowanych jako Rysunek 4: Zakotwienie prętów zbrojeniowych w
swobodnie podparte. przypadku elementów poddanych głównie działaniu
naprężeń ściskających. Pręty zbrojeniowe są ściskane.
e" l b,d
siła rozciągająca w zbrojeniu
obwiednia siły Med / z + Ned
Uwaga do Rysunków 1 do 5:
Na Rysunkach brak zbrojenia poprzecznego. Zbrojenie
poprzeczne powinno być wykonywane zgodne z EC 2.
Przenoszenie sił ścinających pomiędzy starym i nowym
betonem powinno być projektowane według EC 2.
Rysunek 5: Kotwienie zbrojenia w celu przeniesienia siły rozciągającej.
SOCOM ECOPOXY ECO 4800 do kotwienia prętów zbrojeniowych
Załącznik 2
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
Zakres stosowania
ETA-10/0236
Strona 14 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
Tablica 1: Pręty zbrojeniowe według EN 1992-1-1, Aneks C, Tablice C.1 i C.2N
Postać wyrobu Pręty proste i rozwijane
z kręgów
Klasa B C
Charakterystyczna granica plastyczności fyk lub f0,2k [N/mm2] 400 do 600
Skrajne wartości stosunku k = (ft / fy)k e" 1,15
e" 1,08
< 1,35
Charakterystyczne odksztaÅ‚cenie przy maksymalnej sile, µuk [%] e" 5,0 e" 7,5
Zdolność do gięcia Badanie na zginanie
i odginanie
Maksymalne odchylenie od Nominalny wymiar pręta [mm]
nominalnej masy (pojedynczy
d" 8 Ä… 6,0
pręt) [%]
> 8 Ä… 4,5
Przyczepność: minimalny Nominalny wymiar pręta [mm]
współczynnik użebrowania, fR,min
8 to 12 0,040
> 12 0,056
Wysokość żebra h: Maksymalna wysokość żebra h powinna wynosić: h d" 0,07 · Ø
Ø = nominalna Å›rednica prÄ™ta
Tablica 2: Zaprawa iniekcyjna
Wyrób Skład
Środek wiążący: bezstyrenowa żywica
SOCOM ECOPOXY ECO 4800
winyloestrowa
zaprawa iniekcyjna
Utwardzacz: nadtlenek benzoilu
Tablica 3: Minimalny czas utwardzania
Temperatura Czas otwarty Minimalny czas utwardzania
betonu [minuty] [minuty]
-5°C do 0°C1) 2) 35,0 300
0°C do 5°C1) 25,0 150
5°C do 10°C 10,0 105
10°C do 20°C 4,0 75
20°C do 35°C 1,5 45
1)
minimalna temperatura pojemnika powinna wynosić +5°C
2)
dotyczy tylko pojemników z dyszą wylotową na skraju lub w środku pojemnika
SOCOM ECOPOXY ECO 4800 do kotwienia prętów zbrojeniowych
Załącznik 3
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
Materiały i czas utwardzania
ETA-10/0236
Strona 15 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
a) 280 ml b) 300 ml c) 345 ml
d) 380 ml e) 825 ml
Temperatura przechowywania pojemników: +5°C do +35°C
SOCOM ECOPOXY ECO 4800 do kotwienia prętów zbrojeniowych
Załącznik 4
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
Typy pojemników na zaprawę iniekcyjną
ETA-10/0236
Strona 16 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
a) dysza mieszalnikowa nr 1 b) dysza mieszalnikowa nr 2
(do pojemnika 825 ml) (do pozostałych pojemników)
c) element przedłużający dyszę mieszalnikową
d) szczotki
Tablica 4: Szczotki do czyszczenia wierconych otworów (ze stali lub tworzywa sztucznego)
Åšrednica prÄ™ta [mm] Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ø28 Ø32
z tworzywa sztucznego ze stali
Typ szczotki
Nominalna
[mm] 12 14 16 18 20 25 30 35 40
średnica otworu
Åšrednica szczotki [mm] 17 20 30 30 30 35 32 37 42
Długość szczotki [mm] 90 90 130 130 130 130 130 130 130
SOCOM ECOPOXY ECO 4800 do kotwienia prętów zbrojeniowych
Załącznik 5
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
Narzędzia do montażu (1)
ETA-10/0236
Strona 17 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
Tablica 5: Narzędzia do montażu
Pompy (pistolety) Pojemniki Zastosowanie
lv < 300 mm
280 i 300 ml
Ø8 do Ø20
SOCOM ECOPOXY ECO 4800  Pistolet ręczny
lv < 300 mm
345 ml
Ø8 do Ø20
SOCOM ECOPOXY ECO 4800  Pistolet ręczny
lv < 300 mm
380 ml
Ø8 do Ø20
SOCOM ECOPOXY ECO 4800  Pistolet ręczny
lv e" 300 mm
380 ml
Ø8 do Ø32
SOCOM ECOPOXY ECO 4800  Pistolet pneumatyczny
lv < 300 mm
825 ml
Ø8 do Ø20
SOCOM ECOPOXY ECO 4800  Pistolet ręczny
SOCOM ECOPOXY ECO 4800 do kotwienia prętów zbrojeniowych
Załącznik 6
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
Narzędzia do montażu (2)
ETA-10/0236
Strona 18 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
1
Wywiercić otwór o właściwej średnicy i głębokości
(Załącznik 8, Tablica 6), przy pomocy wiertarki
udarowej. Sprawdzić prostopadłość otworu w czasie
wiercenia.
Oczyścić otwór z urobku: otwór powinien być
oczyszczony przez co najmniej dwa przedmuchania
2
(przy pomocy sprężonego powietrza  min. 6 bar),
następnie przez co najmniej dwa przeczyszczenia
szczotką i następnie znowu przez co najmniej dwa
przedmuchania. Przed użyciem średnica szczotki
powinna być sprawdzona (zgodnie z Załącznikiem 5,
Tablica 4).
Umieścić pojemnik z dyszą mieszalnikową w
odpowiednim pistolecie. Przed użyciem pojemnika
3
odrzucić pierwsze dawki zaprawy aby upewnić się, że
oba komponenty są całkowicie wymieszane.
Wymieszanie komponentów powinno być potwierdzone
jednolitym kolorem mieszanki zaprawy wychodzÄ…cej z
dyszy.
Równomiernie wypełnić otwór w podłożu zaczynając
4 od dna otworu; otwór wypełnić zaprawą do 2/3
głębokości. Niezwłocznie wprowadzić do otworu pręt
zbrojeniowy (z zaznaczoną głębokością osadzenia),
ruchem powolnym, z wykonaniem lekkiego obrotu i z
usunięciem nadmiaru zaprawy z powierzchni podłoża
dookoła pręta.
5
Należy uwzględnić czas utwardzania według
Załącznika 3, Tablica 3.
6
Może nastąpić obciążenie pręta.
SOCOM ECOPOXY ECO 4800 do kotwienia prętów zbrojeniowych
Załącznik 7
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
Instrukcja montażu
ETA-10/0236
Strona 19 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
Tablica 6: Parametry montażu
Åšrednica prÄ™ta [mm] Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ø28 Ø32
Średnica wiertła d0 [mm] 12 14 16 18 20 25 30 35 40
Åšrednica szczotki [mm] 17 20 30 30 30 35 32 37 42
Minimalna długość zakotwienia
115 145 170 200 230 285 355 600 685
lb,min [mm]
Minimalna długość
zakotwienia: połączenia 200 200 200 210 240 300 375 630 720
na zakład l0,min [mm]
Maksymalna głębokość
400 500 600 700 800 1000 1000 1000 1000
zakotwienia lv,max [mm]
Minimalna dÅ‚ugość zakotwienia: lb,min = 1,5 · max {0,3 · lb,rqd; 10 Ø; 100 mm}
Minimalna dÅ‚ugość zakÅ‚adu (poÅ‚Ä…czenia na zakÅ‚ad): l0,min = 1,5 · max {0,3 · Ä…6 · lb,rqd; 15 Ø; 200 mm}
Tablica 7: Wartości obliczeniowe granicznego naprężenia przyczepności fbd według EN 1992-1-1
Średnica Graniczne naprężenie przyczepności fbd * [N/mm2]
pręta
[mm] C12/15 C16/20 20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60
Ø8 1,60 2,00 2,30 2,70 3,00 3,40 3,70 4,00 4,30
Ø10 1,60 2,00 2,30 2,70 3,00 3,40 3,70 4,00 4,30
Ø12 1,60 2,00 2,30 2,70 3,00 3,40 3,70 4,00 4,30
Ø14 1,60 2,00 2,30 2,70 3,00 3,40 3,70 4,00 4,00
Ø16 1,60 2,00 2,30 2,70 3,00 3,40 3,70 4,00 4,00
Ø20 1,60 2,00 2,30 2,70 3,00 3,40 3,40 3,40 3,70
Ø25 1,60 2,00 2,30 2,70 3,00 3,40 3,40 3,40 3,70
Ø28 1,60 2,00 2,30 2,70 3,00 3,40 3,40 3,40 3,40
Ø32 1,60 2,00 2,30 2,70 2,70 3,00 3,00 3,40 3,40
* Wartości podane w Tablicy 7 mają zastosowanie do  dobrych warunków przyczepności według EN 1992-1-1.
W przypadku wszystkich innych warunków, wartości te powinny być pomnożone przez 0,7.
Minimalne otulenie betonem: cmin = 30 + 0,06 lv e" 2 · Ø [mm]
Minimalna odlegÅ‚ość w Å›wietle pomiÄ™dzy dwoma prÄ™tami: a = 40 mm e" 4 · Ø
SOCOM ECOPOXY ECO 4800 do kotwienia prętów zbrojeniowych
Załącznik 8
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
Parametry montażu
ETA-10/0236
Strona 20 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
Tablica 8: Wartości obliczeniowe dla zakotwień prętów (przy fyk= 500 N/mm2; C20/25; fbd = 2,3 N/mm2)
ðað2 lub ðað5 = ð0ð,ð7ð ð
að1 = ðað2 = ðað3 = ðað4 = ðað5 = ð1ð,ð0ð
að1 = ðað3 = ðað4 = ð1ð,ð0ð
Nośność na Nośność na
Średnica pręta
Długość Objętość Długość Objętość
wyrywanie wyrywanie
zakotwienia lbd zaprawy V zakotwienia lbd zaprawy V
z podłoża z podłoża
[mm] [mm] [kN] [ml] [mm] [kN] [ml]
115 6,6 9 115 9,5 9
200 11,6 15 200 16,5 15
8 280 16,2 21 - - -
360 20,8 27 - - -
380 21,9 29 265 21,9 20
145 10,5 13 145 15,0 13
200 14,5 18 200 20,6 18
10 300 21,7 27 300 31,0 27
400 28,9 36 - - -
475 34,1 43 330 34,1 30
170 14,7 18 170 21,1 18
240 20,8 25 240 29,7 25
360 31,2 38 360 44,6 38
12
480 41,6 51 - - -
500 43,4 53 - - -
570 49,1 60 400 49,1 42
200 20,2 24 200 28,9 24
280 28,3 34 280 40,5 34
14 420 42,5 51 420 60,7 51
560 56,6 68 - - -
665 67,0 80 465 67,0 56
230 26,6 31 230 38,0 31
320 37,0 43 320 52,9 43
16 480 55,5 65 480 79,3 65
640 74,0 87 - - -
760 87,4 103 530 87,4 72
285 41,2 60 285 58,8 60
400 57,8 85 400 82,6 85
20 600 86,7 127 600 123,9 127
800 115,6 170 - - -
945 136,5 200 662 136,5 140
355 64,1 92 355 91,6 92
500 90,3 130 500 129,0 130
25
750 135,5 194 750 193,5 194
1000 180,6 259 830 213,3 215
600 121,4 249 600 173,4 249
28 840 169,9 349 840 242,8 349
1000 202,3 416 930 267,7 387
685 158,4 372 685 226,3 372
32 700 161,9 380 700 231,2 380
1000 231,2 543 1000 330,3 543
Podane wartości mają zastosowanie do  dobrych warunków przyczepności według EN 1992-1-1.
W przypadku wszystkich innych warunków, wartości te powinny być pomnożone przez 0,7.
ObjÄ™tość zaprawy może być obliczona za pomocÄ… wzoru: V = 1,2 · (d02 - d2) · ðpð ð ð· lbd / 4
SOCOM ECOPOXY ECO 4800 do kotwienia prętów zbrojeniowych Załącznik 9
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
Wartości obliczeniowe
ETA-10/0236
Strona 21 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-10/0236, wydanej 24 września 2010 r.
Tablica 9: Wartości obliczeniowe dla połączeń na zakład (przy fyk= 500 N/mm2; C20/25; fbd = 2,3 N/mm2)
ðað2 lub ðað5 = ð0ð,ð7ð ð
að1 = ðað2 = ðað3 = ðað4 = ðað5 = ðað6 = ð1ð,ð0ð
að1 = ðað3 = ðað4 = ðað6 = ð1ð,ð0ð
Nośność na Nośność na
Średnica pręta
Długość Objętość Długość Objętość
wyrywanie wyrywanie
zakładu l0 zaprawy V zakładu l0 zaprawy V
z podłoża z podłoża
[mm] [mm] [kN] [ml] [mm] [kN] [ml]
200 11,6 15 200 16,5 15
280 16,2 21 - - -
8
360 20,8 27 - - -
380 21,9 29 265 21,9 20
200 14,5 18 200 20,6 18
300 21,7 27 300 31,0 27
10
400 28,9 36 - - -
475 34,1 43 330 34,1 30
200 17,3 21 200 24,8 21
240 20,8 25 240 29,7 25
360 31,2 38 360 44,6 38
12
480 41,6 51 - - -
500 43,4 53 - - -
570 49,1 60 400 49,1 42
210 21,2 25 210 30,3 25
280 28,3 34 280 40,5 34
14
420 42,5 51 420 60,7 51
560 56,6 68 - - -
665 67,0 80 465 67,0 56
240 27,7 33 240 39,6 33
320 37,0 43 320 52,9 43
16
480 55,5 65 480 79,3 65
640 74,0 87 - - -
760 87,4 103 530 87,4 72
300 43,3 64 300 61,9 64
400 57,8 85 400 82,6 85
20
600 86,7 127 600 123,9 127
800 115,6 170 - - -
945 136,5 200 662 136,5 140
375 67,7 97 375 96,8 97
500 90,3 130 500 129,0 130
25
750 135,5 194 750 193,5 194
1000 180,6 259 830 213,3 215
630 127,5 262 630 182,1 262
28
840 169,9 349 840 242,8 349
1000 202,3 416 930 267,7 387
720 166,5 391 720 237,8 391
32
900 208,1 489 900 297,3 489
1000 231,2 543 1000 330,3 543
Podane wartości mają zastosowanie do  dobrych warunków przyczepności według EN 1992-1-1.
W przypadku wszystkich innych warunków, wartości te powinny być pomnożone przez 0,7.
ObjÄ™tość zaprawy może być obliczona za pomocÄ… wzoru: V = 1,2 · (d02 - d2) · ðpð ð ð· lbd / 4
SOCOM ECOPOXY ECO 4800 do kotwienia prętów zbrojeniowych
Załącznik 10
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
Wartości obliczeniowe
ETA-10/0236
ISBN 978-83-249-3230-6