Wykłady
 Nauka o materiałach
I Rok WIMiR
WYTWARZANIE
WYROBÓW
CERAMICZNYCH
FORMOWANIE I SPIEKANIE PROSZKÓW
SUROWCE
pozyskanie surowców naturalnych i ich obróbka
technologie syntezy proszków
adaptacja proszków do formowania, np. granulacja
PROSZKI
formowanie z dodatkami: prasowanie jednoosiowe lub
izostatyczne, formowanie pasmowe mas plastycznych,
odlewanie, formowanie termoplastyczne i in.
UFORMOWANIE
KSZTAA
TKI
spiekanie swobodne w fazie stałej lub z fazą ciekłą,
prasowanie na gorąco, izostatyczne prasowanie na
gorąco
SPIEKI
obróbka wykańczająca spieków,
łączenie elementów
KOC
COWE
WYROBY
PROSZEK CERAMICZNY
Ziarno
Krystalit - najmniejsza jednostka budowy proszku
obszar materii koherentnie rozpraszający promieniowanie
rentgenowskie
Agregat - niewielka liczba krystalitów połączona
kontaktami fazowymi, najczęściej bezporowaty
Aglomerat - porowaty twór zawierający wiele agregatów i/lub
krystalitów
Granula - celowo formowany, duży aglomerat o regularnych
kształtach
węglik boru B4C
PROSZKI
CERAMICZNE
węglik tantalu TaC
dwuborek tytanu TiB2
tlenek ceru
tlenek glinu
kaolinit Al4[Si4O10](OH)6
Al2O3
GRANULACJA PROSZKÓW
Granulat stosuje się aby:
" ujednorodnić proszek
" poprawić zdolność proszku do zapełniania formy
(zwiększyć gęstość nasypową)
" wyeliminować najdrobniejszą frakcję proszku
(ograniczenie błędów teksturalnych)
" równomiernie wprowadzić środki wspomagające
formowanie (środki poślizgowe, lepiszcza)
" kontrolować mikrostrukturę uformowanej kształtki (a co
za tym idzie końcowego wyrobu)
SUSZARNIE ROZPYA
OWE
1  pompa zasilająca
2 - dysza rozpylająca
3  komora suszarni
4  cyklon
5  podgrzewacz powietrza
Etapy procesu:
1 - rozpylenie gęstwy doprowadzonej do suszarni
2 - kontaktu rozpylonego materiału z czynnikiem suszącym i
odparowanie wilgoci
3 - oddzielenia suchego produktu od zużytego czynnika suszącego
ferryt magnezowo-
porcelana
tlenek glinu
cynkowy
elektrotechniczna
FORMOWANIE
Prasowanie jednoosiowe
Prasowanie dwustronne
Prasowanie jednostronne:
ze współbieżnym ruchem matrycy:
a) zasypywanie proszku do matrycy,
b) prasowanie, a) zasypywanie proszku,
c) usunięcie wypraski; b) prasowanie,
c) usuwanie wypraski;
1 - stempel prasujący (ruchomy),
Prasowanie dwustronne
2 - stempel dolny (stały), 1 - stempel górny,
z przeciwbieżnym ruchem stempli:
3 - matryca, 2 - stempel dolny,
4 - kaseta zasypowa, 3 - matryca,
a) zasypywanie proszku do matrycy,
5 - wypraska o wymiarach d i h, 4 - ruchomy stół matrycy,
b) prasowanie,
6  wyrzutnik 5 - kaseta zasypowa,
c) usuwanie wypraski;
6  wypraska
1 - stempel górny,
2 - stempel dolny,
3 - matryca,
4 - kaseta zasypowa,
5  wypraska
PRASOWANIE IZOSTATYCZNE
1  napełnianie formy
suche
2  prasowanie
3  dekompresja i wyjęcie wypraski
mokre
FORMOWANIE
Z MAS
PLASTYCZNYCH
ODLEWANIE W FORMACH GIPSOWYCH
odlewanie wylewne
ODLEWANIE CIŚNIENIOWE
SPIEKANIE - piec tunelowy
a) przekrój pionowy b) przekrój poziomy