Tolerancje wymiarowe i zalecenia do prostowania
lp. rodzaj pomiaru szkic przyrząd tolerancje
l=3000 mm
b=300 mm
-płaskość
blach:
5mm/mb
-tolerancja
prostolinio
wymiary i wości
taśma
kształt blach wzdłużnej
1 miernicza,
stalowych po na długości
suwmiarka
obróbce blachy:
+/- 1mm
-tolerancja
prostolinio
wości
poprzecznej
+/= 0,5mm
po obróbce
tolerancje sekcji płaskiej
lp. rodzaj pomiaru szkic przyrząd tolerancje
trasowanie
obrysu i
rostawu
usztywnień 1-
grupy i 2-grupy
i pomiary
gabarytów
-Tolerancja
płata, kontrola suwmiarka,
płaskości= 8 [mm]
1 dł. Sekcji: taśma
-tolerancja rozstawu
-usztywnienia miernicza
usztywnień= 3[mm]
podstawowe
-usztywnienia
prostopadłe do
usztywnień
podstawowych
-odstęp
minimalny
"s= 6 [mm]
suwmiarka, "h= 3 [mm]
ustawienie
2 taśma "b= 3 [mm]
usztywnień
miernicza "x= 5 [mm]
"c= 3 [mm]
Zalecenia do prostowania sekcji
 Kolejność prostowania elementów:
1. Usztywnienia II rzędu (wysokie)
2. Usztywnienia I rzędu (niskie)
3. Deformacje kątowe spoin:
a.) pachwinowych
b.) doczołowych
4. Deformacje poszycia między usztywnieniami
5. Krawędzie wycięć/otworów
6. Krawędzie zewnętrzne sekcji
Sposoby prostowania:
- prostowanie termiczne wybór
a.) prostowanie na gorąco (palnik tlenowo-acetylenowy)
b) prostowanie indukcyjne
Sekcja będzie prostowana na gorąco palnikiem tlenowo-acetylenowym z 1 lub 2
palnikami
Miejsca nagrzeania w przypadku
poszczególnych elementów sekcji
Miejsca nagrzeania
w przypadku poszczególnych elementów sekcji
przybliżone położenie osi obojętnej (dla kowali)
Usztywnienia wzdłużne (niskie)
(oznaczone kolorem czerwonym)
Kolejność prostowania usztywnień niskich
(oznaczone liczbami rzymskimi)
W następnej kolejności należy usuwać
3. Deformacje kątowe spoin:
a.) pachwinowych
b.) doczołowych
4. Deformacje poszycia między usztywnieniami
oraz prostować
5. Krawędzie wycięć/otworów
6. Krawędzie zewnętrzne sekcji
Instrukcja procesu konserwacji sekcji
(etapy konserwacji):
.
- Do usunięcia rdzy można użyć oczyszczarki strumieniowo-ściernej.
- Metoda polega na piaskowaniu powierzchni przeznaczonej do konserwacji
- Prędkość materiału ściernego w oczyszczarkach pneumatycznych wynosi około 30 m/sek.
- Stosowane materiały ścierne: specjalna odmiana piasku
- Parametry śrutowania:
średnica dyszy: 8 [ mm ]
ciśnienie powietrza: 0,4 [ MPa ]
wydatek powietrza: 2-3 [ m3 / min ]
wydajność orientacyjna: 2-5 [ m2 / h ]  w zależności od stopnia zabrudzenia
Przygotowanie powierzchni do malowania.
- Wzrokowa ocena czystości powierzchni ( stopień Sa2� lub St3 ) 
PN-ISO 8501
- Odtłuszczenie powierzchni- aceton kontrola po 15 s - PN-ISO8502
- Odpylenie. Sprawdzenie taśmą zgodnie z przykładem z norm - PN-ISO8502
Nałożenie gruntu czasowej ochrony
Gruntem czasowej ochrony będzie np. SHOPPRIMER ZS 15890 firmy
HEMPEL, Jest produktem o średniej zawartości cynku ( 50-60% ). Zapewnia dobre
zabezpieczenie, oraz umożliwia łatwe spawanie i cięcie.
Uwagi dotyczące nakładania powłok:
- nie stosować gdy wilgotność względna jest wyższa niż 85%
- minimalna temperatura podłoża podczas aplikacji i utwardzania powinna być wyższa
od 5oC.
- w przypadku zamkniętych pomieszczeń należy zapewnić cyrkulację świeżego
powietrza
- sposób nakładania: natrysk bezpowietrzny
rozmiar dyszy: 0,017  - 0,021 
ciśnienie: 170 bar,
kąt rozpylania dyszy: 30�- 90�
- grubość powłoki : 10-15źm na sucho jako grunt czasowej ochrony
- minimalny odstęp czasu do nałożenia kolejnej powłoki : 4 h .
" http://www.hempel.com